Procedimiento y máquina de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente, así como tapón tal como el obtenido por este procedimiento.

Procedimiento de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2),

en el cual se dispone de un faldón tubular (12), apto para rodear el cuello (2) y provisto a la vez de medios (22) de sujeción fija alrededor del cuello y medios (18) de fijación amovible en el cuello y en el cual se acciona uno con relación al otro el faldón y una cuchilla (110) en rotación alrededor del eje longitudinal (X-X) del faldón de tal forma que la cuchilla corte en el faldón una línea periférica de debilitamiento (20) que comprende a la vez muescas atravesantes (24), y, entre estas muescas siguiendo la periferia del faldón, puentecillos fracturables (26) que están adaptados para ser rotos durante la primera apertura del tapón y que, antes de la primera apertura, unen, según la dirección del eje del faldón, una parte no amovible (122) del faldón, provista de medios de sujeción (22), y una parte amovible (121) del faldón, provista de los medios de fijación (18), caracterizado por que el accionamiento relativo en rotación entre el faldón (12) y la cuchilla (110) se realiza sobre un recorrido angular estrictamente superior a 360º alrededor del eje (X-X) del faldón, y por que, durante este accionamiento relativo en rotación, se modifica progresivamente la posición axial relativa entre el faldón y la cuchilla según una traslación axial (T).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2008/051991.

Solicitante: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A..

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AVENUE GENÉRAL-GUISAN 70 1009 PULLY SUIZA.

Inventor/es: GIRAUD, JEAN, LUC, LUZZATO, MICHEL, MEZERETTE,JÉRÔME, FLAMAND,FABIEN.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B26D1/20 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B26 HERRAMIENTAS MANUALES DE CORTE; CORTE; SEPARACION.B26D CORTE; DETALLES COMUNES A LAS MAQUINAS DE PERFORACION, PUNZONADO, CORTE, O CORTE CON SACABOCADOS (disgregación por medio de cuchillos u otros elementos cortantes o desgarrantes que transforman el material en fragmentos B02C 18/00; corte mediante chorros de fluidos abrasivos B24C 5/02; herramientas manuales de corte B26B). › B26D 1/00 Corte de una pieza caracterizado por la naturaleza o por el movimiento del elemento cortante; Aparatos o máquinas a este efecto; Elementos cortantes a este efecto. › cooperando con un órgano fijo.
  • B26D3/11 B26D […] › B26D 3/00 Corte de una pieza caracterizado por la naturaleza del corte; Equipo a este efecto. › para obtener piezas en espiral o en hélice.
  • B26D3/12 B26D 3/00 […] › Incisión de porciones del contorno de la pieza, es decir, formación de entalladuras sin levantamiento de materia, para formar un cierto ángulo, p. ej. un ángulo recto, con el borde de la pieza.
  • B65D41/34 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 41/00 Capuchones, p. ej. cubiertas de rebordes, cápsulas de engarce, es decir, elementos que tienen partes que sujetan sobre la periferia exterior de un cuello o lado que define una apertura de vertido o descarga; Cubiertas protectoras de tipo capuchón para los elementos de cierre, p. ej. cubiertas decorativas de hojas de metal o papel (B65D 45/00  tiene prioridad; combinación de capuchones y cubiertas análogas a capuchones B65D 51/18; fabricación de cierres por trabajo de chapas metálicas B21D 51/44). › Capuchones roscados o análogos, o tapas con forma de capuchones.

PDF original: ES-2417580_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Procedimiento y máquina de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente, así como tapón tal como el obtenido por este procedimiento.

La presente invención se refiere a un procedimiento y a una máquina de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente tal como el publicado por la patente EP-A-0619168, en la cual se basa el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 9. La invención se refiere igualmente a un tapón tal como el obtenido por este procedimiento de fabricación.

La invención se refiere, de forma general, a los tapones que comprenden un faldón que rodea el cuello de un recipiente y del cual una parte inferior, cuando se considera que este cuello se extiende verticalmente con su borde adelgazado dirigido hacia lo alto, está destinado a permanecer alrededor del cuello después de la primera apertura del tapón, mientras que el resto del faldón, es decir su parte superior, está prevista de forma amovible con relación al cuello, estando inicialmente unida a la parte inferior no amovible del faldón por puentecillos fracturables, repartidos por la periferia del faldón y en condiciones de ser rotos en la primera apertura del tapón. La línea de debilitamiento formada por estos puentecillos sirve de testimonio de esta primera apertura, en atención de los usuarios. En el marco de la presente invención, la naturaleza de la unión amovible entre la parte de faldón superior y el cuello de recipiente es indiferente, de modo que la invención se refiere también, por ejemplo, a los tapones llamados «snap», es decir a los tapones en condiciones de ser encajados a presión alrededor del cuello, como los tapones roscados.

La invención se interesa más particularmente por los tapones cuya línea de debilitamiento está cortada, es decir que comprende una sucesión de cortes atravesantes, cortados a través de la pared del faldón y según su periferia, con el fin de definir, entre dos cortes sucesivos, uno de los puentecillos fracturables anteriormente citados. La obtención de la línea de debilitamiento mediante corte más bien que por moldeado se prefiere pues es más económica y más práctica ya que no necesita utilizar moldes complejos, provistos por ejemplo de correderas. Sin embargo, las líneas de debilitamiento obtenidas mediante corte se encuentran tradicionalmente previstas para extenderse en un plano perpendicular al eje longitudinal del faldón, como se ha propuesto en el documento EP-A0619.168, lo cual limita las posibilidades de acondicionamientos de los tapones, a diferencia de los tampones cuya línea de debilitamiento se obtiene por moldeo, pudiendo tales líneas moldeadas endurecer una porción de materia no rompible que une de forma permanente la parte de faldón amovible con la parte de faldón no amovible, incluso cuando el tapón está abierto.

El fin de la presente invención es mejorar de forma sencilla y económica la fabricación de tapones con línea de debilitamiento cortada, para disponer de un tapón cuya parte de faldón amovible quede unida a la parte de faldón no amovible después de la primera apertura del tapón.

A este respecto, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente, tal como se ha definido en la reivindicación 1.

Gracias al procedimiento conforme a la invención, la línea de debilitamiento se corta en forma de una hélice, centrada sobre el eje del faldón y enrollada en más de 360º de forma que, siguiendo la dirección del eje del faldón, los dos extremos periféricos de la línea están dispuestos uno por encima del otro, delimitando entre si un hilo de materia. Este hilo se dimensiona para formar una unión no rompible entre las partes de faldón amovible y no amovible. Así, en la primera apertura de un tapón obtenido por el procedimiento conforme a la invención, los puentecillos fracturables se rompen, mientras que el hilo anteriormente citado subsiste. El procedimiento conforme a la invención es particularmente sencillo de realizar requiriendo solo disposicionamientos limitados con relación a los procedimientos existentes.

Características ventajosas del procedimiento según la invención, tomadas por separado o siguiendo todas las combinaciones técnicamente posibles, se especifican en las reivindicaciones dependientes 2 a 4.

La invención tiene igualmente por objeto un tapón para un cuello de recipiente, tal como se ha definido en la reivindicación 5.

Este tapón se obtiene preferentemente por el procedimiento tal como se ha definido anteriormente, con las ventajas estructurales mencionadas más arriba.

Características ventajosas de este tapón, tomadas por separado o siguiendo cualquiera de las combinaciones técnicamente posibles, se especifican en las reivindicaciones dependientes 6 a 8.

La invención tiene además por objeto una máquina de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente, a partir de un faldón tubular apto para rodear el cuello y provisto a la vez de medios de retención fijos alrededor del cuello y medios de fijación amovibles en el cuello, siendo esta máquina tal como la definida en la reivindicación 9.

La máquina conforme a la invención permite realizar el procedimiento tal como se ha definido más arriba.

Un modo de realización práctico de esta máquina se especifica en la reivindicación 10.

Una forma de realización sencilla y eficaz se precisa en la reivindicación 11.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibujos en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un tapón fabricado por un procedimiento conforme a la invención, ilustrando la figura 1 este tapón colocado alrededor de un cuello de recipiente y en una configuración abierta;

- la figura 2 es una vista en alzado lateral del tapón de la figura 1, todavía no abierto y antes de su colocación alrededor del cuello de recipiente;

- la figura 3 es una vista en alzado según la flecha III de la figura 2;

- la figura 4 es una sección longitudinal del tapón, según el plano IV-IV de la figura 3;

- la figura 5 es una vista esquemática que ilustra una máquina de fabricación del tapón de las figuras 1 a 4, conforme a la invención;

- la figura 6 es una sección esquemática según el plano VI-VI de la figura 5;

- la figura 7 es una vista esquemática en alzado según la flecha VII de la figura 5;

- la figura 8 es una vista esquemática de otro modo de realización de una máquina de fabricación del tapón de las figuras 1 a 4, conforme a la invención; y

- la figura 9 es una vista esquemática en alzado según la flecha IX de la figura 8.

En las figuras 1 a 4 se representa un tapón 1 adaptado para ser fijado de forma amovible sobre un cuello 2 de un recipiente. El tapón 1 considerado aquí a título de ilustración es un tapón generalmente calificado de «tapón snap» (tapón a presión) ó «tapón snapé» (tapón presionado) , que está fijado por encajado sobre el cuello 2. En la práctica, el cuello 2 es bien sea realizado del material con el resto del recipiente, particularmente cuando este último es una botella de cristal o de materia plástica como se ha representado en la figura 1, o adaptado para solidarizarse de forma fija sobre una pared del recipiente, a la altura de una abertura que atraviesa esta pared.

El tapón 1 y el cuello 2 presentan formas respectivas generalmente tubulares, cuyos ejes longitudinales centrales están sustancialmente confundidos, bajo la referencia X-X, cuando el tapón se encaja sobre el cuello. Por comodidad, lo que sigue de la descripción está orientada considerando que los términos «superior» y «alto» corresponden a una dirección generalmente paralela al eje X-X y que va del cuerpo del recipiente a su cuello 2, es decir una dirección dirigida hacia la parte alta de todas las figuras salvo la figura 6, mientras que los términos «inferior» y «bajo» corresponden a una dirección opuesta.

El cuello 2 comprende un cuerpo 4 generalmente cilíndrico de base circular de eje X-X. En su extremo alto, este cuerpo 4 delimita con un borde adelgazado 3 a nivel del cual el líquido contenido en el recipiente está destinado para ser vertido. Como se ha representado con líneas de trazo mixto únicamente en la parte derecha de la figura 4, sobre la superficie exterior del cuerpo 4, el cuello 2 comprende, en su extremo superior, un borde 5 y, en su parte corriente, un saliente 6, extendiéndose este borde y este saliente los dos radialmente hacia el exterior desde el cuerpo.

El tapón 1, considerado encajado sobre el cuello... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1.Procedimiento de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2) , en el cual se dispone de un faldón tubular (12) , apto para rodear el cuello (2) y provisto a la vez de medios (22) de sujeción fija alrededor del cuello y medios (18) de fijación amovible en el cuello y

en el cual se acciona uno con relación al otro el faldón y una cuchilla (110) en rotación alrededor del eje longitudinal (X-X) del faldón de tal forma que la cuchilla corte en el faldón una línea periférica de debilitamiento (20) que comprende a la vez muescas atravesantes (24) , y, entre estas muescas siguiendo la periferia del faldón, puentecillos fracturables (26) que están adaptados para ser rotos durante la primera apertura del tapón y que, antes de la primera apertura, unen, según la dirección del eje del faldón, una parte no amovible (122) del faldón, provista de medios de sujeción (22) , y una parte amovible (121) del faldón, provista de los medios de fijación (18) , caracterizado por que el accionamiento relativo en rotación entre el faldón (12) y la cuchilla (110) se realiza sobre un recorrido angular estrictamente superior a 360º alrededor del eje (X-X) del faldón, y por que, durante este accionamiento relativo en rotación, se modifica progresivamente la posición axial relativa entre el faldón y la cuchilla según una traslación axial (T) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que el accionamiento relativo en rotación entre el faldón (12) y la cuchilla (110) se realiza sobre un recorrido angular superior a 375º alrededor del eje (X-X) del faldón.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que, mientras que el faldón (12) y la cuchilla (110) son accionados en rotación relativa en 360º alrededor del eje (X-X) del faldón, se modifica la posición axial entre el faldón y la cuchilla de al menos 0, 5 mm.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que, durante el accionamiento relativo del faldón (12) y de la cuchilla (110) , se mantiene apoyado sobre una pared de fondo (10) del tapón (1) , desde la cual se extiende el faldón (12) según la dirección de su eje (X-X) , contra una placa de soporte

(106) inclinada con relación a la cuchilla.

5. Tapón (1) para un cuello de recipiente (2) , que comprende un faldón tubular (12) apto para rodear el cuello y provisto de una línea periférica de debilitamiento (20) que comprende a la vez cortes atravesantes (24) , que se suceden según la periferia del faldón, y, entre estos cortes, puentecillos fracturables que están adaptados para ser rotos en la primera apertura del tapón y que, antes de la primera apertura, unen, según la dirección del eje (X-X) del faldón, una parte no amovible (122) del faldón, provista de medios (22) de sujeción fija alrededor del cuello, y una parte amovible (121) del faldón, provista de medios (18) de fijación amovibles en el cuello,

caracterizado por que la línea de debilitamiento (20) presenta la forma de una hélice, centrada sobre el eje (X-X) del faldón y enrollada en más de 360º de tal forma que, según la dirección del eje del faldón, los dos extremos periféricos (20A, 20B) de la línea están dispuestos uno por encima del otro y delimitan entre si un hilo no fracturable (28) .

6. Tapón según la reivindicación 5, caracterizado por que el hilo (28) presenta una longitud (L) , según la periferia del faldón (12) , de al menos 5 mm.

7. Tapón según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado por que los dos extremos periféricos (20A, 20B) de la línea (20) están desprovistos de puentecillos a lo largo del hilo (28) .

8.Tapón según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por que la parte amovible (121) del faldón (12) está provista de una uñeta exterior de solicitación (16) , que se extiende sobre solamente una porción periférica del faldón (12) y que permite accionar manualmente la parte amovible para liberarla del cuello (2) , y por que el hilo (28) está situado en una porción periférica del faldón, que es diametralmente opuesta a la porción asociada con la uñeta (16) .

9. Máquina de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2) según el procedimiento de la reivindicación 1, a partir de un faldón tubular (12) apto para rodear el cuello y provisto a la vez de medios (22) de retención fija alrededor del cuello y de medios (18) de fijación amovible en el cuello,

comprendiendo la indicada máquina una cuchilla (110) de corte del faldón (12) y medios (100) de accionamiento relativo en rotación entre el faldón y la cuchilla, caracterizado por que los medios de accionamiento relativo en rotación (100) son aptos para accionar uno con relación al otro el faldón y la cuchilla en rotación alrededor del eje longitudinal (X-X) del faldón (12) en un recorrido angular estrictamente superior a 360º, y por que la máquina comprende además medios (106, 116) de modificación de la posición axial relativa entre el faldón (12) y la cuchilla (110) según una traslación axial (T) .

10. Máquina según la reivindicación 9, caracterizada por que los medios de accionamiento relativo en rotación comprenden un mandril rotativo (100) apto para hacer rodar el faldón (12) contra la cuchilla (110) para que gire alrededor de su eje (X-X) , y por que los medios de modificación de la posición axial comprenden a la vez una placa de soporte (106) inclinada con relación a la cuchilla y un elemento elástico de compresión (116) , interpuesto axialmente entre el mandril (100) y una pared de fondo (10) del tapón (1) , desde la cual se extiende el faldón según la dirección de su eje, para mantener en apoyo esta pared de fondo contra la placa de soporte (106) .

11. Máquina según la reivindicación 10, caracterizada por que el mandril (100) se extiende perpendicularmente a la placa de soporte (106) y está provisto, a la vez, de una ranura (118) de recepción de un borde cortante (112) de la cuchilla (110) cuando este borde cortante atraviesa el faldón (12) de parte a parte para cortarlo y por una leva (128) de accionamiento según la traslación axial (T) con relación al faldón.


 

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