SISTEMA DE RASCADO PARA GRUPO IMPRESOR DESTINADO A UNA MÁQUINA DE IMPRESIÓN EN HELIOGRABADO.

Sistema de rascado, destinado a un grupo de impresión (2, 3) dotado de un cilindro grabado (11),

que comprende:

- un carro impresor, que presenta a su vez:

- un soporte de rascador (18) dotado de una lama (17), una arista (22) de la lama (17) que está adaptada para entrar en contacto con una superficie periférica del cilindro grabado (11),

- un puente portador (19) sobre el cual está montado el soporte de rascador (18),

- un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y

- un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama de rascado, que enraso con la superficie periférica del cilindro y que no deja más tinta que la que ha penetrado en los alvéolos.

- una estructura (21) que asegura una fijación del puente portador (19) al nivel de un bastidor (6) del grupo de impresión (2, 3),

- medios para asegurar un movimiento de vaivén (B) de la lama (17) en la superficie periférica del cilindro grabado (11), según una dirección sensiblemente paralela al eje de revolución (O) de dicho cilindro grabado (11), y que arrastra directamente al soporte de rascador (18) dotado de la lama (17), caracterizado por que comprende elementos de empuje que se apoyan sobre la estructura (21) que generan fuerzas que se ejercen sobre el puente portador (19), que desplazan el puente portador (19) y el soporte de rascador (18) dotado de la lama (17) y que entrañan un desplazamiento de la lama (17) en dirección de dicha superficie periférica de dicho cilindro grabado (11) de manera que se conserve un contacto constante de toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periférica del cilindro grabado (11).

Sistema de rascado para grupo impresor destinado a una maquina de impresión en heliograbado.

La presente invención se refiere a un sistema de rascado dotado de un rascador. La invención se refiere, igualmente, a un grupo impresor equipado con un sistema de rascado. La invención se refiere, por fin, a una maquina de heliograbado que integra, al menos, un grupo impresor.

El heliograbado, denominado igualmente helio, es un procedimiento de impresión rotativa utilizable para numerosos soportes, entre los cuales estan el papel o el cart6n, que utiliza cilindros grabados. La impresión en helio es empleada particularmente para las ediciones de gran calidad y de grandes tiradas en la que el grafismo debe jugar un papel importante para asegurar la promoción de un producto, tal como un embalaje en la forma de una caja de cart6n. Este procedimiento de impresión permite en una sola pasada imprimir hasta diez colores, con la tintas de base disolvente, al agua u otras; imprimir barnices mates, brillantes o estructurados; imprimir en recto y/o en verso y gofrar.

Asf, en una maquina de impresión en helio, un soporte a imprimir en forma de una banda continua atraviesa una sucesión de grupos impresores helio. Los grupos impresores estan ensamblados y dispuestos unos a continuación de los otros desde la entrada del soporte a imprimir aguas abajo hasta su salida aguas arriba. Cada grupo impresor procede a la impresión de un motivo con un solo color específico o un barniz particular o bien, incluso, efectuando un gofrado.

El principio en helio consiste en gravar, sobre la periferia de un cilindro de impresión, alveolos que reproducen el motivo que se desea imprimir. El cilindro grabado arrastrado en rotación es recubierto de tinta gracias a un aplicador y gira en el interior se una cuba que contiene la tinta, lo que permite rellenar los alveolos. El soporte a imprimir es aplicado a continuación fuertemente contra el cilindro grabado, de manera que la tinta contenida en los alveolos puede ser extrafda y transferida sobre el soporte imprimir.

Un grupo de impresión tradicional comprende:

− un carro impresor, que presenta a su vez:

− un cilindro grabado, − un aplicador de tinta, que vierte la tinta sobre el cilindro, − un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y − un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama de rascado, que enrasa con la superficie periferica del cilindro y que no deja mas tinta que la que ha penetrado en los alveolos.

− un rodillo de presión, que hace apoyarse fuertemente al soporte a imprimir sobre el cilindro;

− una bomba, que asegura la alimentación de la tinta desde el depósito hasta el aplicador de tinta; y − un secador, que asegura la evaporación de los disolventes o del agua, o bien, la polimerización de las tintas UV.

Si la calidad de impresión depende pues fuertemente de la calidad del cilindro grabado, el sistema de rascado permite obtener una calidad de impresión constante, al asegurar el control de la cantidad de tinta contenida en los alveolos. La lama es puesta en contacto con la superficie del cilindro al nivel de una lfnea que precede inmediatamente, siguiendo el sentido de rotación del cilindro, la zona en la cual el cilindro viene a hacer contacto con el soporte a imprimir.

La lama esta sometida a un movimiento de vaiven en la superficie del cilindro, segun la dirección paralela al eje de revolución del cilindro. El angulo formado por el plano de la lama con la superficie del cilindro, igualmente conocido bajo el termino de angulo de ataque, es importante para evitar vibraciones de la lama o para impedir el arrastre de tinta. La presión de contacto de la lama sobre el cilindro debe, igualmente, ser ajustada para permitir que permanezcan constantes tanto la superficie de contacto de la arista de la lama contra el cilindro como el angulo de ataque.

El cilindro para la impresión helio posee dimensiones y un peso muy importante que entrafan, por una parte, dificultades de transporte y, por otra parte, dificultades de colocación. Durante un cambio de trabajo, el grupo cilindro-cuba es elevado por el carro impresor amovible, que facilita su manutención y su permutación, como lo describe, por ejemplo, el documento de patente francesa FR-2.539.325.

Asf, a consecuencia de numerosos cambios de cilindro, este se coloca con desviaciones con respecto al bastidor del

grupo de impresión. Estas desviaciones, que constituyen un defecto de paralelismo entre la lama y el cilindro, engendran una separación entre la arista longitudinal de la lama y el eje de rotación del cilindro. Este fen6meno implica la necesidad de tener una reparación de la lama de rascado.

Se llega a que el cilindro sea, eventualmente, grabado de manera desalineada con el eje, o que el soporte a imprimir este desviado en el interior del grupo de impresión. Para corregir tales defectos, que engendran defectos de impresión, se utiliza una tecnica de ajuste para la desalineación del cilindro grabado, conocida bajo la denominación de "skewing". Esta desviación voluntaria engendra un defecto de paralelismo entre el cilindro y la lama que debe ser corregido para evitar cualquier rascado de mala calidad.

Estadoºdeºlaºtecnica Se conoce a partir del documento de patente alemana DE-38.41.116 un dispositivo destinado a ser utilizado en la impresión por grabado que comprende un soporte de rascador dotado de una lama. Medios para equilibrar la presión de la lama estan previstos e integran dos vastagos portadores laterales sobre cada uno de los cuales esta engastado un resorte que vienen a apoyarse contra el soporte de rascador y elementos de ajuste de la dureza de los resortes. El soporte de rascador, y así el rascador, estan previstos igualmente para pivotar, con respecto a un eje central, atravesando el soporte de rascador y en perpendicular al plano formado por la lama. Un enrasado de la superficie de impresión es realizado con un desgaste mfnimo del rascador, permaneciendo la presión de apoyo del rascador garantizada en todos los puntos a lo largo del rascador.

No obstante, un dispositivo de este tipo presenta el inconveniente de poseer un punto de pivotamiento lo que se traduce en la existencia de un punto de retención para la lama, cuando esta se desplaza en la dirección de la superficie a rascar. La lama no va a poder seguir de manera óptima la superficie a rascar.

El documento de patente europea EP-0.765.745 describe un dispositivo de limpieza, utilizado en la impresión por grabado, que comprende un rascador que puede seguir el movimiento de un rodillo limpiador gracias a un mecanismo de unión mediante una leva. Un portador esta fijado con la ayuda de pasadores que pasan por agujeros alargados. Un cilindro hidraulico esta fijado al portador y una parte de accionamiento del cilindro hidraulico esta conectada al soporte de rascador. Por accionamiento del cilindro hidraulico, el soporte de rascador se desplaza con respecto al portador, gracias a las lumbreras alargadas, permitiendo al soporte de rascador avanzar y retroceder con respecto al cilindro, de manera independiente.

No obstante, con un dispositivo de este tipo, sigue siendo indispensable el mecanismo de unión para seguir el desplazamiento del rodillo limpiador para asegurar que la lama viene a tocar la superficie a secar. Dado que este mecanismo de unión esta solidarizado lateralmente con respecto al cilindro y que el cilindro hidraulico esta fijado lateralmente al portador, el contacto entra el rascador y la superficie va a ser muy localizado en un solo punto. Ademas, las lumbreras alargadas limitan los movimientos del soporte de rascador.

El documento de patente europea EP-0.422.344 divulga un dispositivo de rascado destinado a ser utilizado con un cilindro portacliches para una impresión helio. El dispositivo de rascado comprende una lama, un soporte de rascador montado sobre mufones giratorios que son aptos para pivotar con respecto a piezas inferiores correspondientes. Las piezas inferiores, el soporte de rascador, y con ello el rascador, efectuan un movimiento de vaiven a lo largo del cilindro. Las piezas inferiores deslizan en gufas en dirección del cilindro. Pistones de aire estan conectados mecanicamente y se apoyan directamente sobre el soporte de rascador, de manera que hacen deslizar las piezas inferiores, el soporte de rascador, y con ello la lama, contra el cilindro.

Sin embargo, los pistones aseguran una... [Seguir leyendo]

1. Sistema de rascado, destinado a un grupo de impresión (2, 3) dotado de un cilindro grabado (11) , que comprende:

− un carro impresor, que presenta a su vez:

− un soporte de rascador (18) dotado de una lama (17) , una arista (22) de la lama (17) que esta adaptada para entrar en contacto con una superficie periferica del cilindro grabado (11) , − un puente portador (19) sobre el cual esta montado el soporte de rascador (18) , − un acumulador de tinta, que recupera el exceso de tinta, y − un sistema de rascado, que elimina el sobrante de tinta sobre el cilindro por medio de una lama de rascado, que enraso con la superficie periferica del cilindro y que no deja mas tinta que la que ha penetrado en los alveolos.

− una estructura (21) que asegura una fijación del puente portador (19) al nivel de un bastidor (6) del grupo de impresión (2, 3) , − medios para asegurar un movimiento de vaiven (8) de la lama (17) en la superficie periferica del cilindro grabado (11) , segun una dirección sensiblemente paralela al eje de revolución (O) de dicho cilindro grabado (11) , y que arrastra directamente al soporte de rascador (18) dotado de la lama (17) , caracterizado por que comprende elementos de empuje que se apoyan sobre la estructura (21) que generan fuerzas que se ejercen sobre el puente portador (19) , que desplazan el puente portador (19) y el soporte de rascador (18) dotado de la lama (17) y que entrafan un desplazamiento de la lama (17) en dirección de dicha superficie periferica de dicho cilindro grabado (11) de manera que se conserve un contacto constante de toda la longitud de la arista (22) de la lama (17) con la superficie periferica del cilindro grabado (11) .

2. Sistema segun la reivindicación 1, caracterizado por que comprende dos elementos de empuje que se presentan en forma de dos resortes (32) dispuestos lateralmente a los dos lados del puente portador (19) de manera que empujen cada uno de los lados de dicho puente portador (19) en dirección de la superficie periferica del cilindro grabado (11) .

3. Sistema segun la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que comprende medios para compensar un par inducido por el movimiento de vaiven (8) de la lama (17) .

4. Sistema segun la reivindicación 3, caracterizado por que los medios para compensar el par comprenden una arandela (33) , montada en un extremo de un eje de rotación (X) del puente portador (19) que permiten el ajuste (A) de un angulo entre la lama (17) y la superficie periferica del cilindro grabado (11) .

5. Procedimiento segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que los medios para asegurar un movimiento de vaiven (8) de la lama (17) comprenden un dedo (29) que sobresale a partir de un soporte de rascador (18) entrando en contacto con los medios de vaiven motorizados y un resorte de retorno (31) situado entre el soporte de rascador (18) y el puente portador (19) .

6. Grupo de impresión caracterizado por que esta equipado con un sistema de rascado (16) segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.

7. Maquina de impresión en heliograbado, caracterizada por que comprende al menos un grupo de impresión (2, 3) dotado de un sistema de rascado (16) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5.