Marco base de un aparato elevador, especialmente de un mecanismo de tracción por cable.

Aparato elevador, especialmente mecanismo de tracción por cable (1),

con un marco base (3) que presenta almenos dos placas base (4a, 4b), con al menos dos vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) que presentan un primerextremo de viga (5d) y un segundo extremo de viga (5e) opuesto, que unen entre sí y separan entre sí las placasbase (4a, 4b),caracterizado porque el primer extremo de viga (5d) y el segundo extremo de viga (5e) de las vigaslongitudinales (5a, 5b, 5c) están fijados de forma desconectable a las placas base (4a, 4b) en un estado deoperación del aparato elevador y una de las al menos dos placas base (4a, 4b) está configurada de forma que lasvigas longitudinales (5a, 5b, 5c) puedan montarse y desmontarse simultáneamente a un montaje, desmontaje o unaconversión del marco base (3) en dirección de su eje longitudinal (L) y a través de una de las al menos dos placasbase (4a, 4b), para lo que en una primera placa base (4a) de las al menos dos placas base (4a, 4b) están dispuestosorificios pasantes (8) para el paso de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) simultáneamente al montaje o desmontajedel marco base (3).

La invención se refiere a un aparato elevador, especialmente a un mecanismo de tracción por cable, con un marco base que presenta al menos dos placas base, con al menos dos vigas longitudinales que presentan un primer extremo de viga y un segundo extremo de viga opuesto que unen entre sí y separan entre sí las placas base.

Por la solicitud de patente alemana DE 43 10 770 A1 ya se conoce un torno de cable a motor para trabajos de elevación en el teatro. Este torno de cable a motor es accionado por un motor propulsor eléctrico que actúa sobre una transmisión sobre un tambor portacable. La transmisión está dispuesta junto con dos frenos dentro del tambor portacable. El tambor portacable está montado en ambos extremos en un marco base que está constituido esencialmente por dos placas base separadas entre sí y orientadas paralelamente entre sí. Las placas base tienen respectivamente una forma esencialmente rectangular y están fijadas entre sí mediante cuatro vigas longitudinales orientadas en paralelo al eje longitudinal del tambor portacable. Las vigas longitudinales están configuradas como tubos separadores que están conectados respectivamente a las placas base en sus zonas de esquina mediante un tirante introducido dentro del tubo separador y tuercas de rosca enroscadas en éste en los extremos. Las superficies terminales planas de los tubos separadores se encuentran a este respecto en los lados internos de las placas base en la zona de los taladros pasantes para los tirantes.

Además, en la introducción a la descripción de la solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 se han descrito aparatos elevadores, especialmente tornos de cable eléctricos, que están construidos de forma modular por los grupos constructivos electrónica, motor, transmisión, tambor portacable, medio de soporte y marcos base. Los grupos constructivos individuales pueden ensamblarse en una pluralidad de combinaciones. En el marco base están fijados los principales grupos constructivos del aparato elevador, especialmente allí está montado el tambor portacable. El marco base está constituido al menos por dos placas base que están dispuestas en paralelo entre sí separadas y están unidas entre sí mediante vigas longitudinales. En cada placa frontal están previstas al menos tres conexiones roscadas para la unión de las vigas longitudinales.

La propia solicitud de patente alemana DE 196 02 927 A1 se refiere a un marco base para tornos de cable que destacará por un gasto de montaje reducido y un menor peso. El marco base está constituido esencialmente por ambas placas base que están unidas entre sí mediante una viga longitudinal con forma en u superior y una inferior y un elemento de tracción paralelo a ésta coincidente con el eje de rotación del tambor portacable. El elemento de tracción es de material sólido en cuyos extremos opuestos están dispuestas secciones roscadas con formación de un hombro. En un lado, el elemento de tracción está roscado con su sección roscada en una rosca interna dispuesta centrada en una placa base y con su hombro anular se ajusta sobre un disco en la parte interna plana de la placa base. En la placa base opuesta está previsto centradamente un taladro pasante que está formado escalonado para la formación de una superficie de apoyo anular para la recepción del hombro del tubo al principio de la sección de barra roscada. La sección de barra roscada es guiada por el taladro pasante y es asegurada desde fuera con el lado externo de la placa base por una tuerca de rosca. A este respecto, las dos vigas longitudinales con forma de u se insertan en entalladuras ciegas adecuadas en los lados internos de las placas base y allí se mantienen entre las placas base mediante la fuerza de tensión formada por el medio de tracción.

En estas formas de realización según el estado de la técnica, los elementos de conexión entre las placas base están configurados como perfiles con sección transversal circular sólida o tubular, cuyos extremos sobresalen en o se apoyan contra taladros correspondientes o superficies de apoyo correspondientemente mecanizadas en las superficies orientadas mutuamente de las placas base. Una fijación se realiza entonces mediante una conexión roscada que asegura los perfiles en su dirección longitudinal con las placas base. Estos sitios de conexión entre los perfiles y las placas base pueden soportar tanto fuerzas axiales en dirección del eje longitudinal de los elementos de conexión o del tambor portacable como también los llamados momentos de las esquinas. Por momentos de las esquinas se entiende aquí momentos que se forman, por ejemplo, por una torsión del marco base en los sitios de conexión entre las placas base y los elementos de conexión. Al mismo tiempo, la distancia exacta y el paralelismo entre las dos placas base dentro de las tolerancias deseadas se establece por la longitud de los perfiles.

Además, por la patente alemana DE 10 2005 029 113 B3 se conoce un marco base de un aparato elevador que a su vez presenta dos placas base dispuestas en paralelo y separadas entre sí. Las placas base están separadas entre sí por vigas longitudinales y conectadas entre sí de forma desconectable. Para esto, los extremos de las vigas longitudinales penetran en taladros ciegos en los lados internos mutuamente orientados de las placas base y se presionan en su interior mediante tornillos contra una superficie de apoyo en los taladros ciegos y, por tanto, perpendicularmente a la dirección longitudinal de la viga longitudinal.

El documento US 5 947 450 A describe un torno de cable manual con un marco base que está constituido por dos placas base y vigas longitudinales tubulares. Las placas base están separadas entre sí mediante las vigas longitudinales y a este respecto conectadas entre sí mediante sus extremos mutuamente opuestos que se apoyan y se soportan con sus superficies frontales en los lados internos de las placas base. Para esto, cada viga longitudinal

está provista de una barra roscada que está insertada por la viga longitudinal correspondiente y en los orificios pasantes previstos en las placas base. Tuercas de rosca están roscadas en los extremos de las barras roscadas mutuamente opuestos y que sobresalen en los lados externos de las placas base, por lo que las placas base dispuestas entre las superficies frontales de las vigas longitudinales y las tuercas de rosca se aseguran con las vigas longitudinales.

Por el documento JP 48 056761 U se conoce un marco base comparable de un aparato elevador con vigas longitudinales y barras roscadas en forma de manguito. A este respecto, a cada barra roscada se asignan dos vigas longitudinales que son soportadas tanto en el lado interno de la placa base correspondiente como también en placas de suspensión dispuestas entre las placas base.

Por el documento FR 2 928 637 A1 se conoce un marco base de un aparato elevador cuyas dos placas base y las vigas longitudinales tubulares que se soportan en los lados internos de las placas base y separadas de éstas están aseguradas por tornillos.

El documento US 2009/308826 A1 da a conocer un marco base de un aparato elevador cuyas vigas longitudinales tubulares están aseguradas con dos placas base mediante elementos de sujeción tipo abrazadera. A este respecto, las vigas longitudinales están insertadas por elementos de sujeción fijados en regiones extremas de las placas base e inmovilizadas mediante tornillos que actúan perpendicularmente al eje longitudinal de la viga longitudinal.

Los elementos constructivos del aparato elevador designados previamente placas base también pueden ser piezas de carcasa que cumplen distintas funciones del aparato elevador. Por ejemplo, éstos sirven para fijar el mecanismo elevador, para soportar el tambor portacable, para montar travesaños para partes del enhebrado de cable, para recibir el equipo eléctrico, para fijar las patas del aparato elevador o para montar piezas de mecanismos de desplazamiento.

De esto resulta que las tuercas o tornillos de rosca para la fijación de las vigas longitudinales a las placas base frecuentemente están dispuestos poco accesibles, por ejemplo, en el interior de la carcasa. Estos sitios de conexión también deben mudarse frecuentemente de la carcasa para conseguir una accesibilidad. Mediante esto se complica el montaje y la carcasa en forma de las placas base debe agrandarse innecesariamente.

La invención se basa en el objetivo de conseguir un aparato elevador, especialmente un mecanismo de tracción por cable, que destaque por un diseño constructivamente sencillo, así como montaje, desmontaje o conversión sencillos.

Este objetivo se alcanza mediante un aparato elevador, especialmente un mecanismo de tracción por cable, con las características de la reivindicación... [Seguir leyendo]

1. Aparato elevador, especialmente mecanismo de tracción por cable (1) , con un marco base (3) que presenta al menos dos placas base (4a, 4b) , con al menos dos vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) que presentan un primer 5 extremo de viga (5d) y un segundo extremo de viga (5e) opuesto, que unen entre sí y separan entre sí las placas base (4a, 4b) , caracterizado porque el primer extremo de viga (5d) y el segundo extremo de viga (5e) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) están fijados de forma desconectable a las placas base (4a, 4b) en un estado de operación del aparato elevador y una de las al menos dos placas base (4a, 4b) está configurada de forma que las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) puedan montarse y desmontarse simultáneamente a un montaje, desmontaje o una conversión del marco base (3) en dirección de su eje longitudinal (L) y a través de una de las al menos dos placas base (4a, 4b) , para lo que en una primera placa base (4a) de las al menos dos placas base (4a, 4b) están dispuestos orificios pasantes (8) para el paso de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) simultáneamente al montaje o desmontaje del marco base (3) .

2. Aparato elevador según la reivindicación 1, caracterizado porque los orificios pasantes (8) presentan superficies de paso que son insignificativamente mayores que la superficie de la sección transversal de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) .

3. Aparato elevador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque en el estado de operación del aparato elevador respectivamente un primer extremo de viga (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) se inserta y se fija en uno de los orificios pasantes (8) .

4. Aparato elevador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el estado de operación del aparato elevador el primer extremo de viga (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) está fijado en y opuesto a la dirección del eje longitudinal (L) de la viga longitudinal (5a, 5b, 5c) sobre la primera placa base (4a) mediante un elemento de sujeción (10) .

5. Aparato elevador según la reivindicación 4, caracterizado porque el elemento de sujeción (10) está fijado en un lado externo (4e) de la primera placa base (4a) , el elemento de sujeción (10) presenta un taladro de sujeción (10) en 30 el que sobresale el primer extremo de viga (5d) , y el primer extremo de viga (5d) está fijado al elemento de sujeción (10) mediante un elemento de fijación, especialmente un tornillo (11) .

6. Aparato elevador según la reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de sujeción (10) está configurado como marco, en el que están dispuestos los taladros de sujeción (10a) para las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) . 35

7. Aparato elevador según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en una segunda placa base (4b) de las al menos dos placas base (4a, 4b) están dispuestas en su lado interno (4d) orificios ciegos (14) en los que en el estado de operación del aparato elevador está insertado y fijado respectivamente un segundo extremo de viga (5e) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) .

8. Aparato elevador según la reivindicación 7, caracterizado porque cada segundo extremo de viga (5d) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) está fijado en el orificio ciego (14) mediante un tornillo (16) que está orientado en la dirección del eje longitudinal (L) de la viga longitudinal (5a, 5b, 5c) y que está soportado en el lado externo (4e) de la segunda placa base (4b) .

9. Aparato elevador según la reivindicación 8, caracterizado porque el tornillo (16) está accesible para liberar y fijar desde un lado externo (4f) de la segunda placa base (4b) .

10. Aparato elevador según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque las placas base (4a, 4b) son

rectangulares, estando dispuesto un orificio ciego (14) o un orificio pasante (8) en las esquinas de un cuadrilátero imaginario, especialmente cuadrado, en las placas base (4a, 4b) respectivamente.

11. Aparato elevador según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque las vigas longitudinales (5a,

5b, 5c) están configuradas como barras con una sección transversal redonda. 55

12. Aparato elevador según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque entre y en los lados internos (4c, 4d) de las placas base (4a, 4b) en ambos extremos está montado un tambor portacable (2) cuyo eje de giro (D) está orientado paralelo al eje longitudinal (L) de las vigas longitudinales (5a, 5b, 5c) .