DISPOSITIVO PARA PRODUCIR RECUBRIMIENTOS SOBRE ENVASES.

1. Dispositivo (1) para producir recubrimientos sobre envases (2),

dispositivo (1) que comprende:

- un contenedor (3) que a su vez comprende al menos un compartimento (4) destinado a albergar al menos parcialmente el envase (2),

caracterizado porque comprende:

- un difusor de gas con al menos una boquilla de gas (7), boquilla de gas (7) que comprende un cuerpo (71) esencialmente macizo con un taladro ciego central en su interior, cuerpo (71) en el cual se encuentran definidos dos filetes (72) a ambos lados de un tramo inferior del cuerpo (71) y que comunican el exterior del cuerpo (71) con el taladro central.

2. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque los filetes (72) se encuentran definidos formando 45º con respecto de un eje longitudinal central del cuerpo (71).

3. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque el cuerpo (71) en su parte inferior adicionalmente comprende una ranura transversal que comunica el exterior del cuerpo (71) con el taladro ciego central del interior del cuerpo (71).

4. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque los filetes (72) tienen una anchura de 0.35 mm.

5. Dispositivo según reivindicación 3 caracterizado porque la ranura transversal tiene una anchura de 0.4 mm.

6. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 3 caracterizado porque comprende un difusor de agua con al menos una boquilla de agua (5).

7. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque la boquilla de agua (5) comprende un bloque (50) en el interior del cual se encuentran definidos al menos dos canales (51) respectivamente dispuestos en ángulo con respecto de un eje longitudinal central del bloque (50) partiendo de una parte superior del mismo uniéndose en un punto de la parte inferior del bloque (50).

8. Dispositivo según reivindicación 7 caracterizado porque la boquilla de agua (5) adicionalmente comprende al menos un taladro (52) definido en la parte superior del bloque (50) y que comunica al menos uno de los canales (51) con el exterior del bloque (50).

9. Dispositivo según reivindicación 7 u 8 caracterizado porque los canales (51) se unen en un punto interior de la parte inferior cuerpo (50) punto desde donde parte un orificio (53) que llega hasta el exterior del cuerpo (50).

10. Dispositivo según reivindicación 7 u 8 caracterizado porque los canales (51) se unen en un punto del cuerpo (50) que comunica con el exterior del cuerpo (50) permitiendo una salida de los canales (51) en su intersección.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 10 caracterizado porque los canales (51) se unen de forma solapada generando una intersección con una sección coincidente con aquella de uno de los canales (51).

12. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 6 caracterizado porque comprende una unidad de control (6) destinada a controlar al menos el difusor.

13. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 6 caracterizado porque comprende un módulo de alimentación (10).

14. Dispositivo (1) según reivindicación 1 caracterizado porque comprende unos medios de suministro de gas (11).

15. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque comprende unos medios de suministro de agua (12).

16. Dispositivo (1) según reivindicación 1 caracterizado porque comprende al menos una primera electroválvula (13) conectada al difusor de gas y destinada a controlar el paso de gas hacia dicho difusor de gas (7).

17. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque comprende al menos una segunda electroválvula (14) conectada al difusor de agua y destinada a controlar el paso de agua hacia dicho difusor de agua (5).

Dispositivo para producir recubrimientos sobre envases.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se enmarca en el campo de la generación de superficies con textura al menos parcialmente cristalina.

El objeto de la invención consiste en un dispositivo que permite realizar el depósito de una capa de hielo o escarcha sobre la superficie externa/interna de un envase.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En la presentación y preparación de envases se conoce el escarchado como una técnica que permite generar una fina capa de hielo o escarcha sobre la superficie del mismo.

Este tipo de operaciones son de uso común en hostelería donde normalmente se lleva a cabo un rociado con agua de un envase como puede ser una botella, para posteriormente introducir la botella en una cámara frigorífica de tal manera que la capa de líquido que recubre la superficie exterior de la botella al estar en contacto con una temperatura muy baja y cercana o más allá de la temperatura de solidificación del agua, se produzca un cambio de estado de la misma convirtiendo la capa de agua en un fina capa de hielo, normalmente no uniforme, escarcha.

Este proceso se lleva a cabo de forma manual y requiere un largo tiempo para que se produzca el citado cambio de estado del agua para que se forme la escarcha.

Como solución a esta problemática surgieron máquinas y métodos que hacen uso de gases, diversos tipos, que tienen de tienen características criogénicas y que además no afectan al ser humano pues no son nocivos; cuestión importante dado el destino del envase una vez se aplica la capa de escarcha en su exterior.

Dichas máquinas y métodos presentan una desventaja palpable, y es aquella que viene dada por el uso indiscriminado y descontrolado de la aplicación de gas y de agua, por lo que se produce un desperdicio de ambos a la vez que se aumenta el tiempo de producción de la citada capa de escarcha.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Para solucionar el problema anteriormente planteado se propone el dispositivo aquí descrito que permite realizar el depósito de una capa de hielo o escarcha sobre la superficie externa, interna o ambas de un envase de manera más eficiente.

Para ello el dispositivo aquí descrito dispone de difusor de gas que presenta una boquilla de gas que dada su configuración permite la generación de un escarchado más uniforme de los recipientes a escarchar y en menos tiempo; asimismo dicho recubrimiento se lleva a cabo con porcentaje menor de gas, en torno a un 40% menos en el caso de que el gas utilizado sea CO2 dado que la boquilla presenta una serie de canalizaciones diseñadas y dispuesta de manera que se consigue dicho resultado más eficiente.

Asimismo el dispositivo aquí descrito hace uso de un difusor de agua que presenta una características definidas por una boquilla específica para realizar un rociado de agua de manera más eficiente, para ello se hace uso de dicha boquilla que presenta dos taladros unidos al final de la misma; con lo que se evita que la boquilla no se obstruya ni se congele mermando su capacidad de rociado.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

Figura 1. Muestra una vista esquemática de conjunto del dispositivo de la invención.

Figura 2. Muestra un esquema donde se aprecia la disposición de difusores y sus conexiones.

Figuras 3a, 3b, 3c y 3d. Muestran distintas vistas de la boquilla de agua.

Figura 4a . Muestra una sección de la parte inferior de la boquilla de gas.

Figura 4b . Muestran una sección de la boquilla de gas.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras se describe a continuación un modo de realización preferente del dispositivo (1) que se aprecia en la figura 1 para producir un recubrimiento sobre un envase (2) .

Para ello se conecta el dispositivo (1) , tal y como se detalla en la figura 2, a un módulo de alimentación (10) como una fuente de alimentación o se equipa con baterías que permitan hacer funcionar al mismo y tanto unos medios de suministro de gas (11) como a unos medios de suministro de agua (12) .

A continuación se procede a introducir el envase en un contenedor (3) del dispositivo (1) que a su vez comprende al menos un compartimento (4) destinado a albergar al menos parcialmente el envase (2) al cual se somete a la acción de un difusor de gas con al menos una boquilla de gas (7) , un difusor de agua con al menos una boquilla de agua (5) y una unidad de control (6) encargada de controlar los difusores de manera que se puede implementar unos medios de control de rociado mediante electroválvulas conectadas a dicha unidad de control (6) de manera que una primera electroválvula (13) conectada al difusor de gas y destinada a controlar el paso de gas hacia dicho difusor de gas y/o una segunda electroválvula (14) conectada al difusor de agua y destinada a controlar el paso de agua hacia dicho difusor de agua y a sus correspondientes boquillas (5, 7) .

Al operar los medios de suministro de gas (11) se hace llegar un gas, preferiblemente CO2, hasta la boquilla de gas (7) representada en sección longitudinal en la figura 4b. El gas puede llegar preferiblemente presurizado, dicha presurización se puede llevar a cabo mediante los propios medios de suministro de gas (11) . Una vez el gas llega a la boquilla de gas (7) , éste entra en un cuerpo (71) esencialmente macizo con un taladro ciego central en su interior por el cual pasa el gas hasta salir por dos filetes (72) que son dos cortes de 0.35mm de ancho definidos formando 45º con respecto de un eje longitudinal central del cuerpo (71) a ambos lados de un tramo inferior del cuerpo (71) y que comunican el exterior del cuerpo (71) con el taladro central tal y como se observa en la figura 4a, en una realización preferente el gas también encuentra un salida en la parte inferior del cuerpo (71) , ya que adicionalmente se dispone una ranura transversal de aproximadamente 0.4mm que comunica el exterior del cuerpo (71) con el taladro ciego central del interior del cuerpo (71) permitiendo la salida de gas que pasa por el taladro ciego a exterior. De esta manera se tiene que el gas sale por los laterales del cuerpo (71) de la boquilla de gas (7) así como por la parte inferior de la misma.

El suministro de gas se realiza en coordinación con un suministro de agua que se hace llegar desde los medios de suministro de agua (12) , al actuar sobre los citados de suministro de agua (12) se hace llegar agua a una determinada presión preferiblemente controlada mediante los citados medios de suministro de agua (12) , hasta el difusor de agua y su boquilla de agua (5) donde, a la vista de las figuras 3a, 3b, 3c y 3d, se aprecia que el agua entra en un bloque (50) en el interior del cual se encuentran definidos al menos dos canales (51) respectivamente dispuestos en ángulo con respecto de un eje longitudinal central del bloque (50) partiendo de una parte superior del mismo uniéndose en un punto de la parte inferior del bloque (50) , canales por los cuales fluye el agua hasta su salida del bloque (50) de la boquilla de agua (5) . Esta es la realización más simple de la misma, si bien en una realización preferida de la invención donde se consigue optimizar el funcionamiento de generación de recubrimiento anteriormente descrito, la boquilla de agua (5) presenta al menos un taladro (52) definido en la parte superior del bloque (50) y que comunica al menos uno de los canales (51) con el exterior del bloque (50) de tal manera que el agua entra en dicho taladro (52) antes de llegar a los canales (51) ; canales (51) que se unen en un punto interior de la parte inferior cuerpo (50) punto desde donde en un posible realización de la invención parte un orificio (53) que llega hasta el exterior del cuerpo (50) , mientras que en una realización alternativa los canales (51) se unen en un punto del cuerpo (50) que comunica con el exterior del cuerpo (50) permitiendo una salida de los canales (51) en su intersección.

El agua puede salir de la intersección de los canales al exterior dado que en una posible realización preferida ambos canales (51) se intersectan de forma solapada de tal manera que la intersección de ambos canales (51) tiene una sección coincidente con aquella de uno de los canales (51) , es decir confluyen dos flujos de agua que vienen respectivamente de cada uno de los canales...

1. Dispositivo (1) para producir recubrimientos sobre envases (2) , dispositivo (1) que comprende:

• un contenedor (3) que a su vez comprende al menos un compartimento (4) destinado a albergar al menos parcialmente el envase (2) ,

caracterizado porque comprende:

• un difusor de gas con al menos una boquilla de gas (7) , boquilla de gas (7) que comprende un cuerpo (71) esencialmente macizo con un taladro ciego central en su interior, cuerpo (71) en el cual se encuentran definidos dos filetes (72) a ambos lados de un tramo inferior del cuerpo (71) y que comunican el exterior del cuerpo (71) con el taladro central.

2. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque los filetes (72) se encuentran definidos formando 45º con respecto de un eje longitudinal central del cuerpo (71)

3. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque el cuerpo (71) en su parte inferior adicionalmente comprende una ranura transversal que comunica el exterior del cuerpo (71) con el taladro ciego central del interior del cuerpo (71) .

4. Dispositivo según reivindicación 1 caracterizado porque los filetes (72) tienen una anchura de 0.35mm.

5. Dispositivo según reivindicación 3 caracterizado porque la ranura transversal tiene una anchura de 0.4mm.

6. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 3 caracterizado porque comprende un difusor de agua con al menos una boquilla de agua (5) .

7. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque la boquilla de agua (5) comprende un bloque

(50) en el interior del cual se encuentran definidos al menos dos canales (51) respectivamente dispuestos en ángulo con respecto de un eje longitudinal central del bloque (50) partiendo de una parte superior del mismo uniéndose en un punto de la parte inferior del bloque (50) .

8. Dispositivo según reivindicación 7 caracterizado porque la boquilla de agua (5) adicionalmente comprende al menos un taladro (52) definido en la parte superior del bloque (50) y que comunica al menos uno de los canales (51) con el exterior del bloque (50) .

9. Dispositivo según reivindicación 7 u 8 caracterizado porque los canales (51) se unen en un punto interior de la parte inferior cuerpo (50) punto desde donde parte un orificio (53) que llega hasta el exterior del cuerpo (50) .

10. Dispositivo según reivindicación 7 u 8 caracterizado porque los canales (51) se unen en un punto del cuerpo (50) que comunica con el exterior del cuerpo (50) permitiendo una salida de los canales (51) en su intersección.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 6 a 10 caracterizado porque los canales (51) se unen de forma solapada generando una intersección con una sección coincidente con aquella de uno de los canales (51) .

12. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 6 caracterizado porque comprende una unidad de control (6) destinada a controlar al menos el difusor.

13. Dispositivo (1) según reivindicación 1 ó 6 caracterizado porque comprende un módulo de alimentación (10)

14. Dispositivo (1) según reivindicación 1 caracterizado porque comprende unos medios de suministro de gas (11) .

15. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque comprende unos medios de suministro de agua (12) .

16. Dispositivo (1) según reivindicación 1 caracterizado porque comprende al menos una primera electroválvula

(13) conectada al difusor de gas y destinada a controlar el paso de gas hacia dicho difusor de gas (7) .

17. Dispositivo (1) según reivindicación 6 caracterizado porque comprende al menos una segunda electroválvula (14) conectada al difusor de agua y destinada a controlar el paso de agua hacia dicho difusor de agua (5) .