Sistema de rasqueta y procedimiento de fijación de una rasqueta.

Sistema de rasqueta para unidades de impresión, que está dispuesto para aplicar tinta,

laca, adhesivo osimilares a un cilindro giratorio (20) en una unidad de impresión, comprendiendo un bastidor alargado, que tieneuna parte de soporte (10) y al menos una parte de fijación (2), en cuyo bastidor están montados, en cada parte defijación (2) del bastidor, una rasqueta alargada (5), en posición operativa, para ser aplicada contra el cilindro (20)de forma limpiadora, comprendiendo cada parte de fijación una hendidura alargada (6) en la que la rasqueta estáconcebida para ser introducida parcialmente y fijada mediante un medio de fijación, en el que al menos unmiembro de elastómero (3, 4, 4b) está dispuesto de manera resiliente y es recibido estrechamente en la hendidura(6) proporcionando una acción amortiguadora para la rasqueta (5), caracterizado porque dicho miembro deelastómero (3) comprende una parte de banda en cuña, que tiene una forma adaptada para ajustarse y bloquearseen el perfil transversal de la hendidura (6) estando dicho miembro de elastómero dispuesto de forma amovible enla hendidura (6), siendo accesible un borde superior del miembro de elastómero con el fin de facilitar la retirada dedicho miembro de elastómero (3) con la mano, siendo dicha parte de banda en cuña tal que su área transversaldisminuye cuando se estira para dicha retirada, en el que el miembro de elastómero (3), al introducirse en lahendidura para que la parte de la banda en cuña se ajuste y bloquee, está dispuesto para proporcionar una fuerzade fijación para sostener dicha rasqueta (5), constituyendo de este modo el miembro de elastómero el medio defijación.

Sistema de rasqueta y procedimiento de fijación de una rasqueta Campo de la técnica La presente invención se refiere a un sistema de rasqueta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La presente invención se refiere además al uso de un sistema de rasqueta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 6. La presente invención se refiere además a un procedimiento para fijar una rasqueta de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 7.

Antecedentes Las rasquetas como las rasquetas con cámara se utilizan ampliamente en unidades de impresión rotatoria, especialmente unidades de impresión flexográfica, para aplicar tinta, laca, adhesivo o similar, a un cilindro giratorio incluido en la unidad de impresión. En una unidad de impresión flexográfica, por ejemplo, la rasqueta con cámara sirve para entintar el rodillo de estarcido. Esto se realiza rellenando las celdas o entrantes del rodillo con tinta mediante la rasqueta con cámara. Dicha rasqueta con cámara se divulga, por ejemplo, en el documento WO 93/24328. Las rasquetas con cámara de este tipo comprenden un bastidor alargado con dos rasquetas alargadas, que están dispuestas a lo largo del rodillo de tal modo que el eje longitudinal de la rasqueta con cámara define una cámara alargada que contiene, por ejemplo, tinta. Al aplicar tinta o similar a la superficie circunferencial del rodillo, la rasqueta con cámara se aplica contra la misma. La función de cada rasqueta varía con la dirección de rotación del rodillo. Una de las rasquetas, la rasqueta de limpieza, elimina el exceso de tinta mientras que la otra simplemente tiene función de sellado.

El entintado del rodillo de estarcido es esencial para el resultado de la impresión. Es de especial importancia que el rodillo de estarcido esté uniformemente cubierto de tinta, lo que significa que la distancia entre el rodillo y las rasquetas debe establecerse de forma precisa. Como resultado, la rasqueta con cámara, normalmente fijada al bastidor de la máquina de la unidad de impresión, tiene que presentar una buena rigidez a la flexión y a la torsión.

Las rasquetas con cámara de la técnica anterior comprenden, por lo tanto, un bastidor robusto, que normalmente es sólido y está fabricado en una pieza y sobre el cual se montan las rasquetas. Por ejemplo, los documentos EPA-0 350 839 y WO-A-89/07047 muestran rasquetas con cámara de este tipo.

Convencionalmente, dichos bastidores de rasquetas están fabricados en hierro fundido o aluminio, o piezas de hierro o aluminio moldeadas por compresión que cuentan con muelles de refuerzo para reducir el peso. Sin embargo, estas construcciones conocidas presentan serios inconvenientes. En primer lugar, las rasquetas con cámara resultan muy pesadas y voluminosas, por lo que son difíciles de desmontar de la unidad de impresión, por ejemplo, para limpiarlas o reemplazarlas. Normalmente son necesarias dos personas para desmontar una rasqueta con cámara de hierro fundido. En segundo lugar, se necesita un molde de fundición para cada longitud de la rasqueta con cámara. En tercer lugar, la estructura de hierro fundido naturalmente puede sufrir corrosión, lo que representa un grave inconveniente ya que la tinta de impresión que circulará en la cámara suele contener componentes corrosivos.

El mercado también proporciona rasquetas que constan de secciones de aluminio extruido en una pieza, pero no ofrecen una solución satisfactoria a los anteriores problemas. Para resistir las tensiones observadas y obtener la suficiente rigidez a la flexión y a la torsión, las secciones de aluminio tienen que ser comparativamente gruesas y la rasqueta con cámara resultará, después de todo, innecesariamente pesada. Además, las secciones de aluminio también pueden sufrir la corrosión, ya que la tinta de impresión suele contener sustancias básicas agresivas para el aluminio.

Además de los requisitos tratados anteriormente, la cámara de tinta naturalmente tiene que estar sellada. La rasqueta que elimina el exceso de tinta para la dirección de rotación del rodillo contemplada, es la rasqueta operativa, y la otra rasqueta simplemente tiene función sellante. Cuando la dirección de rotación se invierte, naturalmente pasa lo contrario. Las dos rasquetas tienen que aplicarse contra la superficie circunferencial del rodillo de estarcido precisamente en la dirección correcta para que la tinta se distribuya de manera uniforme en el rodillo y para minimizar la cantidad de tinta que cae de la rasqueta inferior (cuando es la sellante) . Asimismo, se requieren sellos especiales en cada extremo de la cámara a este respecto. Se hace referencia al documento US-A4, 581, 995, que muestra una unidad de sellado en el extremo de una cámara de tinta y que consiste en un sello de presión y laberíntico hecho de varias laminillas sellantes finas de material polimérico.

El documento US-A-5, 671, 673 muestra un dispositivo de rasqueta con cámara donde el bastidor de la rasqueta con cámara está compuesto, para lograr un buen efecto de refuerzo y apoyo, de un conjunto de secciones metálicas interconectadas. El bastidor compuesto de secciones de metal debe formar una unidad rígida a la flexión y a la torsión que garantice una distancia de contacto entre el bastidor y el cilindro contra el que se aplicarán las rasquetas. Con dicho diseño en el bastidor, toda la rasqueta con cámara puede tener una construcción más alta y más delgada, sin reducir los estándares de fuerza.

El dispositivo de rasqueta con cámara, de acuerdo con el documento US-A-5, 671, 673, con una cámara interna que tiene bandas de fijación, soporte de la rasqueta y la banda o rasquetas únicas, canales y también una cámara 10 externa, tiene demasiadas partes, superficies innecesariamente tintadas y esquinas con ranuras capilares de difícil acceso para conseguir una limpieza sencilla y eficaz de la unidad de impresión.

Un problema general con los sistemas de rasquetas de la técnica anterior es que las rasquetas y el cilindro contra el que se aplican las rasquetas se desgastan rápidamente, lo que resulta caro y provoca cambios frecuentes de las 15 rasquetas y cilindros, y frecuentes operaciones de limpieza.

Otro problema que se origina en los sistemas de rasquetas es que cuando la parte de fijación de la rasqueta se rompe, es necesario reemplazar o reparar todo el sistema de rasqueta.

El documento EP0899101B1 divulga un sistema de rasqueta en el que la rasqueta está dispuesta y fijada de forma amovible contra una base doblada hacia dentro mediante un miembro de fijación a través de un miembro resiliente o resiliente y un entrante en una banda de contacto.

El documento BE527109A divulga un sistema de rasqueta con un bastidor que tiene una parte de soporte y una 25 parte de fijación que comprende una hendidura alargada, una rasqueta alargada y medios de fijación dispuestos de forma resiliente para proporcionar una acción amortiguadora para la rasqueta.

El documento EP0020106B1 divulga un sistema de rasqueta con un bastidor que tiene una parte de soporte y una parte de fijación que comprende una hendidura alargada, una rasqueta alargada y medios de fijación dispuestos de 30 forma resiliente para proporcionar una acción amortiguadora para la rasqueta.

Objetos de la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de rasqueta que, a pesar de su escaso peso, tenga 35 suficiente rigidez a la flexión y a la torsión para garantizar que un cilindro rotatorio se cubra de manera uniforme, de modo que la rasqueta debe tener un contacto uniforme contra el cilindro.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de rasqueta que resulte fácil de limpiar y mantener.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de rasqueta en el que disminuya la tensión sobre la rasqueta y en las celdas y en las paredes de las celdas del cilindro giratorio.

Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de rasqueta que facilite un cambio simple, 45 seguro y rápido de las rasquetas y sellos finales dentro y fuera de la prensa de impresión.

Otro objeto adicional de la presente invención consiste en proporcionar un sistema de rasqueta que facilite el cambio fácil y rápido de la tinta sin tener que retirar la cámara de la prensa de impresión.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un sistema de rasqueta con cámara que pueda renovarse de manera relativamente fácil.

Resumen de la invención 55 Estos y otros objetos, que se advertirán a partir de la siguiente descripción, se logran mediante un sistema de rasqueta del tipo indicado en la introducción y que, además, presenta las características mencionadas... [Seguir leyendo]

1. Sistema de rasqueta para unidades de impresión, que está dispuesto para aplicar tinta, laca, adhesivo o similares a un cilindro giratorio (20) en una unidad de impresión, comprendiendo un bastidor alargado, que tiene una parte de soporte (10) y al menos una parte de fijación (2) , en cuyo bastidor están montados, en cada parte de fijación (2) del bastidor, una rasqueta alargada (5) , en posición operativa, para ser aplicada contra el cilindro (20) de forma limpiadora, comprendiendo cada parte de fijación una hendidura alargada (6) en la que la rasqueta está concebida para ser introducida parcialmente y fijada mediante un medio de fijación, en el que al menos un miembro de elastómero (3, 4, 4b) está dispuesto de manera resiliente y es recibido estrechamente en la hendidura (6) proporcionando una acción amortiguadora para la rasqueta (5) , caracterizado porque dicho miembro de elastómero (3) comprende una parte de banda en cuña, que tiene una forma adaptada para ajustarse y bloquearse en el perfil transversal de la hendidura (6) estando dicho miembro de elastómero dispuesto de forma amovible en la hendidura (6) , siendo accesible un borde superior del miembro de elastómero con el fin de facilitar la retirada de dicho miembro de elastómero (3) con la mano, siendo dicha parte de banda en cuña tal que su área transversal disminuye cuando se estira para dicha retirada, en el que el miembro de elastómero (3) , al introducirse en la hendidura para que la parte de la banda en cuña se ajuste y bloquee, está dispuesto para proporcionar una fuerza de fijación para sostener dicha rasqueta (5) , constituyendo de este modo el miembro de elastómero el medio de fijación.

2. Sistema de rasqueta de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el al menos un miembro de elastómero (3, 4) está dispuesto para soportar al menos uno de los lados de la parte de la rasqueta (5) introducida en la hendidura (6) .

3. Sistema de rasqueta de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una parte del miembro de elastómero (4, 4b) soporta de forma resiliente el borde (5’) de la rasqueta (5) introducido en la hendidura (6) .

4. Sistema de rasqueta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el miembro de elastómero (3, 4, 4b) tiene una dureza de aproximadamente 70 grados Shore.

5. Sistema de rasqueta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una parte de fijación (2) y la parte de soporte (10) del bastidor (9) son partes separadas, en el que las partes finales (10') de la parte de soporte (10) se introducen y fijan mediante medios de fijación resilientes (11) .

6. Uso de un sistema de rasqueta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5 en una unidad de impresión.

7. Procedimiento para fijar de forma amovible una rasqueta en un dispositivo de fijación que comprende una parte de fijación alargada de un material sólido que tiene una hendidura en la que se prevé la introducción y fijación de la rasqueta mediante medios de fijación, caracterizado por las etapas de:

- proporcionar un sistema de rasqueta de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5; -insertar una parte de la rasqueta (5) en la hendidura (6) , e -insertar dicho miembro de elastómero (3) en dicha hendidura (6) de modo que una parte de la banda en cuña del miembro de elastómero se ajuste y bloquee en el perfil transversal de la hendidura (6) , proporcionando una fuerza de fijación para mantener la rasqueta.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por la etapa de lubricar el miembro de elastómero (3) antes de insertar el miembro de elastómero.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por la etapa de insertar manualmente el miembro de elastómero (3) .

10. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 8-9, caracterizado por la etapa de unir el dispositivo de fijación de la rasqueta sobre un perfil sustancialmente en forma de U.