Método para aplicar una capa de material celulósico.

Método para aplicar una capa de material celulósico sobre un sustrato,

comprendiendo el métodoañadir agua y un material gelificante a un adhesivo de poli(alcohol vinílico) formando una mezcla adhesiva,tratar celulosa con ácido bórico formando un material celulósico tratado, en el que la celulosa es celulosafibrosa que comprende fibras de celulosa y al menos el 30% de las fibras pasan a través de un tamiz demalla n.º 12 para potenciar la trabajabilidad de la mezcla celulósica con una herramienta de acabado,

mezclar el material celulósico tratado con la mezcla adhesiva produciendo una mezcla celulósica,aplicar la mezcla celulósica a una superficie de un sustrato, teniendo la mezcla celulósica tal como se aplicauna superficie externa, y

alisar la superficie externa de la mezcla celulósica con una herramienta de acabado, comprendiendo laherramienta de acabado una base que incluye una parte lisa no permeable, siendo la parte lisa nopermeable para ponerse en contacto, presionarse contra y moverse sobre la superficie externa de la mezclacelulósica tal como se aplica.

Método para aplicar una capa de material celulósico

Antecedentes de la invención Campo de la invención Esta invención se refiere a: un método para aplicar material celulósico a un sustrato, siendo tal material estéticamente agradable tras su instalación.

Descripción de la técnica relacionada Se dan a conocer una amplia variedad de materiales celulósicos de pulverización y sistemas para aplicarlos a techos, suelos y paredes en la técnica anterior. Las patentes estadounidenses 4.187.983; 4.360.440; 4.923.121; 5.082.563; 5.352.780; 5.429.741; 5.684.068; 5.853.802; 6.251.476; y 6.737.106 proporcionan un muestreo de las numerosas patentes que se refieren a tales materiales y sistemas.

Se usan comúnmente resinas adhesivas de dos componentes con materiales aislantes de celulosa fibrosa pulverizados o soplados. La patente estadounidense n.º 4.187.983 da a conocer sistemas de la técnica anterior para aplicar material aislante celulósico fibroso con un adhesivo. La patente estadounidense n.º 4.360.440 da a conocer mezclas de fibras aislantes que incluyen agua, fibras y un adhesivo que es una combinación de silicato de sodio y una resina acrílica. Las patentes estadounidenses n.os 5.684.068; 5.853.802; 6.251.476 y 6.737.106 dan a conocer composiciones con fibras de celulosa.

Además, el documento DE 3604948 A da a conocer un método para aplicar una capa de material celulósico sobre un sustrato, comprendiendo el método mezclar fibras de celulosa, un éter de celulosa como primer aglutinante y poli (alcohol vinílico) como segundo aglutinante en disolución acuosa produciendo una mezcla, aplicar esta mezcla a una superficie de un sustrato, teniendo la mezcla celulósica tal como se aplica una superficie externa.

Muchos materiales celulósicos se aplican en zonas que la gente o bien nunca o bien casi nunca ve o están en zonas en las que el aspecto no es importante. Muchos materiales celulósicos típicos tal como se aplican tienen una superficie rugosa, picada, irregular, desigual, arenosa y/o no uniforme que no sería adecuada para muchos usos, por ejemplo, pero sin limitarse, para su uso en muchas oficinas, hoteles, instalaciones de venta al por menor y habitaciones residenciales interiores. En muchas de tales aplicaciones, incluyendo algunas que son arquitectónicamente exigentes, se usa yeso o un material similar a yeso en paredes, tabiques o techos. Se han usado materiales de yeso en determinadas aplicaciones estéticas muy exigentes durante muchos años. Determinados de estos yesos se mezclan normalmente en una suspensión, se bombean a través de una máquina y entonces se aplican a o se pulverizan sobre una superficie, por ejemplo un techo o una pared. Aunque tales usos del yeso son comunes, hay algunos inconvenientes para determinados productos de yeso y determinados métodos de aplicación porque tienden a ser más lentos de instalar, requieren equipo relativamente caro, tienen características de absorción acústica relativamente baja y generalmente puede ser difícil trabajar con los mismos.

Los esfuerzos previos para proporcionar un material celulósico que, cuando se instala, cumple los requisitos para estas aplicaciones arquitectónicamente exigentes, incluyen esfuerzos para variar la naturaleza y fuente de materiales de partida, procedimientos de fabricación, técnicas de aplicación y modificaciones de equipos. Un esfuerzo particular para proporcionar material celulósico con una superficie aceptable incluyó el apisonamiento con una tabla plana o aplanada presionada en la superficie del material recientemente aplicado. Aunque este método puede dar como resultado algo de reducción de la textura superficial, a menudo requiere mucho tiempo, puede requerir un gran cuidado por parte del aplicador para aplicar de manera constante la presión “correcta” en toda una zona, puede ser difícil de usar sobre superficies irregulares o curvadas, y puede ser relativamente lento y laborioso. Otro método intentado fue tratar con un rodillo una superficie poco después de la aplicación de material celulósico con un rodillo de pintura o herramienta de rodillos similar. Esto proporcionó algo de reducción de la textura, pero también es muy exigente por parte del aplicador por motivos similares a los descritos para el apisonamiento. Además, en ambos casos, si se adhiere cualquier material a la tabla de apisonamiento o herramienta de rodillos (una incidencia no deseable común debido a la naturaleza del material y/o adhesivo en el mismo) , pueden producirse irregularidades de superficie o daño al material instalado y puede ser difícil o imposible de reparar. Incluso con un alto nivel de cuidado y experiencia, pueden producirse líneas, rebordes, estrías y/o patrones de herramientas de rodillo o apisonamiento usadas. Ambos métodos pueden producir resultados desiguales debido a las variaciones en el material aplicado y la experiencia y constancia del aplicador o aplicadores.

En muchos aspectos puede instalarse un aislamiento celulósico en grosores de hasta 12, 5 cm (5 pulgadas) o más, aunque en determinadas aplicaciones el grosor está por debajo de 2, 5 cm (1 pulgada) . En algunas de estas aplicaciones, el grosor final puede ser tan fino como 0, 62 cm (1/4 de pulgada) o inferior. Estas aplicaciones finas suponen exigencias extremadamente altas sobre el aspecto final.

Desde hace tiempo ha existido una necesidad, reconocida por los presentes inventores, de materiales celulósicos aplicados estéticamente agradables y métodos para aplicar y proporcionar un acabado a tales materiales. Desde hace tiempo ha existido una necesidad de este tipo, reconocida por los presentes inventores, de métodos para aplicar tales materiales que no sean laboriosos y/o que puedan lograrse con uniformidad antes de un endurecimeinto final de los adhesivos en los materiales.

Sumario de la presente invención La presente invención da a conocer un método para aplicar una capa de material celulósico sobre un sustrato, incluyendo el método las etapas definidas en la reivindicación 1.

Lo que sigue son algunos de, pero no todos, los objetos de al menos determinados aspectos y realizaciones de esta invención. Además de los objetos específicos indicados a continuación para al menos determinadas realizaciones preferidas de la invención, otros objetos y fines resultarán fácilmente evidentes para un experto en esta técnica quien tiene el beneficio de las enseñanzas y descripciones de esta invención.

Por tanto, es un objeto de la presente invención proporcionar: un método de aplicación nuevo, útil, único, eficaz, aplicado de manera no obvia (por ejemplo con paleta o pulverizado) de materiales celulósicos.

Se han descrito ampliamente características de la invención de modo que las descripciones detalladas que siguen puedan entenderse mejor, y con el fin de que las contribuciones de esta invención a las técnicas puedan apreciarse mejor. Los expertos en la técnica que tienen el beneficio de esta invención, sus enseñanzas y sugerencias apreciarán que las concepciones de esta descripción pueden usarse como una base creativa para diseñar otras estructuras, métodos y sistemas para llevar a cabo y poner en práctica la presente invención.

La presente invención reconoce y aborda los problemas mencionados anteriormente y las necesidades largamente anheladas y proporciona una solución a esos problemas y un cumplimiento satisfactorio de esas necesidades en sus diversas realizaciones posibles y equivalentes de las mismas. Un experto en esta técnica que tiene los beneficios de las realizaciones, enseñanzas, descripciones y sugerencias de esta invención, apreciará otros fines y ventajas a partir de la siguiente descripción de realizaciones preferidas, proporcionadas para el fin de descripción, cuando se toman conjuntamente con los dibujos adjuntos. El detalle en estas descripciones no pretende frustrar el objeto de esta patente de reivindicar esta invención sin importar cómo otros puedan luego cambiarla mediante variaciones en forma de adiciones o mejoras adicionales.

Descripción de los dibujos Puede tenerse una descripción más particular de realizaciones de la invención resumidas brevemente anteriormente mediante referencias a las realizaciones que se muestran en los dibujos que forman parte de esta memoria descriptiva.

La figura 1 es una vista esquemática de un método de aplicación de material celulósico de la técnica anterior.

La figura 2A es una vista desde arriba de una herramienta de acabado que puede usarse en la presente invención. La figura 2B es una vista lateral de la herramienta de acabado de la figura 2A. La figura 2C es una vista en sección transversal parcial de la herramienta de la figura 2A.

La figura 3A es una vista desde... [Seguir leyendo]

1. Método para aplicar una capa de material celulósico sobre un sustrato, comprendiendo el método añadir agua y un material gelificante a un adhesivo de poli (alcohol vinílico) formando una mezcla adhesiva,

tratar celulosa con ácido bórico formando un material celulósico tratado, en el que la celulosa es celulosa fibrosa que comprende fibras de celulosa y al menos el 30% de las fibras pasan a través de un tamiz de malla n.º 12 para potenciar la trabajabilidad de la mezcla celulósica con una herramienta de acabado,

mezclar el material celulósico tratado con la mezcla adhesiva produciendo una mezcla celulósica,

aplicar la mezcla celulósica a una superficie de un sustrato, teniendo la mezcla celulósica tal como se aplica una superficie externa, y

alisar la superficie externa de la mezcla celulósica con una herramienta de acabado, comprendiendo la herramienta de acabado una base que incluye una parte lisa no permeable, siendo la parte lisa no permeable para ponerse en contacto, presionarse contra y moverse sobre la superficie externa de la mezcla celulósica tal como se aplica.

2. Método según la reivindicación 1, en el que la base de la herramienta de acabado tiene una parte recortada central que se extiende a través de la base, teniendo la parte recortada central un borde interior definido por la base, teniendo el borde interior una forma curvada y teniendo la base un borde periférico externo con una forma curvada, comprendiendo además el método mover la herramienta de acabado hacia atrás y hacia delante sobre la superficie externa de la mezcla celulósica de modo que al moverse así ambos bordes curvados facilitan el alisamiento de dicha superficie externa.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, en el que la base de herramienta de acabado tiene dos extremos separados entre sí.

4. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la herramienta de acabado incluye una capa amortiguadora adyacente a la base por debajo de la parte lisa no permeable.

5. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la razón en volumen de agua con respecto a adhesivo en la mezcla adhesiva es de entre 3:1 y 10:1.

6. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que se usan entre 0, 84 litros y 2, 7 litros de mezcla adhesiva por kilogramo de celulosa (se usan entre 0, 10 galones y 0, 32 galones de mezcla adhesiva por libra de celulosa) .

7. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que se usan aproximadamente 3, 5 litros de mezcla adhesiva por kilogramo de celulosa (se usan aproximadamente 0, 42 galones de mezcla adhesiva por libra de celulosa) .

8. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la mezcla celulósica se aplica pulverizándola sobre el sustrato.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que la mezcla celulósica se aplica manualmente al sustrato.

10. Método según cualquier reivindicación anterior, en el que la celulosa es celulosa fibrosa que comprende fibras de celulosa y al menos el 50% de las fibras pasan a través de un tamiz de malla n.º 12 para potenciar la trabajabilidad de la mezcla celulósica con la herramienta de acabado.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la celulosa es celulosa fibrosa que comprende fibras de celulosa y al menos el 75% de las fibras pasan a través de un tamiz de malla n.º 6 para potenciar la trabajabilidad de la mezcla celulósica con la herramienta de acabado.

12. Método según cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la celulosa es celulosa fibrosa que comprende fibras de celulosa y al menos el 40% de las fibras pasan a través de un tamiz de malla n.º 25 para potenciar la trabajabilidad de la mezcla celulósica con la herramienta de acabado.