Proceso de registro.

Procedimiento para registrar una rotativa (3) para un proceso de impresión en el cual n mecanismos entintadores (Fn) generan respectivamente impresiones monocromas (6) y se sobreimprimen obteniendo impresiones de n colores,

en el cual - las imágenes (6) del material de impresión impreso (1) son registradas por, al menos, una estación de sensores (S), - son registradas las informaciones respecto de los movimiento de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) - y, a partir de las imágenes (9) y las informaciones, se generan señales de corrección, - que accionan los actores de los cilindros porta-clisé (Dn) hasta que la desviación de las imágenes monocromas (6) del respectivo mecanismo entintador (Fn) de una posición nominal sobre el material de impresión (1) se encuentre dentro de determinados valores de tolerancia caracterizado porque - durante el proceso de registro se encuentra un cilindro porta-clisé tras otro en la posición de impresión, - la, al menos, única estación de sensores (S) registra cada impresión monocroma (6) obtenida y porque las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé (Dn) se obtienen a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé (Dn) y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn).

Proceso de registro La presente invención comprende un procedimiento y un dispositivo para el registro de una máquina de impresión flexográfica con un cilindro central, con múltiples mecanismos entintadores.

Se conocen procedimientos de registro (por ejemplo, US 5 056 430 A1) . La declaración de patente DE 195 27 199 A1 revela un procedimiento de registro de una máquina de impresión flexográfica con un cilindro central, en el cual con un sistema de sensores se pueden ajustar los tiempos de recorrido de las marcas de impresión individuales. Se distingue entre registros longitudinales y registros transversales, según el efecto de las correcciones de registro sobre las bandas del material de impresión.

Especialmente el desarrollo de la técnica de accionamiento directo, que le asigna al menos a cada cilindro que porta un clisé, un accionamiento propio que puede ser accionado individualmente, ha revolucionado las posibilidades de registro. La facilitación de sistemas de sensores o cámaras ha mejorado notablemente la posibilidad de la facilitación de valores de medición incluso durante el proceso de impresión.

Otra posibilidad de distinguir los procesos de registro acordes al estado de la técnica es brindada por la observación de las magnitudes de referencia que se utilizan para la determinación de la desviación de la posición de las impresiones respecto de su posición nominal. Gracias a esta posibilidad de diferenciación se puede distinguir entre procedimientos banda-banda y procedimientos banda-cilindro. En el caso de procedimientos banda-banda (por ejemplo, la memoria DE 199 17 773 A1) se comparan entre sí las posiciones de partes de impresiones monocromas sobre el material de impresión que ya se han sobreimpreso y conforman, de este modo, una impresión policroma. En general, estas partes de las impresiones monocromas son marcas de registro que son impresas por cada mecanismo entintador exclusivamente para este fin.

A partir de las desviaciones determinadas de la posición de las imágenes respecto de su posición nominal, se generan señales de corrección que accionan los accionamientos de los cilindros porta-clisé hasta que la desviación de la posición de sus impresiones monocromas sobre el material de impresión se encuentre dentro de un margen de tolerancia. Uno de los puntos débiles de este procedimiento es que no se puede llevar a cabo un registro si se sobreimprimen marcas de registro.

En el procedimiento banda-cilindro (por ejemplo, DE 42 18 760 A1) es suficiente la detección de la posición de una impresión monocroma - en general, de una marca de registro – sin embargo, es necesaria una por mecanismo entintador. La posición de estas marcas de registro en un momento determinado se vincula a las informaciones respecto del movimiento de rotación de cada cilindro porta-clisé. Estas informaciones en general están presentes en forma de señales de disparo brindadas por transmisores giratorios o dispositivos simples de conmutación.

En ellas, se fija, en un momento determinado, la posición de la marca de registro sobre el material de impresión que avanza respecto de la entrada de las señales de disparo, para determinar las señales de corrección.

Este procedimiento requiere de un sistema de sensores por mecanismo entintador.

El objeto de la presente invención consiste en proponer un procedimiento y un dispositivo para el registro de una máquina de impresión flexográfica con un cilindro central, que se lleva a cabo de una manera más simple.

El objeto se resuelve mediante las reivindicaciones independientes 1 y 18.

El procedimiento acorde a la invención es especialmente adecuado para registros previos. En este caso, el registro previo puede llevarse a cabo de modo especialmente bueno en forma automática. Es suficiente un sistema de cámaras que se posiciona detrás del último mecanismo entintador. Eventualmente, también se puede prescindir completamente de la impresión de marcas de registro. Otras ventajas se desprenden de las subreivindicaciones y de la descripción del objeto de la invención. Para comprender la presente invención valen también las siguientes aclaraciones:

También antes de, o durante el proceso de impresión, en el caso que no se utilicen todos los mecanismos entintadores de una rotativa en policromía, puede aplicarse el procedimiento acorde a la invención. Las imágenes del material de impresión impreso que se registran pueden ser partes de impresiones, como marcas de registro, otras partes de imágenes o, incluso, toda la imagen.

Como estación de sensores pueden utilizarse cámaras de líneas, barreras de luz y todo tipo de sensores. Como ya hemos mencionado anteriormente, las informaciones respecto de los movimientos de rotación, frecuentemente se presentan en forma de señales de disparo. Sin embargo, también son posibles todos los demás tipos de señales de

salida de sensores – ya sean digitales o análogas, señales de disparo o señales emisoras. También las señales de corrección pueden presentarse en cualquier tipo de forma. En general, provocan una breve aceleración (incremento o reducción de la velocidad periférica) del cilindro accionado, del mismo modo que en los procedimientos de registro acordes al estado de la técnica, de modo que el cilindro se acerca a su posición nominal. En el caso de registros transversales, se modifica la posición del cilindro de impresión perpendicularmente a la dirección de avance de la banda del material de impresión.

En el procedimiento acorde a la invención, en general se encuentra siempre un cilindro de impresión en la posición de impresión y produce impresiones monocromas que son registradas por, al menos, una estación de sensores. De manera similar al procedimiento cilindro-banda, se vincula la posición de la impresión monocroma sobre el material de impresión en un momento determinado – en el registro de la impresión por parte de la estación de sensores – con informaciones respecto de los movimientos de rotación de los cilindros porta-clisé así como de su posición angular registrados contra el tiempo.

De este modo, se generan las mencionadas informaciones, en cierto modo un sistema de coordenadas temporal, con las que se puede vincular la posición angular de los cilindros de impresión con los momentos de registro de las imágenes por parte de la estación de sensores.

Este sistema de coordenadas temporal permite luego la comparación de la posición de cada una de las impresiones monocromas registradas en diferentes momentos por, al menos, una estación de sensores. Las informaciones respecto de los movimientos de giro de los cilindros porta-clisé pueden ser, por ejemplo informaciones de medias de los movimientos de giro de un grupo de cilindros porta-clisé. Pero lo más probable, sin embargo, es que se tomen las informaciones respecto del movimiento de giro de un cilindro porta-clisé individual, preferentemente de aquel que se dispone primero en la posición de impresión. Este cilindro porta-clisé puede seguir rotando durante todo el proceso de registro y ayudar, de ese modo, a generar las informaciones, por ejemplo, una señal de disparo por giro. Si se puede acceder a todas las informaciones respecto de la posición angular de uno o múltiples cilindros portaclisé , se puede pensar, incluso, en detener el o los cilindros porta-clisé que poseen la función de maestro durante el registro y generar la señal maestra simplemente mediante el reloj contador del dispositivo de mando. Sin embargo, entonces es necesaria una puesta en marcha acorde al registro del cilindro detenido, la cual exige mucho los accionamientos y su unidad de control. Se prefiere, por ello, que la señal maestra sea generada por uno o múltiples cilindros porta-clisé, del modo descrito, y que se ajusten uno a uno los mecanismos entintadores a la señal maestra, acorde al registro, y finalmente se los haga girar al compás de la señal maestra (es decir, a la misma velocidad) , aún cuando los cilindros porta-clisé ya registrados son conducidos momentáneamente fuera de su posición de impresión hacia la manga o "sleeveroll".

Un campo de aplicación preferido del procedimiento es el registro previo, especialmente, de máquinas de cilindros centrales. Sobre todo en el caso de la aplicación como procedimiento de registro previo, el procedimiento puede ser combinado con otros procedimientos que llevan a cabo el registro durante la impresión.

Sin embargo, también se puede pensar en procesos de registro acordes a la invención durante el funcionamiento de la impresión.

Si las imágenes registradas por la estación de sensores se visualizan en la pantalla, es ventajoso para el operador de la máquina si la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para registrar una máquina de impresión flexográfica con un cilindro central (3) para un proceso de impresión en el cual n mecanismos entintadores (Fn) generan respectivamente impresiones monocromas (6) y se sobreimprimen obteniendo impresiones de n colores, en el cual

- las imágenes (6) del material de impresión impreso (1) son registradas por, al menos, una estación de sensores (S) , en donde la estación de sensores (S) registra impresiones monocromas, caracterizado porque

- son registradas las informaciones respecto de los movimiento de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) , y a partir de las imágenes (9) y las informaciones, se generan señales de corrección, que accionan los actores de los cilindros porta-clisé (Dn) hasta que la desviación de las imágenes monocromas (6) del respectivo mecanismo entintador (Fn) de una posición nominal sobre el material de impresión (1) se encuentre dentro de determinados valores de tolerancia

- durante el proceso de registro se encuentra un cilindro porta-clisé (Dn) tras otro en la posición de impresión,

- la, al menos, única estación de sensores (S) registra cada impresión monocroma (6) obtenida y

- porque las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé (Dn) se obtienen a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé (Dn) y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn) .

2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1, caracterizado porque durante el proceso de registro, se hace avanzar, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn) que no se encuentra en la posición de impresión.

3. Procedimiento acorde a una de las dos reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos único cilindro porta-clisé (Dn) accionado que no se encuentra en la posición de impresión, es accionado con la misma velocidad periférica que el cilindro que está imprimiendo (Dn) .

4. Procedimiento acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de los movimientos de rotación del, al menos, único cilindro porta-clisé (Dn) accionado que no se encuentra en la posición de impresión, son utilizadas para determinar señales de corrección.

5. Procedimiento acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de los movimientos de rotación de un cilindro porta-clisé (Dn) accionado que no se encuentra en la posición de impresión, son utilizadas para determinar señales de corrección.

6. Procedimiento acorde a la reivindicación anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de los movimientos de rotación del cilindro porta-clisé (Dn) accionado que ha estado en primer lugar en la posición de impresión, son utilizadas para determinar señales de corrección.

7. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se implementa el procedimiento para un registro previo.

8. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición de las diferentes impresiones (6) se visualizan en, al menos, una pantalla (7) en una relación funcional, preferentemente lineal, respecto de la posición que han tenido las impresiones en el momento respectivo de una posición angular específica de los cilindros porta-clisé (Dn) .

9. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las impresiones (6) impresas por diferentes cilindros porta-clisé (Dn) en diferentes segmentos de la superficie del material de impresión (1) , se visualizan, al mismo tiempo en, al menos, una pantalla (7) .

10. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ajustes de la posición relativa de las diferentes impresiones (6) entre sí se llevan a cabo, al menos parcialmente, a través de la observación de la, al menos, única pantalla (7) por parte de un operario de la máquina que realiza los ajustes.

11. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las impresiones (6) sobre diferentes segmentos de la superficie se visualizan junto con una marca de pantalla (8, 10) en, al menos, una pantalla (7) que identifica la posición nominal de las impresiones (6) .

12. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos dos impresiones monocromas (6) se visualizan en, al menos, una pantalla (7) y porque un operador de la máquina provee de otras marcas a los puntos de estas impresiones (6) .

13. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un dispositivo de mando prevé otras marcas en, al menos, dos imágenes monocromas.

14. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la regulación de la posición relativa de las diferentes impresiones entre sí se lleva a cabo, al menos parcialmente, gracias a que una unidad aritmética reconoce patrones específicos en, al menos, una de las impresiones (6) , los compara con su posición nominal en la imagen policroma y, a partir de dicha comparación, calcula las señales de corrección.

15. Procedimiento acorde a una de las tres reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de mando vincula la posición de las demás marcas y/o del patrón específico en las, al menos, dos imágenes monocromas con las informaciones respecto de los movimientos de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) , porque las señales de corrección se obtienen a partir de las desviaciones relativas de la posición de las diferentes marcas entre sí en las, al menos, dos imágenes respecto de los movimientos de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) y porque la posición nominal de las imágenes sobre el material de impresión se alcanza cuando la distancia de las marcas se encuentra dentro de ciertas tolerancias.

16. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición nominal se determina a partir de la posición de una impresión (Dn) sobre el material de impresión.

17. Procedimiento acorde a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al registro le subyacen impresiones monocromas (6) que son registradas durante el proceso de colocación.

18. Máquina de impresión flexográfica con un cilindro central para la ejecución de un procedimiento acorde a una de las reivindicaciones 1-17, que comprende:

- mecanismos entintadores (Fn) con cilindros porta-clisé (Dn) , mediante los cuales se pueden generar respectivamente impresiones monocromas (6) y se pueden sobreimprimir obteniendo impresiones de n colores,

- al menos, una estación de sensores (S) con la cual se pueden registrar imágenes (6) del material de impresión impreso (1) , en donde mediante la estación de sensores se pueden registrar impresiones monocromas,

caracterizada porque

- se proporcionan transmisores giratorios para el registro de informaciones respecto de los movimiento de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) ,

- se proporciona un dispositivo de control para generar señales de corrección utilizando las imágenes (6) y las informaciones, en donde mediante el dispositivo de control se pueden accionar los actores de los cilindros porta-clisé (Dn) hasta que la desviación de las imágenes monocromas (6) del respectivo mecanismo entintador (Fn) de una posición nominal sobre el material de impresión (1) se encuentre dentro de determinados valores de tolerancia,

- mediante el dispositivo de control, durante el proceso de registro se puede conducir un cilindro porta-clisé (Dn) tras otro a la posición de impresión,

- mediante la, al menos una, estación de sensores (S) se puede registrar cada impresión monocroma (6) obtenida, y

- mediante el dispositivo de control se pueden obtener las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé (Dn) a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé (Dn) y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn) .

19. Máquina de impresión flexográfica con un cilindro central acorde a la reivindicación anterior, caracterizada por, al menos, una estación de sensores (S) que está dispuesta después del último mecanismo entintador (Fn) en la dirección de avance (z) de la cinta del material de impresión (1) .

20. Máquina de impresión flexográfica con un cilindro central acorde a la reivindicación anterior, caracterizada por una estación de sensores (S) que comprende dos sistemas de cámaras de las cuales la primera es adecuada para la detección de toda la superficie de impresión (6) con una resolución menor y la segunda, para la detección de una superficie parcial con una resolución mayor.