Procedimiento de realización de elementos de identificación por radiofrecuencia y elementos de identificación por radiofrecuencia que se pueden obtener mediante dicho procedimiento.

Procedimiento de realización de al menos un elemento de identificación por radiofrecuencia que consiste enrealizar al menos una antena (8) sobre un medio de soporte (2) mediante el depósito al vacío de al menos unmaterial conductor (10) sobre una superficie de recepción (2a) del medio de soporte (2),

estando al menos una partede la superficie de recepción (2a), en una etapa previa al depósito del material conductor, recubierta con una capade unión (6) que se caracteriza por que la capa de unión está destinada a proteger térmicamente el medio desoporte durante la fase de depósito del material conductor mediante evaporación al vacío.

Procedimiento de realización de elementos de identificación por radiofrecuencia y elementos de identificación por radiofrecuencia que se pueden obtener mediante dicho procedimiento.

La invención se refiere a un procedimiento de realización, mediante el depósito al vacío de al menos un material conductor sobre un medio de soporte, de elementos de identificación por radiofrecuencia así como a unos elementos de identificación por radiofrecuencia que se pueden obtener mediante la aplicación de dicho procedimiento.

La presente invención se refiere al campo técnico de los elementos de identificación por radiofrecuencia que permiten la identificación de objetos, de animales o de personas.

De manera más particular la invención se refiere a un procedimiento de realización de etiquetas de radiofrecuencia, de billetes y de tarjetas sin contacto que se pueden utilizar como medios de identificación, de autentificación, de acceso, de pago, de control o de trazabilidad.

Se conocen del estado de la técnica diferentes soluciones que permiten realizar unos transpondedores de radiofrecuencia sobre un medio de soporte, como una etiqueta, un billete o una tarjeta. Antes, esos transpondedores por radiofrecuencia se realizaban sobre un soporte plástico, para formar una incrustación denominada «inlay», pegada a continuación sobre un medio de soporte. No obstante, esa estructura, y de manera más particular la presencia del inlay, presenta algunos inconvenientes en términos de costes de producción, de fiabilidad y conlleva un sobreespesor con respecto a las etiquetas clásicas de códigos de barras.

Por lo tanto, han aparecido algunas soluciones para prescindir de la utilización de esta capa intermedia sobre la cual se realizaba la antena. De este modo, la solicitud de patente francesa nº. FR 2 855 637 describe un procedimiento de realización de billetes sin contacto, a partir de un papel dispuesto en forma de rollo, en el cual se imprime mediante serigrafía una tinta directamente sobre el soporte para realizar la antena de radio. En ese procedimiento, la tinta conductora se imprime directamente en el dorso de la superficie imprimible del papel, lo que permite prescindir de la utilización de un inlay. No obstante, ese procedimiento no es plenamente satisfactorio en la medida en que las tintas conductoras necesitan un tiempo de secado tras su depósito. Una etapa de secado o de protección de la antena es, por tanto, necesaria para proteger la superficie imprimible del papel durante su enrollamiento y evitar que la tinta conductora, todavía húmeda, la ensucie. Por otra parte, esas tintas conductoras presentan una baja relación calidad precio ya que o bien son muy caras o bien son poco conductoras.

Por otra parte, la patente europea nº. EP 1 035 504 (véase el preámbulo de la reivindicación 1) da a conocer una etiqueta por radiofrecuencia que comprende un soporte de papel/cartón sobre el cual se forma una antena a la cual puede estar eléctricamente conectado un chip.

De acuerdo con un modo preferente de realización, la fabricación de la antena se realiza mediante la impresión por serigrafía. De acuerdo con otros modos de realización, la fabricación de la antena se realiza mediante estampación, gravado o galvanoplastia. En este último caso, es necesaria una capa conductora de adherencia para la aplicación de la electrodeposición, esa capa de adherencia realizándose mediante evaporación al vacío de metal.

Sea cual sea el procedimiento de fabricación elegido, es necesario evitar la penetración dentro del soporte del o de los líquidos que se aplican. El soporte se puede haber fabricado de tal modo que cumpla con esta necesidad, en cuyo caso la antena se forma directamente sobre el soporte. De lo contrario, el soporte se debe adaptar antes de formar la antena. En este último caso, se aplica un revestimiento a la superficie del soporte destinada a albergar la antena de tal modo que se alise esta superficie y de este modo se evite la penetración del o de los líquidos utilizados para formar la antena.

La conductividad de un transpondedor de este tipo también se puede mejorar. Por otra parte, cuando el soporte es térmicamente sensible, la velocidad de depósito está limitada por la temperatura que puede admitir el soporte.

Además, cuando la antena se realiza mediante impresión con tinta conductora, el tiempo de secado también es largo y una etapa de calentamiento, que permite reducir ese tiempo de secado, es difícil de llevar a cabo en la medida en que el soporte es sensible a las temperaturas elevadas.

Por otra parte, los elementos de identificación por radiofrecuencia del estado de la técnica están a veces equipados con sensores para realizar las mediciones de parámetros físicos característicos de las condiciones de utilización del objeto identificado mediante el elemento de identificación (temperatura de almacenamiento, variación de temperaturas durante el transporte, humedad, presencia de sustancias contaminantes o peligrosas, golpes, etc.) . No obstante, esos sensores provistos de baterías para el registro regular de las medidas son caros. Son, además, unos productos acabados añadidos al elemento de identificación por radiofrecuencia y no realizados directamente encima, lo que aumenta el coste de producción final.

Por otra parte, los elementos de identificación por radiofrecuencia del estado de la técnica están a veces equipados con sensores para realizar las mediciones de parámetros físicos característicos de las condiciones de utilización del objeto identificado mediante el elemento de identificación (temperatura de almacenamiento, variación de temperaturas durante el transporte, humedad, presencia de sustancias contaminantes o peligrosas, golpes, etc.) . No obstante, esos sensores provistos de baterías para el registro regular de las medidas son caros. Son, además, unos productos acabados añadidos al elemento de identificación por radiofrecuencia y no realizados directamente encima, lo que aumenta el coste de producción final.

La presente invención pretende paliar los inconvenientes del estado de la técnica proponiendo un procedimiento de realización que permite producir a bajo coste unos elementos de identificación por radiofrecuencia a la vez eficientes y discretos.

De manera más particular, la invención propone realizar unos transpondedores de radiofrecuencia con una conductividad suficiente como para garantizar unas prestaciones óptimas, presentando al mismo tiempo una buena adherencia al sustrato y sin necesitar unas condiciones de secado costosas, de tal modo que se facilite su producción.

De acuerdo con otro aspecto, la invención también prevé obtener unos elementos de identificación por radiofrecuencia que permiten mejorar el seguimiento de los productos sin que resulte demasiado caro.

Para ello, la presente invención propone utilizar una técnica de depósito al vacío para formar la antena sobre un medio de soporte previamente recubierto con una capa de unión destinada a proteger térmicamente el medio de soporte durante la fase de depósito del material conductor mediante evaporación al vacío, como una capa de barniz.

De manera más precisa, la invención tiene por objeto un procedimiento de realización de al menos un elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con la reivindicación 1.

El término de medio de soporte se aplica a cualquier tipo de sustrato, imprimible o no, como papel, cartón o eventualmente PET.

Por otra parte, el término de capa de unión hace referencia a una preparación de consistencia fluida o pastosa aplicable mediante impresión o evaporación en capa continua sobre un medio de soporte y cuyo espesor es bajo con respecto a la extensión superficial.

De acuerdo con unos modos particulares de realización:

- el procedimiento comprende una etapa de impresión sobre una superficie de impresión del medio de soporte; -el depósito al vacío se realiza mediante evaporación térmica; -se imprime un aceite sobre las partes de la superficie de recepción recubierta con la capa de unión que no estás

destinadas a recibir el material conductor; -el material conductor se deposita sobre la superficie de recepción recubierta con la capa de unión, a través de una plantilla de serigrafía móvil que sigue el movimiento del medio de soporte; -la superficie de recepción es autoadhesiva y está protegida por una capa de protección precortada que forma la plantilla de serigrafía;

-dicho al menos un material conductor es el aluminio; al menos un sensor se realiza mediante depósitos sucesivos de capas finas de al menos un material conductor sobre al menos una parte de la superficie de recepción del... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de realización de al menos un elemento de identificación por radiofrecuencia que consiste en realizar al menos una antena (8) sobre un medio de soporte (2) mediante el depósito al vacío de al menos un material conductor (10) sobre una superficie de recepción (2a) del medio de soporte (2) , estando al menos una parte de la superficie de recepción (2a) , en una etapa previa al depósito del material conductor, recubierta con una capa de unión (6) que se caracteriza por que la capa de unión está destinada a proteger térmicamente el medio de soporte durante la fase de depósito del material conductor mediante evaporación al vacío.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende una etapa de impresión sobre una superficie de impresión (2b) del medio de soporte (2) .

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el cual el depósito al vacío se realiza mediante evaporación térmica.

4. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual se imprime un aceite (16) en las partes de la superficie de recepción (2a) recubierta con la capa de unión (6) que no están destinadas a recibir el material conductor (10) .

5. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual el material conductor (10) se deposita sobre la superficie de recepción (2a) recubierta con la capa de unión (6) , a través de una plantilla de serigrafía (12) móvil según el movimiento del medio de soporte (2) .

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el cual la superficie de recepción (2a) es autoadhesiva y está protegida por una capa de protección precortada que forma la plantilla de serigrafía (12) .

7. Procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el cual dicho al menos un material conductor es el aluminio.

8. Procedimiento de realización de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el cual al menos un sensor se realiza mediante los depósitos sucesivos de capas finas de al menos un material conductor sobre al menos una parte de la superficie de recepción del medio de soporte (2) recubierta con la capa de unión.

9. Procedimiento de realización de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el cual al menos una microbatería se realiza mediante los depósitos sucesivos de capas finas de al menos un material conductor sobre al menos una parte de la superficie de recepción del medio de soporte (2) recubierta con la capa de unión.

10. Elemento de identificación por radiofrecuencia que se puede obtener mediante el procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende un medio de soporte (2) y al menos una antena (8) de un material conductor (10) , comprendiendo el medio de soporte (2) una superficie de recepción (2a) al menos parcialmente recubierta con una capa de unión (6) sobre la cual se forma la antena (8) , que se caracteriza porque la capa de unión está destinada a proteger térmicamente el medio de soporte durante la fase de depósito del material conductor mediante evaporación al vacío.

11. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con la reivindicación 10, en el cual el medio de soporte es imprimible.

12. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11, en el cual la capa de unión (6) es un barniz.

13. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el cual la capa de unión (6) es autoadhesiva y está recubierta con una capa de protección precortada que constituye una plantilla de serigrafía (12) de la forma de la antena (8) .

14. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, que comprende además al menos un sensor que presenta unas capas finas de al menos un material conductor (10) formadas sobre la superficie de recepción (2a) al menos parcialmente recubierta con la capa de unión (6) .

15. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, en el cual la capa de unión (6) presenta unas propiedades físicas que permiten interactuar con el sensor (22) .

16. Elemento de identificación por radiofrecuencia de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, que comprende además al menos una microbatería que presenta unas capas finas de al menos un material

conductor (10) formadas sobre la superficie de recepción (2a) al menos parcialmente recubierta con la capa de unión (6) .

17. Utilización de elementos de identificación por radiofrecuencia, en particular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, para certificar el cumplimiento de las normas de envasado individualizado de productos alimentarios.

18. Utilización de elementos de identificación por radiofrecuencia, en particular de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, para certificar el cumplimiento de las normas de envasado individualizado de productos médicos.