MÁQUINA PARA LA CARGA DE BANDEJAS DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS.

1. Máquina para la carga de bandejas de productos alimentarios del tipo empleado en una línea de envasado de productos alimentarios previamente a la máquina envasadora propiamente dicha que se caracteriza porque comprende un primer transportador de productos alimentarios y un segundo transportador de bandejas,

donde dicho segundo transportador está situado en una posición inferior al primer transportador y con un recorrido sustancialmente paralelo entre ambos en al menos el tramo final del recorrido del primer transportador; y donde dicho tramo final de dicho primer transportador está alineado con un punto de parada de dicho segundo transportador; y donde en el transportador de bandejas el punto de parada comprende un retenedor entre una posición abierta, cuando un sensor del primer transportador detecta la caída por gravedad del producto alimentario sobre la bandeja situada en el segundo transportador, y una posición cerrada, cuando dicho sensor no detecta la presencia de producto.

2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende un transportador adicional situado en línea con el primer transportador de productos alimentarios, en donde dicho transportador adicional comprende una pluralidad de marcas correspondientes con la posición de las bandejas en el segundo transportador.

Máquina para la carga de bandejas de productos alimentarios La presente invención tiene por objeto una máquina para la carga de bandejas de productos alimentarios, especialmente carne en filetes o carne picada tal como hamburguesas, aunque puede ser adaptada sin dificultad para su uso con otros productos.

Estado de la técnica En la actualidad el proceso de la carga de bandejas de productos alimentarios, tal como la carne en filetes o hamburguesas se realiza de forma manual. Así, en los procesos actuales existe una máquina por donde se introduce un bloque de carne y se filetea o agrupa. Dicha carne en filetes se coloca sobre una cinta transportadora de uso común en la industria agroalimentaria, separada por pequeños grupos o de forma continua. Posteriormente, los operarios cogen manualmente las porciones de carne y las colocan en las bandejas. Finalmente, cogen la bandeja y la sitúan en una segunda cinta para que se desplace la bandeja llena a la máquina de envasado.

No obstante, esta forma de trabajo tiene dos serios inconvenientes que han de ser resueltos. En primer lugar, este tipo de manipulación requiere gran cantidad de mano de obra, lo que encarece los costes. Por otro lado, la manipulación por parte de los operarios puede llegar a contaminar la carne, lo que implica problemas graves en el envasado y en la calidad del producto comercializado final, ya que se ensucian las barquetas por la manipulación de los operarios y esto dificulta su envasado.

Para evitar estos problemas, en la industria se han propuesto soluciones basadas en brazos robotizados que realizan las funciones propias de los operarios. No obstante, esta solución es muy compleja y costosa.

Descripción de la invención La máquina para la carga de bandejas de productos alimentarios objeto de la invención es de las del tipo empleado en una línea de envasado de productos alimentarios y soluciona de una forma muy simple el problema técnico indicado.

En particular, la máquina comprende una primera cinta configurada para el transporte de productos alimentarios y una segunda cinta situada en una posición inferior a la primera cinta configurada para el transporte de bandejas vacías, en donde ambas bandejas discurren paralelamente una sobre la otra, al menos durante el tramo final de la primera cinta superior.

La salida de dicha primera cinta superior, además, está alineada con un punto de parada de la segunda cinta, estando dichas cintas sincronizadas de tal forma que el producto alimentario de la primera cinta cae por gravedad sobre la bandeja situada en el punto de parada de la segunda cinta.

En una realización particular, la máquina además comprende una cinta que comprende una pluralidad de marcas correspondientes con la posición de las bandejas en la segunda cinta, de tal forma que el operario pueda colocar el producto alimentario en dichas marcas y que la carga de la bandeja se efectúe correctamente, cuando el producto alimentario no está previamente agrupado.

A lo largo de la descripción y las reivindicaciones la palabra quot;comprendequot; y sus variantes no pretenden excluir otras características técnicas, aditivos, componentes o pasos. Para los expertos en la materia, otros objetos, ventajas y características de la invención se desprenderán en parte de la descripción y en parte de la práctica de la invención. Los siguientes ejemplos y dibujos se proporcionan a modo de ilustración, y no se pretende que restrinjan la presente invención. Además, la presente invención cubre todas las posibles combinaciones de realizaciones particulares y preferidas aquí indicadas.

Breve descripción de las figuras A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta.

La FIG.1 muestra la primera cinta (fig.1A) que forma parte de la máquina de la invención La FIG.2 muestra una segunda realización de la máquina de la invención.

La máquina objeto de la presente invención se trata de una máquina intermedia entre la cortadora del producto alimentario, en esta realización práctica una cortadora de carne, y la envasadora para evitar que el operario toque la bandeja y la contamine. Para ello, se establecen dos posibles realizaciones prácticas de la invención, en función de si la máquina cortadora separa en grupos los filetes de carne o no. En la presente descripción “cinta transportadora”, “transportador” o simplemente “cinta” se emplean indistintamente como sinónimos, refiriéndose exactamente al mismo objeto.

En una primera realización la máquina cortadora separa en grupos los filetes y, por tanto, la máquina objeto de la invención simplemente se compone de un transportador superior (1) donde se recoge la carne fileteada y agrupada y un transportador inferior (2) provisto de bandejas donde cae la carne fileteada.

Ambas cintas están sincronizadas mediante sensores (3) , de tal forma que cuando llega la carne fileteada al final de la cinta superior (1) , se desactiva el retenedor de bandejas (4) de la cinta inferior (2) y pasa una bandeja para recibir la carne de la cinta superior (1) . Inmediatamente se activa el elemento retenedor (4) y se posiciona la siguiente bandeja.

En una segunda realización, si la máquina cortadora no separa en grupos los filetes, se debe añadir un transportador adicional (5) que lleva impresa o dibujada la zona donde se deben colocar manualmente los filetes por parte de los operarios.

Así pues, en esta segunda realización, mostrada en la figura 2, la máquina comprende un transportador superior

(1) de carne fileteada y un transportador inferior (2) de bandejas, al igual que la primera realización mostrada en la figura 1, pero incluyendo además, un transportador adicional (5) alineado con el transportador superior (1) y situado de forma paralela y en un plano inferior respecto de un transportador de salida de la cortadora (6) .

En esta segunda realización los operarios recogen manualmente los filetes de carne del transportador de salida de la cortadora (6) y los sitúan sobre el transportador adicional (5) encima de los dibujos que corresponden al espacio que deben ocupar en la bandeja, que desplaza automáticamente los alimentos sobre el transportador superior (1) del producto y los deja caer sobre el transportador de bandejas (2) del mismo modo que en la primera realización.

Gracias a la estructura de la máquina, en ningún momento los operarios (si intervienen) tocan las bandejas, evitando cualquier posibilidad de contaminación, evitando problemas en el envasado y sellado. Además, el proceso es considerablemente más rápido que el manual, y se ahorran coste de mano de obra. Además, la máquina se puede adaptar a cualquier cortadora y/o envasadora.

– Máquina para la carga de bandejas de productos alimentarios del tipo empleado en una línea de envasado de productos alimentarios previamente a la máquina envasadora propiamente dicha que se caracteriza porque comprende un primer transportador de productos alimentarios y un segundo transportador de bandejas, donde dicho segundo transportador está situado en una posición inferior al primer transportador y con un recorrido sustancialmente paralelo entre ambos en al menos el tramo final del recorrido del primer transportador; y donde dicho tramo final de dicho primer transportador está alineado con un punto de parada de dicho segundo transportador; y donde en el transportador de bandejas el punto de parada comprende un retenedor entre una posición abierta, cuando un sensor del primer transportador detecta la caída por gravedad del producto alimentario sobre la bandeja situada en el segundo transportador, y una posición cerrada, cuando dicho sensor no detecta la presencia de producto.

2 – Máquina de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende un transportador adicional situado en línea con el primer transportador de productos alimentarios, en donde dicho transportador adicional comprende una pluralidad de marcas correspondientes con la posición de las bandejas en el segundo transportador.