Mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser.

1. Una mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser,

que comprende una superficie de trabajo sobre la que está dispuesta al menos una capa de recubrimiento para situar el material tratado, en la que dicha al menos una capa de recubrimiento está hecha de un material transparente a la radiación láser en el intervalo de longitudes de onda desde 300 hasta 3.000 nm y representa un material de espuma elásticamente flexible con una estructura de celdas cerradas.

2. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de dicha al menos una capa de recubrimiento es transparente a la radiación láser pulsatoria con longitudes de onda en el intervalo de 1.030 a 1.120 nm, preferentemente 1.070 nm.

3. La mesa según la reivindicación 1, que está configurada como un bastidor sobre el que se forma dicha superficie de trabajo.

4. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible está reticulado física o químicamente.

5. La mesa según la reivindicación 1, en la que dicho material de espuma elásticamente flexible tiene una multiplicidad de espumación desde 5 hasta 35.

6. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible tiene una densidad desde 20 hasta 200 kg/m3.

7. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible tiene una deformación residual menor que el 4%.

8. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible es Penolon.

9. La mesa según la reivindicación 1, en la que la capa de recubrimiento tiene un grosor desde 1 hasta 50 mm.

10. La mesa según la reivindicación 1, en la que la capa de recubrimiento está reforzada con lámina de aluminio.

11. La mesa según la reivindicación 1, que comprende un sistema para proporcionar un efecto de cojín de aire cuando está situado el material tratado, incluyendo el sistema unas salidas de aire en la mesa.

Mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser

Campo técnico

El presente modelo de utilidad se refiere al tratamiento láser de materiales transparentes no metálicos utilizados en productos de vidrio estructural diseñados para transporte, aviación, construcción, y utilizados asimismo para producir cristales blindados, cristales marítimos, etc. Más particularmente, el modelo de utilidad se refiere a una mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser, en particular para retirar del vidrio revestimientos metálicos, por ejemplo, de baja emisión, y otros revestimientos.

Técnica anterior

Se conocen en la técnica estructuras de mesas para tratar por radiación láser materiales transparentes no metálicos quebradizos.

La técnica anterior más relevante es un aparato descrito en el documento EP 1864950 A1, que retira un revestimiento a lo largo de los bordes periféricos de un cristal de ventana. El aparato comprende un banco que tiene un material que forma una capa de recubrimiento para situar una lámina de vidrio a tratar, de manera que el revestimiento retirado sobre el vidrio está dirigido hacia arriba en dirección a un cabezal láser, que retira el revestimiento de la superficie de la lámina. En esta solución técnica, la energía del haz láser está ajustada de tal modo que no causa un efecto secundario en el vidrio o en la capa de recubrimiento del banco, sobre el que está situada la lámina. De esta manera, la técnica anterior propone ajustar la energía del haz láser, pero la capa de recubrimiento no dispersa, completa o parcialmente, la radiación láser, es decir, no funciona como una capa de recubrimiento no pegajosa de dispersión. Por consiguiente, no hay ninguna posibilidad de aumentar la energía del haz láser sin correr el riesgo de dañar la capa de recubrimiento.

Sumario de la invención El objeto del presente modelo de utilidad es proporcionar una capa de recubrimiento sobre una superficie de mesa para permitir el tratamiento de materiales transparentes no metálicos (vidrio con un revestimiento de baja emisión) por radiación láser pulsatoria enfocada (con una longitud de onda desde 300 hasta 3.000 nm) y, al mismo tiempo, excluir cualquier daño a la capa, a la estructura de la mesa y a la superficie del artículo de vidrio.

El objeto se consigue en una mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser, que comprende un bastidor con una superficie de trabajo formada sobre el mismo, al menos una capa de recubrimiento fijada a la superficie de trabajo para situar el material tratado, en la que dicha al menos una capa de recubrimiento está hecha de un material transparente a la radiación láser en el intervalo de longitudes de onda desde 300 hasta 3.000 nm, dependiendo del tipo de láser utilizado para el tratamiento, y representa un material de espuma elásticamente flexible con una estructura de celdas cerradas y enlaces intermoleculares resistentes.

El efecto técnico proporcionado por esta combinación de características es que, en el curso del tratamiento de un material, por ejemplo la retirada de un revestimiento de baja emisión de un artículo de vidrio, por un haz láser enfocado que pasa a través del volumen de vidrio, el haz se dispersa completa o parcialmente en la capa de recubrimiento hasta una densidad de baja potencia, en W/cm2. De esta manera, la capa de recubrimiento actúa como una cubierta no pegajosa de dispersión.

La expresión “estructura de celdas cerradas”, como se utiliza en esta memoria, hace referencia a una estructura con celdas que están completamente encerradas por plástico. Los plásticos celulares pueden presentarse en dos estructuras básicas: de celdas cerradas o de celdas abiertas. Los materiales de celdas cerradas tienen huecos o celdas individuales que están completamente encerrados por plástico, y el transporte de gas a través de las paredes de la celda tiene lugar por difusión (véase el Handbook of Plastics, Elastomers, and Composites, por Charles A. Harper, The McGraw-Hill Companies, 2004, página 87) .

La estructura del material es esencial para la presente solución técnica puesto que, en sentido físico, las celdas cerradas llenas de aire son lentes divergentes con índice de refracción K=1, sobre cuyo límite, con el material de partida teniendo un índice de refracción K en el intervalo de aproximadamente 1, 4 a 1, 5, la radiación láser pulsatoria se refracta y dispersa total o parcialmente, dependiendo del grosor y la multiplicidad de espumación del material.

Además, la estructura reticulada de celdas cerradas que forma un entramado espacial sólido con enlaces intermoleculares resistentes que proporcionan la resistencia de las paredes de la celda, hace que el material sea elásticamente flexible. La expresión “material elásticamente flexible”, como se utiliza en esta memoria, hace referencia a un material que adopta su estado previo después de la retirada de cargas. Un material de este tipo tiene típicamente enlaces intermoleculares resistentes, es decir, los electrones externos de los átomos en el material forman enlaces covalentes. Se considera que la principal diferencia entre enlaces fuertes y enlaces débiles es que las interacciones covalentes ocurren cuando existe un solapamiento sustancial entre nubes de electrones de los subsistemas.

La expresión “materiales no metálicos” hace referencia generalmente asimismo a materiales que tienen enlaces covalentes, hecho que excluye la presencia de gas de electrones en el producto y proporciona de esta manera bajas propiedades caloríficas y eléctricamente conductoras. Otra distinción frente a los materiales metálicos es una densidad significativamente más baja de los materiales no metálicos. De esta manera, la densidad des plástico es dos veces menor que la del aluminio. Los materiales no metálicos incluyen, entre otros: polímeros orgánicos e inorgánicos, diversos tipos de plástico, materiales compuestos sobre base no metálica, cauchos, adhesivos y agentes sellantes, grafito, vidrio inorgánico, cerámica.

La expresión “transparente a la radiación láser” es bien conocida para los expertos en la técnica y significa que el material presenta transparencia en el intervalo de longitudes de onda correspondiente al tipo de láser utilizado para el tratamiento.

“Material de espuma” hace referencia a un material que tiene una estructura de espuma o celular obtenida por cualquier método de formación de espuma, por ejemplo, añadiendo un agente espumante a un polímero.

De modo preferente, el material de espuma elásticamente flexible está reticulado física o químicamente. Los procesos de reticulación química y física son bien conocidos asimismo para los expertos en la técnica.

En particular, el término “reticulados” hace referencia a polímeros que tienen todas las cadenas unidas entre sí con enlaces covalentes en una red tridimensional (reticulada) (véase el Handbook of Plastics, Elastomers, and Composites, por Charles A. Harper, The McGraw-Hill Companies, 2004, página 3) .

Además, el material de espuma elásticamente flexible tiene preferentemente una multiplicidad de espumación desde 5 hasta 35. “Multiplicidad de espumación” es la relación entre el volumen de espuma inicial y el volumen del agente de soplado utilizado para obtenerlo.

La capa de recubrimiento tiene preferentemente una deformación residual menor que el 4%, no es tóxica en el intervalo de temperaturas de trabajo y no emite sustancias dañinas para los seres humanos.

El material de espuma elásticamente flexible de la capa de recubrimiento tiene preferentemente una densidad desde 20 hasta 200 kg/m3 y una deformación residual menor que el 4%.

Un ejemplo del material de espuma elásticamente flexible es Penolon.

La capa de recubrimiento tiene preferentemente un grosor desde 1 hasta 50 mm.

En una realización, la capa de recubrimiento puede estar reforzada con lámina de aluminio.

Preferentemente, el material de dicha al menos una capa de recubrimiento es transparente a la radiación láser pulsatoria en el intervalo de longitudes de onda de 1.030 a 1.120 nm, y más preferentemente 1.070 nm.

La mesa está configurada preferentemente como un bastidor, sobre el que se forma una superficie de trabajo, y tiene preferentemente un sistema para crear un efecto de cojín de aire cuando está situado el material, incluyendo el sistema unas salidas de aire en la mesa.

Breve descripción de los dibujos Otros objetos y ventajas de la presente solución técnica resultarán evidentes a partir de la siguiente...

1. Una mesa para tratar materiales transparentes no metálicos por radiación láser, que comprende una superficie de trabajo sobre la que está dispuesta al menos una capa de recubrimiento para situar el material tratado, en la que dicha al menos una capa de recubrimiento está hecha de un material transparente a la radiación láser en el intervalo de longitudes de onda desde 300 hasta 3.000 nm y representa un material de espuma elásticamente flexible con una estructura de celdas cerradas.

2. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de dicha al menos una capa de recubrimiento es transparente a la radiación láser pulsatoria con longitudes de onda en el intervalo de 1.030 a 1.120 nm, preferentemente 1.070 nm.

3. La mesa según la reivindicación 1, que está configurada como un bastidor sobre el que se forma dicha superficie de trabajo.

4. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible está reticulado física o químicamente.

5. La mesa según la reivindicación 1, en la que dicho material de espuma elásticamente flexible tiene una multiplicidad de espumación desde 5 hasta 35.

6. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible tiene una densidad desde 20 hasta 200 kg/m3.

7. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible tiene una deformación residual menor que el 4%.

8. La mesa según la reivindicación 1, en la que el material de espuma elásticamente flexible es Penolon.

9. La mesa según la reivindicación 1, en la que la capa de recubrimiento tiene un grosor desde 1 hasta 50 mm.

10. La mesa según la reivindicación 1, en la que la capa de recubrimiento está reforzada con lámina de aluminio.

11. La mesa según la reivindicación 1, que comprende un sistema para proporcionar un efecto de cojín de aire cuando está situado el material tratado, incluyendo el sistema unas salidas de aire en la mesa.