Dispositivo para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material.

Dispositivo (1) para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material (22),

que comprendeun cuerpo de rodillo principal (2) dispuesto con giro solidario sobre un árbol giratorio (3) y un número de elementosde sujeción (8, 9) empotrados en el cuerpo de rodillo principal (2) para la colocación y/o fijación de una primeralámina de metal (5) con un primer borde de prepliegue (6) sobre la superficie periférica (4) del cuerpo de rodilloprincipal (2),

caracterizado porque

está previsto un dispositivo de sujeción (13) que puede girar angularmente con respecto al eje longitudinal (7) delárbol giratorio (3) que está diseñado para la colocación y/o fijación de al menos una segunda lámina de metaladicional (11) con un segundo borde de prepliegue (14).

Dispositivo para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material

La invención se refiere a un dispositivo para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material, en particular en una tira de material con una anchura y grosor de capa predeterminados o en un recorte de material con un formato predeterminado.

Los prepliegues de este tipo, estampados en una capa de material, forman líneas de plegado, por ejemplo en la producción de sobres, envolturas de envío o de artículos de embalaje de otro tipo. La capa de material usada puede estar compuesta por papel, plásticos u otros materiales elástica y plásticamente deformables. Habitualmente una capa de material de este tipo se encuentra como tira con una anchura y grosor de capa predeterminados de manera fija, o como recorte con un formato predeterminado de manera fija. La estampación de un número variable de prepliegues en una capa de material de este tipo representa, por regla general, una de varias etapas de proceso de una cadena de procesamiento. Por ejemplo, en la producción de sobres, mediante la separación entre prepliegues adyacentes, se determina la altura de los sobres. Otras etapas de procesamiento comprenden en particular proceso de corte y de plegado.

En el caso de la estampación de prepliegues en una capa de material, ésta se conduce habitualmente a través de una hendidura longitudinal entre un rodillo de prepliegue con dos cuchillas de prepliegue y un rodillo opuesto que rueda contra este rodillo de prepliegue, con revestimiento elástico. En el transcurso del movimiento de rodadura, las cuchillas de prepliegue estampan en la capa de material, por regla general, por giro del rodillo de prepliegue, dos prepliegues en sentido transversal al sentido de giro, cuya separación corresponde a la distancia periférica de las cuchillas de prepliegue sobre el rodillo de prepliegue. Un dispositivo de este tipo con un rodillo de prepliegue y un rodillo opuesto se conoce por el documento DE 196 400 42 A1.

Para una variación de la distancia entre prepliegues, por ejemplo en el caso de una modificación de la altura de formato para cartas o sobres acolchados, las dos cuchillas de prepliegue deben desplazarse una hacia otra. Para ello, una de las cuchillas de prepliegue está dispuesta fija sobre el rodillo de prepliegue, mientras que la otra cuchillas de prepliegue está dispuesta sobre una capa de segmento desplazable en el rodillo de prepliegue. En el caso de esta construcción, en el rodillo de prepliegue está formado un espacio en forma de segmento, cuya extensión periférica está determinada por la diferencia entre el mínimo y el máximo de la distancia periférica ajustable de las cuchillas de prepliegue. Dentro de este espacio, la capa de segmento desplazable puede colocarse de manera variable. De manera desventajosa, de este modo se mantienen espacios residuales de tamaño variable.Éstos han de llenarse en cada caso con elementos de segmento adicionales, para que el rodillo de prepliegue, sobre cuya superficie exterior se transporta la tira de material, presente un radio esencialmente constante en todas las direcciones de manera ortogonal con respecto al eje longitudinal, y para compensar un desajuste del rodillo de prepliegue provocado por lo demás por un desplazamiento de la capa de segmento. Un cambio de formato es muy costoso (en tiempo) por estas desventajas relacionadas con la construcción.

El objetivo de la invención es indicar un dispositivo para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material, con el que sea posible un cambio de formato de la distancia entre prepliegues con un gasto especialmente bajo.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención mediante las características de la reivindicación 1. Después se indica un dispositivo para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material, que comprende un cuerpo de rodillo principal dispuesto con giro solidario sobre un árbol giratorio y un número de elementos de sujeción empotrados en el cuerpo de rodillo principal para la colocación y/o fijación de una primera lámina de metal con un primer borde de prepliegue sobre la superficie periférica del cuerpo de rodillo principal, que se caracteriza porque está previsto un dispositivo de sujeción que puede girar angularmente con respecto al eje longitudinal del árbol giratorio, dispositivo de sujeción que está diseñado para la colocación y/o fijación de al menos una segunda lámina de metal adicional con un segundo borde de prepliegue.

La invención parte de la consideración de sustituir la conexión mecánica directa de las cuchillas de prepliegue con el rodillo de prepliegue, que causa las desventajas de la construcción descrita anteriormente, por un acoplamiento mecánico indirecto. A este respecto, las cuchillas de prepliegue están diseñadas como bordes de prepliegue sobre, en cada caso, una lámina de metal, y al menos dos láminas de metal de este tipo están dispuestas de manera desplazable una con respecto a otra sobre la superficie periférica del rodillo de prepliegue. Para alcanzar una disposición desplazable de este tipo está previsto un rodillo de prepliegue con un cuerpo de rodillo principal central, en el que está fijada una de las láminas de metal en contacto plano, así como un dispositivo de sujeción ajustable angularmente con respecto al cuerpo de rodillo principal para una segunda lámina de metal. Por lo tanto, mediante un ajuste de este dispositivo de sujeción, la segunda lámina de metal puede desplazarse con respecto al cuerpo de rodillo principal y la primera lámina de metal fijada a la misma para la formación de una distancia circunferencial variable entre los bordes de prepliegue dentro de una zona angular delimitada.

El dispositivo de sujeción está dispuesto con respecto al cuerpo de rodillo principal de tal manera que las distancias localizadas de ambas láminas de metal coinciden esencialmente en cada caso en la zona de los bordes de

prepliegue con respecto al eje central de rotación longitudinal y de rotación del árbol giratorio, al que está fijado el cuerpo de rodillo principal. De esta manera puede tener lugar la estampación de un número variable de prepliegues en una capa de material mediante una rotación del cuerpo de rodillo principal, rotando conjuntamente el dispositivo de sujeción con una torsión angular ajustada de manera constante con respecto al cuerpo de rodillo principal con el mismo. En esta construcción, el cuerpo de rodillo principal no presenta ningún espacio en forma de segmento y, por lo tanto, no tiene ningún desajuste durante la rotación. Para un cambio de formato tiene lugar un ajuste de la distancia circunferencial de los bordes de prepliegue sólo mediante un ajuste angular del dispositivo de sujeción, de modo que se suprime un llenado costoso de espacios de segmentos restantes.

En una configuración preferida del dispositivo, el dispositivo de sujeción comprende dos cuerpos de rodillo adicionales, que están dispuestos de manera ajustable en cuanto al giro a ambos lados de extremo del cuerpo de rodillo principal montados sobre el árbol giratorio. Los radios de los cuerpos de rodillo adicionales con respecto al eje central longitudinal y de rotación del árbol giratorio coinciden esencialmente de manera conveniente entre sí así como con el radio del cuerpo de rodillo principal con respecto al eje central longitudinal y de rotación del árbol, de modo que la segunda lámina de metal se apoya en el lado interior al menos aproximadamente contra la superficie periférica del cuerpo de rodillo principal. Una configuración de este tipo se caracteriza por una conformación especialmente compacta y simétrica, lo que es ventajoso para un uso con bajo desgaste del dispositivo también en el caso de mayores velocidades de rotación de los cuerpos de rodillo.

En un perfeccionamiento adecuado del dispositivo están previstos como dispositivo de sujeción para una lámina de metal adicional dos cuerpos de rodillo adicionales, que están dispuestos a ambos lados de extremo de los cuerpos de rodillo adicionales ya presentes montados de manera ajustable en cuanto al giro sobre el árbol giratorio.

La adición de en cada caso aún otros dos cuerpos de rodillo adicionales como dispositivo de sujeción para en cada caso aún una lámina de metal adicional puede proseguirse de forma iterativa. De esta manera, el dispositivo puede estar diseñado con una pluralidad de bordes de prepliegue. Como alternativa o como adición, es posible dotar un número de láminas de metal en cada caso de una pluralidad de bordes de prepliegue separados entre sí de manera fija. Los bordes de prepliegue pueden estar diseñados a este respecto rectos de manera paralela a los ejes y/o en forma... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) para la estampación de un número de prepliegues en una capa de material (22) , que comprende un cuerpo de rodillo principal (2) dispuesto con giro solidario sobre un árbol giratorio (3) y un número de elementos de sujeción (8, 9) empotrados en el cuerpo de rodillo principal (2) para la colocación y/o fijación de una primera lámina de metal (5) con un primer borde de prepliegue (6) sobre la superficie periférica (4) del cuerpo de rodillo principal (2) ,

caracterizado porque está previsto un dispositivo de sujeción (13) que puede girar angularmente con respecto al eje longitudinal (7) del árbol giratorio (3) que está diseñado para la colocación y/o fijación de al menos una segunda lámina de metal adicional (11) con un segundo borde de prepliegue (14) .

2. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de sujeción (13) comprende dos cuerpos de rodillo adicionales (13) , que están dispuestos a ambos lados de extremo del cuerpo de rodillo principal (2) montados de manera ajustable en cuanto al giro sobre el árbol giratorio (3) .

3. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque un cuerpo de rodillo adicional o cada cuerpo de rodillo adicional (13) puede fijarse por medio de un sistema de apriete y/o por medio de un número de imanes en la zona de las superficies de cubrición opuestas en cada caso en el lado frontal del cuerpo de rodillo adicional (13) y del cuerpo de rodillo principal (2) con respecto al árbol giratorio (3) .

4. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 2 o 3, caracterizado porque en el cuerpo de rodillo adicional o cada cuerpo de rodillo adicional (13) está empotrado un número de elementos de sujeción (8a, 9a) para la fijación de la segunda lámina de metal (11) sobre la superficie periférica (16) del cuerpo de rodillo adicional o del cuerpo de rodillo adicional respectivo (13) .

5. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque como elemento de sujeción (8, 8a, 9, 9a) está previsto un elemento de imán (8, 8a) .

6. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque como elemento de sujeción (8, 8a, 9, 9a) está previsto un pasador (9, 9a) , cuyo eje longitudinal está orientado esencialmente de manera radial con respecto a la superficie periférica (4) del cuerpo de rodillo principal (2) o de un cuerpo de rodillo adicional (13) .

7. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 2 y de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque para la colocación y/o fijación de la primera lámina de metal (5) o de la segunda lámina de metal (11) sobre el cuerpo de rodillo principal (2) o sobre un cuerpo de rodillo adicional o cada cuerpo de rodillo adicional (13) está previsto un listón de apriete.

8. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 2 y de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque la primera y/o la segunda lámina de metal (5, 11) , para formar un contacto en toda la superficie o en una superficie localizada con la superficie periférica (4, 16) del cuerpo de rodillo principal (2) o del cuerpo de rodillo adicional o de cada cuerpo de rodillo adicional (13) está curvada de manera correspondiente hacia, en cada caso, la misma.

9. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la primera lámina de metal (5) y la segunda lámina de metal (11) presentan una forma de borde de extremo (17, 18) que corresponden en cada caso una a otra, mediante lo cual con respecto al sentido de giro (20) del árbol giratorio

(3) la segunda lámina de metal (11) puede colocarse de manera variable con respecto a la primera lámina de metal (5) , encajando al mismo tiempo una en otra mutuamente las láminas de metal (5, 11) .

10. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la primera lámina de metal (5) y la segunda lámina de metal (11) presentan una endentadura diseñada para encajar.

11. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el cuerpo de rodillo principal (2) y/o un cuerpo de rodillo adicional o cada cuerpo de rodillo adicional (13) presenta en cada caso un número de aberturas de aspiración (25) que desembocan en la superficie periférica respectiva (4, 16) , que están diseñadas para el acoplamiento a un sistema para la aspiración de aire.

12. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque el cuerpo de rodillo principal (2) y/o el cuerpo de rodillo adicional o cada cuerpo de rodillo adicional (13) presenta un diámetro en un intervalo de 60 mm a 300 mm.