Recipiente de envasado con descompresión de la presión, procedimiento y sistema de envase.

Un recipiente de envasado, que comprende una pared de plástico flexible (2) la cual comprende una o más purgas de aire (5) la una o más purgas de aire (5)

- adaptadas para conducir gas (29) desde dentro del recipiente al interior de un canal de aire (6) y desde el canal de aire (6) al exterior (7) del recipiente,

- disponiendo de paredes con canales de aire que definen el canal de aire (6),

- formadas para comprender una zona de la pared de la película de plástico flexible (2) provista de una pared interior (11) y una pared exterior (12) que constituyen paredes con canales de aire que definen entre ellas el canal de aire (6),

- comprendiendo medios de purga de aire interiores (10) para conducir el gas (29) desde dentro del recipiente al interior del canal de aire (6),

- definidas por lo menos parcialmente por medio de por lo menos una costura sellada o encolada provista en por lo menos una zona parcial de un grado reducido de unión suficiente para permitir que el gas (29) escape en respuesta a una presión adecuada,

caracterizado porque en una o más de las purgas de aire (5),

- la purga de aire (5) está libre de orificios

- que penetran a través de una pared interior (11)

- para conducir el gas (29) desde un espacio de rellenado dentro del recipiente al interior de una zona entre las paredes interior (11) y exterior (12).

Recipiente de envasado con descompresión de la presión, procedimiento y sistema de envase

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere al envasado de sólidos granulados a granel, que contiene polvo fino, en bolsas de plástico y particularmente a procedimientos y recipientes de envasado de plástico tales como bolsas útiles para un envasado de este tipo, preferiblemente en el envasado industrial de sólidos a granel polvorientos, tales como cemento, en el interior de bolsas para el transporte pesado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Los productos que contienen componentes en polvo fino, tales como cemento, adhesivos de azulejos, mezcla de cemento seco, polvo de cal, leche deshidratada, cacao, etc. es sabido que se embolsan mezclados con aire, esto es, en forma de una mezcla de aire y sólido. Como es conocido, en el momento en el que la bolsa llena se cierra, la bolsa contiene más aire que el material sólido granular en su interior, se almacenará en su estado finalmente compactado. Por lo tanto los envases de este tipo deben ser compactados de modo que pueden ser colocados en palets con seguridad. Esto hace necesario conducir el aire fuera de las bolsas después de que han sido llenadas y cerradas. Las bolsas fabricadas de película de polímero tienen varias ventajas (por ejemplo, resistencia, resistencia al agua, buen comportamiento a la impresión, peso ligero, precio bajo, posible compatibilidad con el envasado automático de bajo coste y rápido de moldeado, rellenado, sellado ("FFS") , buena capacidad de reciclaje, etc.) , sobre el papel pero su problema es que sus paredes son impermeables al aire, por lo tanto es bien sabido que es necesario proporcionar algún medio de purga de aire para dejar que el aire atrapado salga de la bolsa por una parte y simultáneamente retenga el contenido de polvo en la bolsa, por lo menos parcialmente, por otra parte. Los medios de purga de aire típicamente utilizados comprenden un canal de aire de ventilación provisto entre dos pliegues de la película, ambos pliegues de la película el interior y el exterior estando perforados por una parte para respirar y las perforaciones preferiblemente estando provistas de una manera desplazada o al tres bolillo para forzar que el aire sea conducido a lo largo de una trayectoria sinuosa en el canal de aire, para la retención del polvo, por otra parte. La purga de aire se utiliza siempre en el panel de la pared superior de la bolsa del envase de modo que pueda conducir fuera el aire el cual siempre se recoge en la zona superior del envase. Esto significa que en el uso práctico el envase debe estar orientado adecuadamente para la purga de aire, con su purga de aire estando en la parte superior. Buenos ejemplos se proporcionan en los documentos de las patentes US 3, 628, 720 y EP 1600 399. Es popular utilizar medios de separación (por ejemplo prolongaciones, relieves, hendiduras, ondulaciones, hojas de filtro fibroso, etc.) en el canal de aire de purga a fin de mantener mejor una trayectoria libre para el flujo de aire en su interior. Es conocido que pequeñas perforaciones, que son necesarias para la retención eficaz del polvo, desgraciadamente pueden ser obstruidas por el polvo no permitiendo después que el aire evacúe, como se expone por ejemplo en el documento US 20070248291 A1 el cual proporciona, como una solución, una hoja de filtro entre el producto polvoriento y las perforaciones de salida para acumular el polvo y retenerlo de las perforaciones de salida a fin de mantener la permeabilidad al aire de las perforaciones de salida. Una persona experta en la materia principalmente querrá llenar y formar los palets tan rápido como sea posible. Los productos de polvo fino tradicionalmente se sabe que son envasados eficazmente en el tiempo en bolsas con válvulas, principalmente de papel poroso pero parcialmente también en bolsas de plástico con válvulas con purga de aire. Cualquier documento de la técnica anterior conocido, que trate del rellenado de productos en polvo fino aireados en el interior de bolsas de película de polímero provistas de medios de purga de aire, enseña a realizar el rellenado tan rápido como sea posible y, a fin de ello, utilizar, en tanto en cuanto sea posible, los medios de purga de aire que retengan el polvo de la bolsa de polímero para conducir el exceso de aire fuera de la bolsa ya durante la operación de rellenado, como por ejemplo en la patente de utilidad alemana DE8133295U1, US 2007/0248291A1, US 3, 937, 395, EP 0444261B1, US 5, 493, 844, US 4, 441, 209, US 4, 930, 904, US 4, 672, 684, patente de utilidad alemana G9110645.1U1, DE4033499A1, WO 88/08816, WO 2005/092724A1 y US 4, 759, 641.

La solicitud de patente US 20050281493A1 trata del envasado de productos granulados de polvo fino y sensibles a la humedad y establece el objetivo de cumplir la demanda de un recipiente de envasado de bajo coste, para materiales de la construcción, cemento y materiales aireados similares, recipiente el cual pueda proteger de forma fiable estos productos de la contaminación y la humedad y libere la sobrepresión, típico de estos productos, durante o después de que dichos productos rellenen el envase. El documento no menciona aspecto alguno en el cual la liberación de la presión durante el rellenado fuera mejor o peor que la liberación de la presión después del rellenado y cuando concierne a "después del rellenado" no menciona espera alguna después del rellenado antes de que la presión empiece a ser liberada. El documento resuelve el problema con un recipiente de envasado que comprende: una pared de plástico flexible la cual comprende una zona que tiene una pared interior y una pared exterior, dicha zona estando definida por medio de por lo menos una costura sellada o encolada, en el que la pared interior comprende uno o más orificios que tienen un tamaño suficiente para permitir que el gas escape desde una parte interior del recipiente y entre en el interior de la zona entre las paredes interior y exterior, en el que dicha por lo menos una costura sellada o encolada que define dicha región tiene en por lo menos una zona parcial un grado reducido de unión suficiente para permitir que el gas escape en respuesta a una presión previamente determinada. El documento no menciona valor particular alguno para dicha presión previamente determinada, pero las soluciones, enseñadas en ese documento, de debilitar la costura (tal como un tratamiento corona previo, la aplicación de una capa de liberación parcial de barniz, etc.) hacen posible a una persona experta seleccionar libremente técnicamente cualquier nivel de resistencia de la costura deseado desde cero hasta una resistencia del cierre del cien por cien. El documento enseña que existen fuerzas adhesivas en la costura debilitada y únicamente si las fuerzas adhesivas en la zona debilitada son superadas por una diferencia en presión, tal como la sobrepresión que se desarrolla durante o después del rellenado, abrirá la costura y liberará dicha sobrepresión, purgando de ese modo el aire de la bolsa de una manera controlada. El documento enseña preferir un envasado de moldeado, rellenado, sellado (más adelante en este documento referido como "FFS") por su bajo coste. Según el documento, su bolsa de plástico protege de forma fiable productos envasados de la contaminación o la humedad que pueda entrar al interior de la bolsa debido a que la costura de purga de aire (a diferencia de las soluciones de los orificios de salida de purga de aire anteriores, que están siempre abiertos uniformemente) únicamente se abre debido a cierta sobrepresión la cual únicamente se crea desde dentro de la bolsa (tanto durante como después del rellenado) pero evidentemente nunca, en la práctica, desde el exterior de la bolsa. El documento dice que los contaminantes no pueden entrar en la zona interior puesto que, después de que la sobrepresión haya sido liberada, las películas interior y exterior se disponen apretadamente una encima de la otra, siendo fijadas en esta posición por fuerzas adhesivas. También, el documento enseña que incluso el escape de partículas muy finas de la bolsa es prácticamente imposible a través de la costura debilitada, lo cual puede ser atribuido al hecho de que las fuerzas adhesivas que actúan entre las películas, las cuales están únicamente en parte conectadas firmemente una a la otra, producen un cierto grado de adherencia incluso sin una conexión firmemente sellada o encolada y por lo tanto la costura de purga de aire es parcialmente permeable al gas. En resumen, la bolsa con purga de aire del documento US 20050281493A1 está pensada para evitar que el polvo deje la bolsa y que la humedad entre en la bolsa, aparentemente en la selección de cualquier valor límite positivo previamente determinado de la sobrepresión a la cual las costuras de purga de aire están diseñadas... [Seguir leyendo]

1. Un recipiente de envasado, que comprende una pared de plástico flexible (2) la cual comprende una o más purgas de aire (5) la una o más purgas de aire (5)

- adaptadas para conducir gas (29) desde dentro del recipiente al interior de un canal de aire (6) y desde el canal de aire (6) al exterior (7) del recipiente,

- disponiendo de paredes con canales de aire que definen el canal de aire (6) ,

- formadas para comprender una zona de la pared de la película de plástico flexible (2) provista de una pared interior (11) y una pared exterior (12) que constituyen paredes con canales de aire que definen entre ellas el canal de aire (6) ,

- comprendiendo medios de purga de aire interiores (10) para conducir el gas (29) desde dentro del recipiente al interior del canal de aire (6) ,

- definidas por lo menos parcialmente por medio de por lo menos una costura sellada o encolada provista en por lo menos una zona parcial de un grado reducido de unión suficiente para permitir que el gas (29) escape en respuesta a una presión adecuada,

caracterizado porque en una o más de las purgas de aire (5) ,

- la purga de aire (5) está libre de orificios

- que penetran a través de una pared interior (11)

- para conducir el gas (29) desde un espacio de rellenado dentro del recipiente al interior de una zona entre las paredes interior (11) y exterior (12) .

2. El recipiente de envasado según la reivindicación 1 en el que cada una de la una o más purgas de aire (5) está mejorada según la reivindicación 1.

3. El recipiente de envasado según cualquiera de las reivindicaciones 1 – 2 en el que los medios de purga de aire interiores (10) comprenden uno o más orificios seleccionados a partir de una perforación en una costura plegada

(9) que define una purga de aire (5) , una interrupción de una soldadura en una costura soldada (9) que define una purga de aire (5) y una interrupción de un encolado en una costura encolada (9) que define una purga de aire (5) .

4. El recipiente de envasado según la reivindicación 3 en el que están provistos medios de separación en por lo menos uno del uno o más orificios en una costura (9) que definen una purga de aire (5) .

5. El recipiente de envasado según la reivindicación 4 en el que los medios de separación comprenden uno o ambos de un no tejido y por lo menos una prolongación (21) de una altura de la prolongación (22) de por lo menos 50 micras.

6. Un procedimiento de envasado en el cual:

- se provee un producto granular, y

- se produce un envase, el envase comprendiendo una bolsa de envasado y el envase adicionalmente comprendiendo una cantidad del producto granular mezclado con un gas, envasado en el interior de la bolsa de envasado,

-la bolsa de envasado comprendiendo una pared de plástico flexible la cual comprende una purga de aire para purgar el aire de la bolsa en una orientación de purga de aire adecuada de la bolsa conduciendo gas desde dentro de la bolsa al interior de un canal de aire y desde el canal de aire hacia el exterior de la bolsa,

- la purga de aire estando provista de paredes con canales de aire que definen el canal de aire, y

- la purga de aire formada para comprender una zona de la pared de plástico flexible provista de una pared interior y de una pared exterior que constituyen las paredes con canales de aire que definen entre ellas el canal de aire, y

- la purga de aire estando provista de medios de purga de aire interiores para conducir el gas desde dentro del recipiente al interior del canal de aire, y

- la purga de aire estando definida por lo menos parcialmente por medio de una o más costuras selladas o encoladas que tienen en por lo menos una zona parcial un grado reducido de unión suficiente para permitir que el gas escape en respuesta a una presión adecuada, y

-el envase se reconforma recolocando su contenido por lo menos parcialmente, para proporcionar a la bolsa una orientación de purga de aire y para proporcionar una sobrepresión en el envase por lo menos parcialmente adyacente a los medios de purga de aire interiores,

caracterizado porque

-se utiliza una bolsa de envasado de este tipo la cual está libre de orificios que penetran a través de una pared interior para conducir el gas desde dentro del espacio de rellenado de la bolsa al interior de una zona entre las paredes interior y exterior, y

-se utiliza una bolsa de envasado de este tipo en la cual la por lo menos una o más costuras selladas o encoladas está adaptada para abrirse después de un tiempo de mantenimiento de la presión de por lo menos 1 segundo, a fin de permitir que el gas escape del envase reconformado únicamente en respuesta a una compresión exterior del envase.

7. El procedimiento según la reivindicación 6 en el que la por lo menos una costura se abre por medio de una compresión exterior del envase después de un tiempo de mantenimiento de la presión de por lo menos 1 segundo a fin de permitir que el gas escape del envase reconformado.

8. El procedimiento según la reivindicación 7 en el que el tiempo de mantenimiento de la presión es un periodo de tiempo de por lo menos 1, 5 segundos.

9. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 – 8 en el que por lo menos el 1 por ciento de la masa del producto granular provisto tiene un tamaño del gránulo por debajo de 150 micras.

10. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 – 9 en el que el producto granular provisto es adecuado para ser mezclado con aire y de ese modo hacerlo, y mantenerlo, en reposo, por lo menos durante 30 segundos, en un estado aireado en el cual su densidad aparente es a lo sumo el 98% de la densidad aparente que pertenece al producto granular en un estado completamente compactado del mismo.

11. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 6 –10 en el que el producto granular provisto contiene uno o más de cemento, óxido de calcio, carbonato de calcio e hidróxido de calcio.

12. El procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 7 –11 en el que durante el tiempo del mantenimiento de la presión la por lo menos una costura sellada o encolada se evita que permita que el gas escape del envase.

13. Un sistema que comprende una bolsa de envasado (1) que contiene una cantidad de producto granular (27) mezclado con un gas (29) , la bolsa de envasado (1) comprendiendo una pared de plástico flexible (2) la cual comprende una purga de aire (5) , la purga de aire (5)

- adaptada para conducir el gas (29) desde dentro de la bolsa de envasado (1) al interior de un canal de aire

(6) y desde el canal de aire (6) al exterior (7) de la bolsa de envasado (1) ,

- provista de paredes con canales de aire que definen el canal de aire (6) , y

- formada para comprender una zona de la pared de plástico flexible provista de una pared interior y una pared exterior que constituyen paredes con canales de aire que definen entre ellas el canal de aire, y

- por lo menos parcialmente definida por una costura sellada o encolada (9) que tiene en por lo menos una zona parcial un grado reducido de unión suficiente para permitir que el gas (29) escape únicamente en respuesta a una sobrepresión en la bolsa de envasado (1) que exceda de un límite previamente determinado,

caracterizado porque la purga de aire está libre de orificios que penetren a través de una pared interior para conducir el gas desde dentro del espacio de rellenado de la bolsa al interior de una zona entre las paredes interior y exterior y el limite previamente determinado se selecciona a partir del intervalo entre 0, 0001 bar y 10 bar.

14. El sistema según la reivindicación 13 en el que el límite previamente determinado se selecciona a partir de un intervalo entre 0, 001 bar y 10 bar.

15. El sistema según cualquiera de las reivindicaciones 13 – 14 en el que el límite previamente determinado se selecciona a partir de un intervalo entre 0, 01 bar y 10 bares.