Proceso y aparato rotativo de filtración bajo presión para la separación de ácidos carboxílicos aromáticos de una suspensión.

Proceso para la eliminación de ácido carboxílico aromático a partir de una suspensión del mismo en un disolventeque comprende las etapas de:

(a) dividir la suspensión en subflujos y suministrar cada uno de dichos subflujos a un respectivo filtro de presiónrotatorio de manera que dicha subcorriente pase a través de los filtros en paralelo, y

(b) pasar gas a través de los filtros de presión giratorios en serie en una disposición de bucle abierto.

Proceso y aparato rotativo de filtración bajo presión para la separación de ácidos carboxílicos aromáticos de una suspensión [0001] La presente invención se refiere a un procedimiento y un aparato para utilizarse en la producción de ácidos carboxílicos aromáticos y, en particular, ácido tereftálico o ácido isoftálico. Más particularmente, se refiere a un procedimiento para la eliminación de los ácidos carboxílicos aromáticos tales como ácido tereftálico o ácido isoftálico a partir de una suspensión. Aún más particularmente, se refiere a un proceso en el que se reduce el consumo de gas y/o la torta resultante de ácido carboxílico aromático tiene un contenido de humedad reducido que se ha alcanzado en la técnica anterior o utilizando un aparato de la técnica anterior. El término "gas" incluye vapores y se relaciona con el gas que se utiliza con fines de presurización en una sección de separación de sólidos de una planta.

Normalmente, el ácido tereftálico en bruto se produce por la oxidación de p-xileno. La oxidación se lleva a cabo usando ácido acético como disolvente, en presencia de un catalizador. A continuación la solución se enfría de forma escalonada para cristalizar el ácido tereftálico. Entonces se deben retirar los cristales de ácido tereftálico del disolvente de ácido acético y esto se lleva a cabo comúnmente utilizando filtros de vacío. Los cristales retirados se someten entonces a una etapa de secado para eliminar la humedad residual.

El ácido tereftálico en bruto puede se puede someter entonces a un proceso de purificación. Convencionalmente se han utilizado centrifugadoras a presión como parte del proceso. Sin embargo, se pueden utilizar filtros de presión giratorios en lugar de las centrifugadoras tradicionales. Algunos ejemplos del uso de tales filtros se pueden encontrar en WO2011 144935, WO02/053259. US 5503737 describe un filtro rotatorio que minimiza la derivación de gas.

El ácido isoftálico se produce mediante la oxidación de meta-xileno sobre un catalizador, como un catalizador de cobalto-manganeso. El resto del proceso de separación y purificación es similar al descrito anteriormente en relación con el ácido tereftálico. Otros ácidos carboxílicos aromáticos también se tratarán de forma similar. A modo de referencia, se describirán a continuación los procedimientos de la técnica anterior, con especial referencia al ácido tereftálico, pero se entenderá que las observaciones se aplican igualmente a otros ácidos carboxílicos aromáticos.

El uso de filtros de presión rotatorios ofrece varias ventajas en relación con los sistemas más convencionales. Por ejemplo, son más fiables que las centrifugadoras de presión y por lo tanto requieren menos mantenimiento, produciendo así una reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento.

Una ventaja adicional obtenida gracias al uso de filtros de presión rotatorios es que pueden funcionar a presiones más altas que los filtros de vacío convencionales y las centrifugadoras a presión. Esto produce una torta más seca de ácido tereftálico que reduce la necesidad de secado por debajo de la etapa de separación y por lo tanto mejora la economía del sistema.

Otro de los beneficios asociados con el uso de filtros de presión rotatorios es que se puede utilizar un sistema de lavado de la torta más eficiente que produce una torta con menor contenido de impurezas, que se puede lograr con los sistemas de la técnica anterior. Además, estos filtros de presión son más fáciles de funcionar que las centrifugadoras de la técnica, ya que giran más lentamente. Un beneficio adicional es que ofrecen flexibilidad para el proceso ya que la caída de presión y la velocidad de rotación se pueden ajustar fácilmente para optimizar la salida de producto y/o requisitos de funcionamiento.

Con el fin de gestionar el rendimiento significativo del ácido tereftálico que emana del proceso de oxidación comercial, se utilizan varios filtros de presión giratorios. Estos funcionan en paralelo, de tal manera que la corriente de producto de la reacción de oxidación se separa en subcorrientes que pasan a un filtro. Comúnmente se han utilizado dos filtros dispuestos en paralelo, aunque el número de filtros dependerá de la capacidad de la planta y la filosofía de descubierta.

Cuando funciona el filtro de presión rotatorio, se logra una caída de presión entre la caja del filtro y el interior del tambor por medio de un flujo de gas. La tasa de flujo de gas dependerá de las dimensiones del filtro y las condiciones de funcionamiento, como la temperatura, la presión, la caída de presión, la porosidad de la torta y la humedad residual deseada de la torta.

Como se indicó anteriormente, el término "gas" incluye no sólo los gases que pueden ser, por ejemplo, uno o más de un gas inerte, nitrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, monóxido de carbono y similares, sino también vapores, como vapor de agua y/o vapor de proceso, y debe interpretarse en consecuencia.

Este proceso de la técnica anterior se ilustra esquemáticamente en la Figura 1. Una suspensión de ácido tereftálico en disolvente se pasa en la línea 1, a través de la bomba de alimentación del filtro 2 y las líneas 3 y 4 a los filtros 5 y 6, respectivamente. Por tanto los filtros funcionan en paralelo. El gas se introduce en la línea 7 y a través de las líneas 8 y 9 hasta los filtros de 5 y 6 respectivamente. Un gas de retroceso, que se utiliza para eliminar la torta húmeda de los paños de filtro de los filtros se retira de la línea 7 y se suministra a las líneas 17 y 18 hasta el tambor de filtros de 5 y 6 respectivamente.

La torta de filtro separada se retira del filtro 5 en la línea 10 y la del filtro 6 se elimina de la línea 11. Las aguas madres y el gas se retiran del filtro 5 en la línea 12 y pasan al separador 13. Las aguas madres y el gas se retiran del filtro 6 en la línea 14, y también pasan al separador 13. El licor madre separado se elimina en la línea 15 y el gas en la línea 16. La presión del gas desde el separador tiene que ser el mismo que en el último cristalizador. Este proceso conducirá generalmente a un contenido de humedad de aproximadamente 12 a aproximadamente un 14 %.

Cuando se utiliza gas de proceso, se debe comprender que el flujo suministrado a los filtros de presión rotatorios representa una porción de la corriente total de gas que de otro modo dejaría la sección de reacción de oxidación de la planta y sería enviada a un expansor de gas para recuperar energía. Cuando se utiliza vapor de agua, el flujo suministrado a los filtros de presión rotatorios representa una parte de todo el vapor enviado a una turbina de vapor para la recuperación de energía. Por lo tanto, cuanto más gas necesiten los filtros, menos gas pasa al dispositivo de recuperación de energía y por lo tanto menor será la energía que se puede recuperar.

En un intento de abordar este problema, es común que el circuito de gas funcione con el filtro de presión como un bucle cerrado. Es decir, que el gas recuperado del separador se recicle y se utilice como la alimentación de gas a los filtros. Aunque se necesita gas compensatorio de la planta de gas, será generalmente una cantidad relativamente pequeña. Aunque esta solución al problema minimiza la necesidad de gas para el sistema de filtro y por lo tanto las pérdidas de la corriente de gas enviado para la recuperación de energía, el sistema de bucle cerrado sí que requiere elementos significativos de equipos, incluyendo separadores de gas/líquidos, condensadores de vapor y compresores de refuerzo que aumentan el capital y los costes operativos del sistema.

Por lo tanto, es necesario proporcionar un sistema que cumple con el requisito de reducir al mínimo el consumo de gas y por lo tanto maximice la recuperación de energía, pero que no tenga las desventajas generadas por los altos costes del equipo del sistema de bucle cerrado que funciona actualmente.

Ahora se ha hallado que si la pluralidad de filtros de presión funcionan de tal manera que el gas se pasa de un filtro al siguiente, es decir, el recorrido del flujo de gas es en serie, mientras que la suspensión pasa a los filtros en paralelo, se puede superar el problema de los dispositivos de la técnica anterior. Se debe entender que en el proceso, mientras que la suspensión que se va a filtrar es suministrada a los filtros en paralelo, los gases se suministran a través de los filtros en serie en una disposición de bucle abierto.

Por tanto, según la presente invención, se proporciona un proceso para la eliminación de ácido carboxílico aromático a partir de una suspensión del mismo en un disolvente que comprende... [Seguir leyendo]

1. Proceso para la eliminación de ácido carboxílico aromático a partir de una suspensión del mismo en un disolvente que comprende las etapas de: 5

(a) dividir la suspensión en subflujos y suministrar cada uno de dichos subflujos a un respectivo filtro de presión rotatorio de manera que dicha subcorriente pase a través de los filtros en paralelo, y

(b) pasar gas a través de los filtros de presión giratorios en serie en una disposición de bucle abierto.

2. Proceso según la reivindicación 1, en el que un primero y segundo de filtro están presentes, la suspensión se divide en dos subflujos que se transmiten en paralelo al primer y segundo filtro, y el gas se hace pasar inicialmente al primer filtro y, posteriormente, al segundo filtro.

3. Procedimiento para la producción de ácido carboxílico aromático bruto que comprende el proceso de la 15 reivindicación 1 o la reivindicación 2.

4. Procedimiento para la purificación de ácido carboxílico aromático bruto que comprende el proceso de la reivindicación 1 o la reivindicación 2.

5. Proceso según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el ácido carboxílico aromático es ácido tereftálico o ácido isoftálico.

6. Aparato para la eliminación de ácido carboxílico aromático a partir de una suspensión del mismo en un disolvente que comprende: 25

(a) una pluralidad de filtros de presión rotatorios;

(b) medios para suministrar la suspensión a los filtros en paralelo, y

(c) medios para suministrar gas a los filtros secuencialmente en serie en una disposición de circuito abierto.

7. Aparato según la reivindicación 6 en el que el ácido carboxílico aromático es el ácido tereftálico o ácido isoftálico.