Dispositivo para el llenado de recipientes, en particular con alimentos.

Dispositivo (10) para el llenado de recipientes, en particular de botellas (37) y vasos,

con productos alimenticios yproductos estimulantes, en particular con productos lácteos y grasos líquidos a pastosos, zumos, aguas o similares,

- con un tramo superior (OT), un tramo inferior (UT) y tramos laterales (ST) conectados con el tramo superior einferior (OT, UT),

- con una multiplicidad de elementos de soporte (16) que son guiados sin fin a través del dispositivo (10)pasadas las estaciones de trabajo (11) a lo largo del tramo superior, lateral e inferior (OT, ST, UT),

- presentando los elementos de soporte (16) receptáculos para recipientes dispuestos en filas transversalmente ala dirección de transporte (X/Y), que están dispuestos en caminos (B) en la dirección de transporte,

- estando divididos los elementos de soporte (16) aproximadamente por la mitad a lo largo de una fila (2) dereceptáculos (17),

- formando en conjunto las escotaduras parciales asociadas unas a otras por parejas de dos mitades delelemento de soporte (20) adyacentes un receptáculo para recipientes (17), y

- estando dispuestas las mitades del elemento de soporte (20) de tal manera en el dispositivo (10) que puedenrealizar un movimiento de apertura que ensancha los receptáculos para recipientes (17) y

- con un dispositivo de suministro de recipientes (50), caracterizado porque el dispositivo de suministro derecipientes (50) le suministra los recipientes desde abajo a los elementos de soporte (17), elevando el dispositivode suministro de recipientes (50) los recipientes para la inserción en los receptáculos para recipientes (17) y elproceso de elevación induce el movimiento de apertura de las mitades del elemento de soporte (20), y eldispositivo de suministro de recipientes (50) comprende un elevador (55), cuyo movimiento vertical que actúasobre las mitades del elemento de soporte (20) ocasiona el movimiento de apertura de las mitades del elementode soporte (20) por la elevación misma.

Dispositivo para el llenado de recipientes, en particular con alimentos La invención se refiere a un dispositivo para el llenado de recipientes, en particular de botellas y vasos, con productos alimenticios y productos estimulantes, en particular con productos lácteos y grasos líquidos a pastosos, zumos, aguas o similares

-con un tramo superior, un tramo inferior y tramos laterales conectados con el tramo superior e inferior,

-con una multiplicidad de elementos de soporte que son guiados sin fin a través del dispositivo pasadas las estaciones de trabajo a lo largo del tramo superior, lateral e inferior,

-presentando los elementos de soporte receptáculos para recipientes dispuestos en filas transversalmente a la dirección de transporte, que están dispuestos en caminos en la dirección de transporte,

-estando divididos los elementos de soporte aproximadamente por la mitad a lo largo de una fila de receptáculos,

formando en conjunto las escotaduras parciales asociadas unas a otras por parejas de dos mitades del elemento de soporte adyacentes un receptáculo para recipientes y

-estando dispuestas las mitades del elemento de soporte de tal manera en el dispositivo, que pueden realizar un movimiento de apertura que ensancha los receptáculos para recipientes y

-con un dispositivo de suministro de recipientes.

Por ejemplo, por el documento EP 1 134 182 se conoce un dispositivo según el género. Se trata de una unidad automática de envasado que envasa alimentos, como productos lácteos, en vasos o botellas. En este caso los elementos de soporte, también denominados tableros celulares, discurren sin fin a través del dispositivo guiados en una cadena. Habitualmente las estaciones de trabajo que esterilizan, secan, llenan y cierran los recipientes están dispuestas a lo largo del así denominado tramo superior. Los elementos de soporte llegan a través de un primer tramo lateral al tramo inferior dispuesto por debajo del tramo superior y se suministran de nuevo al tramo superior a través de un segundo tramo lateral.

En el caso del número predominante de dispositivos presentes en el mercado, el número de recipientes llenos depende del tiempo de procesamiento de la estación de trabajo más lenta de la cadena. El avance de la cadena se realiza secuencialmente, de modo que en una variante sencilla siempre se tratan aquellos recipientes que están sujetos en conjunto en un elemento de soporte. No obstante, existen también los así denominados dispositivos de doble paso, en los que los recipientes de dos elementos de soporte experimentan al mismo tiempo un tratamiento en las estaciones de trabajo.

La técnica del accionamiento de cadena está bien probada y se utiliza de forma segura desde hace mucho tiempo, aunque presenta desventajas relevantes. En primer lugar existe el problema básico de que la cadena se alarga durante el funcionamiento. A consecuencia de ello en el transcurso del tiempo aumenta la distancia medida en la dirección de transporte entre los elementos de soporte y por consiguiente también entre los recipientes sujetos por ellos. Esto es problemático en tanto que la dosificación de esterilizantes, el insuflado de aire de secado, el llenado de los recipientes, como también el cierre está consignado a un posicionamiento comparablemente exacto de los recipientes en las estaciones de trabajo individuales. A consecuencia de ello en el caso de dispositivos accionados por cadena son necesarios dispositivos de centrado.

Los elementos de soporte se arrastran sobre carriles de deslizamiento a través del dispositivo, por otra parte a partir de tamaños de elementos de soporte consabidos es necesario un soporte aproximadamente central en la dirección de transporte. Los momentos de inercia a superar en conexión con las velocidades de movimiento habituales actualmente de los elementos de soporte a través del dispositivo requieren fuertes cadenas y por consiguiente pesadas. También las ruedas dentadas y motores están dimensionados correspondientemente. Un dispositivo semejante está compuesto a consecuencia de ello de componentes sumamente macizos y pesados.

Desde hace algún tiempo en el mundo especializado se emplean pensamientos teóricos de como que se puede construir un accionamiento sin cadena para un dispositivo genérico. Para ello en los últimos tiempos se ha conocido, por ejemplo, el modelo de utilidad industrial alemán DE 200 10 791 U1. Aquí se muestra un engranaje de linterna que engrana directamente en los elementos de soporte y éste se mueve a través del dispositivo. Los tramos laterales están realizados como sistemas de carriles que conectan en forma de arco el tramo superior y tramo inferior. Los elementos de soporte están provistos de piezas de separación para el movimiento a través de los tramos laterales.

Por el documento EP 1 495 997 A1 se conocen otros conceptos de accionamiento con los que los elementos de soporte – tablero celular junto a tablero celular – se desplazan a través de un dispositivo. Entre otros se propone aquí un transportador de tornillo sin fin.

El desplazamiento de los tableros celulares a través del dispositivo tiene la ventaja esencial de que se prescinde de la cadena problemática debido a su alargamiento. No obstante, básicamente permanece el problema de que se deben vencer grandes fuerzas de fricción y en general se necesita todavía un apoyo central visto en la dirección de transporte para los tableros celulares. Además, también en el desplazamiento de los tableros celulares a través del dispositivo no se garantiza que las distancias vistas en la dirección de transporte de los elementos de soporte o recipientes sean constantes entre sí. Básicamente existe el peligro de que las partículas de suciedad, por ejemplo restos de productos, que se acumulan entre los elementos de soporte se sumen dando considerables errores acumulados.

También cuando el documento EP 1 495 997 A1 propone desplazar los tableros celulares sobre rodillos a través del dispositivo para la minimización del rozamiento, permanece el problema – junto a los errores acumulados mencionados – de que el soporte allí propuesto de los tableros celulares en la máquina no es apropiado para el llenado de botellas. En general las botellas se mueven sujetas por el cuello de botella a través del dispositivo de envasado. Para ello los elementos de soporte están divididos aproximadamente por la mitad a lo largo de una fila de receptáculos de recipientes. Para la inserción de las botellas se elevan las mitades del elemento de soporte y se separan una de otra en paralelo a la dirección de transporte. La botella se introduce en general desde arriba en la abertura así ensanchada. A continuación de ello las mitades del elemento de soporte se mueven de vuelta a su posición de partida y rodean el cuello de botella.

Aparte de que la división de los elementos de soporte en las mitades del elemento de soporte agudiza aun más la problemática de los errores acumulados y por consiguiente el problema de la orientación exacta de los elementos de soporte bajo las estaciones de trabajo, el documento EP 1 495 997 A1 no permite la apertura descrita anteriormente de los tableros celulares para la inserción de las botellas.

Según se describe al inicio, por el estado de la técnica se conoce aumentar la producción de un dispositivo de envasado, tratándose simultáneamente los recipientes de dos elementos de soporte en las estaciones de trabajo (así denominados dispositivos de doble paso) . En el estado de la técnica se separan para ellos las mitades del elemento de soporte de dos elementos de soporte en paralelo a la dirección de transporte. En este caso también se habla de la apertura de los tableros celulares. Las botellas llegan desde arriba a través de los tableros celulares abiertos hasta el plano de apoyo mismo sobre la cadena. A continuación las mitades del elemento de soporte se desplazan nuevamente de vuelta hasta que descansan sobre la cadena de accionamiento. En este caso se habla de cierre de los tableros celulares. Durante el cierre de las células se colocan las escotaduras parciales de las mitades del elemento de soporte alrededor del cuello de botella y sujetan la botella.

Dado que los tableros celulares se deben separar muy lejos unos de otros para permitir el paso del cuerpo de botella, las botellas no se insertan en dos elementos de soporte directamente adyacentes. En lugar de ello siempre se abren dos tableros celulares espaciados de un tablero celular cerrado. Durante la inserción de las botellas en los elementos de soporte, las botellas se sujetan en su posición por elementos de aspiración.

El dispositivo de suministro de botellas del estado de la técnica está configurado... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (10) para el llenado de recipientes, en particular de botellas (37) y vasos, con productos alimenticios y productos estimulantes, en particular con productos lácteos y grasos líquidos a pastosos, zumos, aguas o similares,

-con un tramo superior (OT) , un tramo inferior (UT) y tramos laterales (ST) conectados con el tramo superior e inferior (OT, UT) ,

-con una multiplicidad de elementos de soporte (16) que son guiados sin fin a través del dispositivo (10) pasadas las estaciones de trabajo (11) a lo largo del tramo superior, lateral e inferior (OT, ST, UT) ,

-presentando los elementos de soporte (16) receptáculos para recipientes dispuestos en filas transversalmente a la dirección de transporte (X/Y) , que están dispuestos en caminos (B) en la dirección de transporte,

-estando divididos los elementos de soporte (16) aproximadamente por la mitad a lo largo de una fila (2) de receptáculos (17) ,

-formando en conjunto las escotaduras parciales asociadas unas a otras por parejas de dos mitades del elemento de soporte (20) adyacentes un receptáculo para recipientes (17) , y

-estando dispuestas las mitades del elemento de soporte (20) de tal manera en el dispositivo (10) que pueden realizar un movimiento de apertura que ensancha los receptáculos para recipientes (17) y

-con un dispositivo de suministro de recipientes (50) , caracterizado porque el dispositivo de suministro de recipientes (50) le suministra los recipientes desde abajo a los elementos de soporte (17) , elevando el dispositivo de suministro de recipientes (50) los recipientes para la inserción en los receptáculos para recipientes (17) y el proceso de elevación induce el movimiento de apertura de las mitades del elemento de soporte (20) , y el dispositivo de suministro de recipientes (50) comprende un elevador (55) , cuyo movimiento vertical que actúa sobre las mitades del elemento de soporte (20) ocasiona el movimiento de apertura de las mitades del elemento de soporte (20) por la elevación misma.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de suministro de recipientes (50) carga simultáneamente al menos dos elementos de soporte (16) directamente adyacentes con recipientes.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las mitades del elemento de soporte (20) presentan elementos de guiado (24) que engranan en correderas (57) del lado del dispositivo y controlan el movimiento de apertura de las mitades del elemento de soporte (20) .

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque las correderas (57) presentan secciones oblicuas que transforman el movimiento vertical de las mitades del elemento de soporte (20) en un movimiento lateral.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de suministro de recipientes (50) presenta una plataforma desplazable verticalmente con elementos de sujeción (54) para los recipientes.

6. Dispositivo según la reivindicación 4 y 5, caracterizado porque el elevador (55) está dispuesto acoplado en movimiento con la plataforma, no obstante, relativamente móvil respecto a la plataforma.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de suministro de recipientes (50) sirve como dispositivo de retirada de recipientes.

8. Procedimiento para el suministro de recipientes a un dispositivo (10) para el llenado de recipientes, en particular de botellas (37) y vasos, con productos alimenticios y productos estimulantes, en particular con productos lácteos y grasos líquidos a pastosos, zumos, aguas o similares,

-con un tramo superior (OT) , un tramo inferior (UT) y tramos laterales (ST) conectados con el tramo superior e inferior (OT, UT) ,

-con una multiplicidad de elementos de soporte (16) que son guiados sin fin a través del dispositivo (10) pasadas las estaciones de trabajo (11) a lo largo del tramo superior, lateral e inferior (OT, ST, UT) ,

-presentando los elementos de soporte (16) receptáculos (17) para recipientes dispuestos en filas (2) transversalmente a la dirección de transporte (X/Y) , que están dispuestos en caminos en la dirección de transporte (X/Y) ,

-estando divididos los elementos de soporte (16) aproximadamente por la mitad a lo largo de una fila (2) de receptáculos (17) ,

-formando en conjunto las escotaduras parciales asociadas unas a otras por parejas de dos mitades del elemento de soporte (20) adyacentes un receptáculo para recipientes (17) , y

-estando dispuestas las mitades del elemento de soporte (20) de tal manera en el dispositivo (10) que pueden realizar un movimiento de apertura que ensancha los receptáculos para recipientes (17) y

-con un dispositivo de suministro de recipientes (50) , caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento:

a) carga de los elementos de sujeción (54) dispuestos sobre una plataforma con recipientes,

b) desplazamiento de la plataforma al lugar del dispositivo (10) en el que se insertan los recipientes en los elementos de soporte (16) ,

c) elevación de las mitades del elemento de soporte (20) de su plano de apoyo (AE) para la realización del movimiento de apertura,

d) elevación de los recipientes al menos al plano de apoyo (AE) de los elementos de soporte (16) ,

e) bajada de las mitades del elemento de soporte (20) al plano de apoyo (AE) para la realización de un movimiento de cierre y sujeción segura de los recipientes en los receptáculos para recipientes (17) .

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque para la etapa del procedimiento c) se realiza una elevación de la plataforma que pone en contacto un elevador (55) con las mitades del elemento de soporte (20) , que lleva las mitades del elemento de soporte (20) a la posición abierta mediante un movimiento vertical relativo respecto a la plataforma.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 ó 9, caracterizado porque para la etapa del procedimiento e) se 20 baja el elevador (55) .