Procedimiento para la impresión de substratos.

Procedimiento para la impresión de substratos, en el que se transfiere a un molde de impresión una tinta deimprenta o un esmalte de imprenta,

que comprende al menos disolvente y agente aglutinante, el molde de impresiónprovisto de tinta de imprenta o esmalte de imprenta se pone en contacto con un substrato, y de este modo la tinta deimprenta o el esmalte de imprenta se transfiere del molde de impresión al substrato, tratándose en el caso de almenos uno de los agentes aglutinantes de un poliol de polieteramina con un peso molecular promedio en número Mnde 500 a 50000 g/mol, que presenta, además de grupos éter incorporados en el esqueleto de polímero, así comogrupos amino secundarios y/o terciarios, al menos grupos funcionales en posición terminal y/o lateral.

Procedimiento para la impresión de substratos La presente invención se refiere a un procedimiento para la impresión de substratos con una tinta de imprenta o un esmalte de imprenta, que comprende al menos disolventes y agentes aglutinantes, tratándose de un poliol de polieteramina en el caso de al menos uno de los agentes aglutinantes.

En los denominados procedimientos de impresión mecánicos, como impresión offset, impresión en relieve, impresión flexográfica, impresión en huecograbado o serigrafía, la tinta de imprenta se transfiere al material a imprimir a través del contacto de un molde de impresión provisto con tinta de imprenta, a modo de ejemplo una placa de impresión. Las tintas de imprenta para estas aplicaciones comprenden habitualmente disolventes, colorantes, agentes aglutinantes, así como diversos aditivos. Los esmaltes de imprenta se aplican como imprimación sobre el material a imprimir (como una denominada "capa de imprimación") , o bien se aplican como revestimiento sobre el material a imprimir estampado tras el proceso de impresión. La aplicación se efectúa habitualmente in-line por medio de un mecanismo de esmaltado en la máquina impresora. Los esmaltes de impresión no contienen colorante, pero aparte de eso presentan una formulación similar a la de tintas de imprenta.

El tipo de secado y fraguado de tintas de imprenta se ajusta al tipo de material a imprimir. En la impresión de materiales a imprimir absorbentes, la tinta de imprenta se absorbe al menos parcialmente en el material a imprimir. En la impresión sobre materiales a imprimir no absorbentes, a modo de ejemplo láminas de polímero o metal, la tinta de imprenta no puede penetrar naturalmente en el material a imprimir, sino que tras la evaporación del disolvente queda una película desecada sobre el material a imprimir. Por lo tanto, las tintas de imprenta para tales materiales a imprimir deben presentar propiedades filmógenas muy convenientes, así como una adherencia muy especialmente conveniente, para que la película de impresión no se desprenda de nuevo del fondo en el caso de solicitación a esfuerzo mecánico. Además, las tintas de imprenta se deberán adherir de modo igualmente conveniente sobre diferentes substratos, a modo de ejemplo láminas de poliamida o PET polares y láminas de poliolefina apolares. Esto es importante en especial si las tintas de imprenta se deben emplear para la obtención de envases multicapa.

Los materiales multicapa para la obtención de envases, en especial envases para productos alimenticios, están constituidos, a modo de ejemplo, por dos o más láminas de material sintético, a modo de ejemplo láminas de poliolefina, láminas metálicas o láminas de material sintético metalizadas, que se unen entre sí, a modo de ejemplo, mediante laminación y con ayuda de pegamentos de forrado apropiados. En el caso de las láminas se puede tratar respectivamente de láminas monocapa, pero también de láminas multicapa obtenidas mediante co-extrusión. Los compuestos pueden contener aún más capas funcionales, a modo de ejemplo capas desodorizantes o barreras de vapor de agua. Los materiales multicapa para la obtención de envases están habitualmente estampados o revestidos. La tinta de imprenta puede estar aplicada en este caso sobre la superficie del material multicapa, pero también puede encontrarse entre dos láminas.

Tintas de imprenta con agentes aglutinantes convencionales no presentan una adherencia suficiente sobre muchos materiales a imprimir, de modo que se tienen que añadir agentes adhesivos, como determinados silanos o titanatos. A modo de ejemplo, en este caso remítase a la US 5 646 200. Pero incluso en el caso de adición de agentes adherentes, la adherencia sobre todos los materiales a imprimir es insuficiente.

Para la solución de este problema se ha propuesto emplear polímeros hiper-ramificados como agentes aglutinantes en tintas de imprenta, como se da a conocer, a modo de ejemplo, en la WO 02/36695, la WO 02/36697, la WO 03/93001 y la WO 03/93002. Los documentos dan a conocer, a modo de ejemplo, el empleo de poliuretanos hiperramificados, poliureas hiper-ramificadas, poliésteres hiper-ramificados, poliéteres hiper-ramificados, poliaminas hiper-ramificadas, poliamidas hiper-ramificadas, amidas de poliéster hiper-ramificadas o amidas de poliéter hiperramificadas.

Los polioles de polieteramina son conocidos. Estos se obtienen a partir de trialcanolaminas, como por ejemplo trietanolamina, tripropanolamina, triisopropanolamina, en caso dado también en mezcla con mono-o dialcanolaminas, eterificándose estos monómeros bajo catálisis, por ejemplo catálisis ácida o básica, bajo eliminación de agua. La obtención de estos polímeros se describe, por ejemplo, en la US 2 178 173, la US 2 290 415, la US 2 407 895 y la DE 40 03 243. La polimerización se puede efectuar de manera estadística, o se pueden obtener estructuras en bloques a partir de alcanolaminas aisladas, que se enlazan entre sí en una reacción adicional (véase, a modo de ejemplo, la US 4 404 362) .

Los polioles de polieteramina descritos en la literatura se emplean en forma libre o cuaternizada, por ejemplo como desemulsionantes para mezclas de aceite/agua, como agente de tratamiento subsiguiente para cuero teñido (véase la DE 41 04 834) , o como agente engrasantes para la elaboración de metales (véase CS 265929) . No obstante, su empleo para la obtención de tintas de imprenta no es aún conocido hasta la fecha.

Nuestra solicitud precedente EP 07118076.4 da a conocer el empleo de polioles de polieteramina para el revestimiento de substratos, a modo de ejemplo de material sintético, madera, papel, materiales textiles, cuero o metales. La impresión de substratos con tintas de imprenta o esmaltes de imprenta no se da a conocer.

La presente invención tomaba como base la tarea de poner a disposición tintas de imprenta mejoradas, en especial tintas de imprenta mejoradas para la impresión de envases.

El agente aglutinante para estas tintas de imprenta mejoradas deberá ser lo más hidrosoluble o dispersable en agua posible, presentar una temperatura de transición vítrea preferentemente bajo temperatura ambiente, poseer buenas propiedades filmógenas, así como ser compatible con componentes básicos, por ejemplo con poliaminas, como polietilenimina.

Por consiguiente, se encontró un procedimiento para la impresión de substratos, en el que se transfiere a un molde de impresión una tinta de imprenta o un esmalte de imprenta, que comprende al menos disolvente y agente aglutinante, el molde de impresión provisto de tinta de imprenta o esmalte de imprenta se pone en contacto con un substrato, y de este modo la tinta de imprenta o el esmalte de imprenta se transfiere del molde de impresión al substrato, tratándose en el caso de al menos uno de los agentes aglutinantes de un poliol de polieteramina con un peso molecular promedio en número Mn de 500 a 50000 g/mol, que presenta, además de grupos éter incorporados en el esqueleto de polímero, así como grupos amino secundarios y/o terciarios, al menos grupos funcionales en posición terminal y/o lateral.

En una forma preferente de ejecución de la invención, los polioles de polieteramina empleados son accesibles mediante condensación de al menos una trialcanolamina de la fórmula general N (R1-OH) 3 (Ia) y/o al menos una dialcanolamina de la fórmula general R2-N (R1-OH) 2 (Ib) para dar un poliol de polieteramina (II) , representando

* los restos R1, independientemente entre sí, un resto hidrocarburo alifático divalente, lineal o ramificado, con 2 a 6 átomos de carbono, y

* los restos R2 hidrógeno y/o restos hidrocarburo alifáticos, cicloalifáticos y/o aromáticos, lineales o ramificados, con 1 a 30 átomos de carbono.

En una forma de ejecución preferente se trata de una tinta de imprenta, que contiene al menos un colorante, preferentemente se trata de tintas de imprenta de envases para impresión flexográfica o en huecograbado.

Respecto a la invención se puede explicar en particular lo siguiente.

Descripción de polioles de polieteramina empleados En el ámbito de esta invención, se entiende por un poliol de polieteramina altamente funcional un producto polímero que contiene grupos éter y grupos amino secundarios y/o terciarios, que están incorporados en el esqueleto de polímero en cada caso. Adicionalmente, los polioles de polieteramina altamente funcionales presentan en posición terminal y/o lateral al menos otros cinco, preferentemente al menos siete, más preferentemente al menos diez grupos funcionales. Grupos funcionales son, por ejemplo, grupos hidroxi o amino.

En el caso de los grupos funcionales se trata frecuentemente de grupos OH. El número de grupos funcionales... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la impresión de substratos, en el que se transfiere a un molde de impresión una tinta de imprenta o un esmalte de imprenta, que comprende al menos disolvente y agente aglutinante, el molde de impresión provisto de tinta de imprenta o esmalte de imprenta se pone en contacto con un substrato, y de este modo la tinta de imprenta o el esmalte de imprenta se transfiere del molde de impresión al substrato, tratándose en el caso de al menos uno de los agentes aglutinantes de un poliol de polieteramina con un peso molecular promedio en número Mn de 500 a 50000 g/mol, que presenta, además de grupos éter incorporados en el esqueleto de polímero, así como grupos amino secundarios y/o terciarios, al menos grupos funcionales en posición terminal y/o lateral.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los polioles de polieteramina son accesibles mediante condensación de al menos una trialcanolamina de la fórmula general N (R1-OH) 3 (Ia) y/o al menos una dialcanolamina de la fórmula general R2-N (R1-OH) 2 (Ib) para dar un poliol de polieteramina (II) , representando

* los restos R1, independientemente entre sí, un resto hidrocarburo alifático divalente, lineal o ramificado, con 2 a 6 átomos de carbono, y

* los restos R2 hidrógeno y/o restos hidrocarburo alifáticos, cicloalifáticos y/o aromáticos, lineales o ramificados, con 1 a 30 átomos de carbono.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque en el caso de (Ia) se trata de al menos una trialcanolamina seleccionada a partir del grupo de trietanolamina, triisopropanolamina y tributan-2-olamina.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque la condensación se lleva a cabo bajo catálisis ácida o básica a una temperatura de 150 a 300ºC.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la proporción de cantidades de polioles de polieteramina respecto a la cantidad total de todos los agentes aglutinantes empleados asciende a 0, 1 hasta 1.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se trata de una tinta de imprenta que comprende adicionalmente al menos un colorante.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque en el caso de la tinta de imprenta se trata de tintas de impresión flexográfica, impresión en huecograbado o serigrafía.

8. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque en el caso de la tinta de imprenta se trata de tintas de imprenta de envases para la impresión flexográfica en huecograbado.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque la tinta de imprenta de envases comprende un 40 a un 80 % en peso de disolvente, un 5 a un 35 % en peso de agente aglutinante, así como un 5 a un 25 % en peso de colorante, ascendiendo la proporción de las cantidades de polioles de polieteramina respecto a la cantidad total de todos los agentes aglutinantes empleados a 0, 3 hasta 1, con la condición de que esté contenido al menos un 3 % de al menos un poliol de polieteramina, respecto a la suma de todos los componentes de la tinta de imprenta de envases.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el caso del substrato se trata de una lámina de material sintético o metal.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque en el caso del substrato se trata de una lámina de polietileno, polipropileno, poliéster o poliamida.