Procedimiento y dispositivo para el ajuste de la comprensión en una bomba de celdas de paletas.

Sistema de almacenamiento (1) automático con un volumen de almacenamiento (S) que está rodeado,

al menos por secciones, por un revestimiento (4) formado por al menos dos paneles de pared (3), estando fijados los paneles de pared (3) a una estructura sustentadora, caracterizado porque los paneles de pared están enganchados con la estructura sustentadora (8) y porque zonas laterales (3b) de dos paneles de pared (3) adyacentes forman un alojamiento (9) con forma de ranura, en el que está insertado un elemento de sujeción (10).

Procedimiento y dispositivo para el ajuste de la compresiOn en una bomba de celdas de paletas

La invencion se refiere a un procedimiento para el ajuste de la compresion en las camaras de celdas de paletas asi como a una celda de paletas en particular para la realizacion del procedimiento de acuerdo con los preambulos de las reivindicaciones 1 y 7.

Dispositivos similares se dan a conocer en el documento EP0084219.

Cualquier bomba volumetrica pulsa al abrir las camaras hacia la salida (lado de presiOn de la bomba) , independientemente de la pulsaciOn geornetrica. Para ello deben darse las siguientes condiciones: -que el medio a transporter sea compresible; -que haya una diferencia de presión entre la salida y la camera que se abre de la bomba. Al abrirse las cameras hacia la salida tiene lugar una compensaciOn de presión, quo Ileva a una pulsacion. La presión on la II!time camera antes de la salida puede ser mayor que en la salida. Entonces, al abrirse las cameras tiene lugar un golpe de ariete en direcciOn hacia la salida del transportador. Por otro lado, tambien la contrapresion en la salida puede ser mayor quo en la ultima camera, de modo que tiene lugar un golpe de ariete en las cameras que se abren. Estos golpes de ariete quo se repiten se denominan pulsaciOn. Repercuten unicamente en la precisión

delas porciones expulsadas, dado quo dentro de las porciones divididas expulsadas han tenido lugar de manera diferente muchos golpes de ariete.

Cuanto mayores son la diferencia de presiOn, el tamario de camera y la compresibilidad del medio, mas grande es la pulsacion en el flujo volumetric°. Si se usa una bomba de este tipo para producir porciones individuales, esto Ileva inevitablemente a diferencias de peso de las porciones individuales.

Para evitar la pulsacion, en el caso de una contrapresion elevada en la salida, puede aumentarse la presion de camara o la compresiOn y de este modo adaptarse la presiOn de salida. De esta manera, al abrirse la camara ya no tiene lugar practicamente una compensaciOn de presiOn en la salida.

En las bombas bombe de celdas de paletas convencionales, tal como se deduce en particular de la figura 5, se genera una presion elevada en las cameras quo transportan la masa pastosa. Despues de la entrada para la masa

pastosa en el transportador sigue una zona de compresion. Mediante la compresion de la masa a cargar, es decir, mediante una reduccion del volumen de las camaras cerradas, se aumenta la presiOn en la camara. A este respecto se reduce el radio del contorno exterior, contra el que rasan las paletas de bomba y obturan la camara.

De forma simplificada se supone que la compresibilidad del medio a cargar resulta de su porcentaje de gas. Este porcentaje de gas es, por lo general, aire quo se introduce durante la producciOn del medio, por ejemplo relleno para

embutido (de manera intencionada o no intencionada) . Para el calculo de la presión de cameras puede suponerse por lo tanto para el porcentaje de gas del medio a cargar: p x v = const.

Se intento ya modificar la compresiOn. En el disco lateral superior, es decir en la tapa de la bomba de celdas de paletas, se encuentra, on el lado orientado a las cameras, una ranura o cavidad, de modo quo se produce una conexión entre las cameras de celdas de paletas individuales on la zona de entrada. Mediante la longitud de esta

cavidad puede influirse en quo la camera se cierre mas tarde o mas temprano o on quo la compresiOn sea menor o mayor. Dado quo, sin embargo, con un transportador se transportan siempre medios distintos con diferente compresibilidad, debe incorporarse una valvula de sobrepresiOn (vease la figura 5) , a traves de la que, en caso de sobrecompresion se devuelve la masa excedente a traves del conducto de retorno a la zona de alimentaciOn. Esto Ileva a una carga indeseada o a un dem del medio a cargar y puede !lever por ejemplo en el caso de embutido crudo a "productos finales manchados". Ademas, a traves de la cavidad on el disco lateral (en fund& de la longitud de la cavidad y de la compresibilidad del medio) se transforma la masa, lo quo edemas puede ser perjudicial, en particular en el caso de productos sensibles.

Para la variacion de la compresion pude utilizarse tambien un rotor con mas o menos paletas o celdas. De esta manera las cameras seran generalmente mas pequerias o mas grandes. Con la misma disminución de tamario de la camera cerrada aumenta la presiOn de camera tanto mas cuanto mas pequefia es la camera antes de la compresiOn, y a la inverse:

V2 = V1 — V compresion

P2 = V1 x P1/ (V1 — V compresión)

donde P1, V1 son presion y volumen antes de la compresion,

P2, V2 son presion y volumen despues de la compresiOn, y

V compresiOn es el volumen comprimido.

Sin embargo, en este caso resulta la siguiente desventaja: para tenor una pulsacion geornetrica del transportador, el contorno interior de bomba puede disenarse geometricamente solo de manera precisa para un numero de paletas.

Es decir, que aparecen fluctuaciones de peso cuando se usa un rotor con mas o menos paletas. Adernas un reequipamiento correspondiente es costoso.

Partiendo de esto, la presente invenciOn se basa en el objetivo de proporcionar un procedimiento mejorado para el ajuste de la compresion asi como una bomba de celdas de paletas mejorada que permitan un ajuste sencillo de la compresion en las camaras de celdas de paletas.

De acuerdo con la invenciOn este objetivo se consigue con las caracteristicas de las reivindicaciones 1 y 7.

De acuerdo con la presente invencion, la compresion puede ajustarse ahora mediante variaciOn de la direccion de las paletas, es decir mediante la variaciOn de un contorno de gula de un dispositivo de gula para las paletas. Las paletas son radialmente mOviles y se accionan por un rotor. En particular, las paletas estan montadas a este respecto de manera radialmente desplazable en el rotor. A traves de un dispositivo de gula, en particular una excentrica tensora, se mueven las paletas en direccion radial hacia el contorno interior de la carcasa de bomba. Es decir, que la posiciOn de las paletas se determina, por un lado, mediante el contorno interior de la carcasa de bomba y por otro lado por el dispositivo de gula, es decir en particular la excentrica tensora, que esta dispuesta de manera protegida frente a la torsion dentro de (por ejemplo en el centro) del rotor o de la bomba y en el caso de paletas no

continuas una zona interior de las paletas alejada del contorno interior de la bomba gura a lo largo de un contorno de guia determinado.

La compresion puede ajustarse ahora mediante la variaciOn de la dirección de las paletas, es decir mediante su posición radial o la distancia del borde delantero de paleta con respecto al contorno interior de la carcasa de bomba. Si ahora se guian las paletas de modo que las paletas de bomba no se gulen del todo fuera hacia el contorno interior dela carcasa de bomba, sino que se genere una distancia entre los bordes delanteros de las paletas y la pared interior, entonces no se consigue una alta compresiOn, o ninguna presiOn tan alta en la camara de celdas de paletas al cerrarse completamente la camara. La paleta corre, independientemente de cuanto se saque, hacia el contorno interior que se estrecha de la carcasa de bomba y entonces cierra la camara. Hasta el cierre completo de la camara de celdas de paletas, puede refluir hasta la siguiente camara aim producto de Ilenado a traves del intersticio entre

paletas y pared interior.

El procedimiento de acuerdo con la invenciOn y el dispositivo de acuerdo con la invenciOn permiten un ajuste exacto de la compresion. Por lo tanto es posible una adaptación de la compresión a diferentes medios. Los medios pueden transportarse de manera muy especialmente cuidadosa, dado que nada de masa o poca masa debe desviarse a traves de una valvula de sobrepresion. No tiene que recircularse nada de medio de Ilenado a traves de una cavidad

enel disco lateral. De acuerdo con la invenciOn, mediante el ajuste exacto de la compresion puede ajustarse la presión en las camaras de celdas de paletas de modo que no se produzca ninguna pulsaciOn y por lo tanto se produzca una precisión de peso mejorada.

De manera ventajosa se ajusta la direcciOn de las paletas en una zona de ajuste que, observado en la direcciOn de giro de la bomba, se encuentra antes de la zona de compresiOn. La zona de compresion esta definida como la zona enla que entre entrada y salida se reduce el tamano de las camaras de celdas de paletas, es decir, disminuye la distancia entre rotor y pared interior de la carcasa de bomba y las paletas cierran las camaras de celdas de paletas.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el ajuste de la compresion en las camaras de celdas de paletas (8) en la zona de compresion de una bomba de celdas de paletas (1) para transportar masas pastosas, en particular relleno para embutido, en el que la compresion se ajusta mediante variacion de la direccion de las paletas, y

caracterizado porque las paletas (2) para la reducciOn de la compresion se gulan de modo que en una zona de ajuste se genera un intersticio (15) entre los extremos de paleta (14) y una pared interior (4) de la carcasa de bomba (3) y en el que la compresion se ajusta mediante la variacion de la anchura de intersticio (s) y/o longitud de intersticio.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque en la zona de ajuste, visto en la

direcciOn de giro antes de la zona de compresión (K) se ajusta la direccion de la paletas (2) en funcion de la compresión deseada, de tal manera que se produce una variacion de la posiciOn de las paletas en direccion radial, en el que la zona de ajuste se extiende at menos desde el extremo (10a) de una zona de entrada (10) hasta un punto inicial (18) de la zona de compresiOn, en el que una paleta (2) cierra una camara de celdas de paletas (8) .

3. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la variaciOn de

la direcciOn de las paletas (2) se realiza mediante el cambio de un dispositivo de guia (6, 13) , en particular de una excentrica tensora (6) , con un dispositivo de gula con diferente contorno de guia.

4. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la variacion de la direcciOn se realiza mediante ajuste del contorno de guia de un dispositivo de guia (6, 13) , en particular de una excentrica tensora (6) .

5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se modifica la direcciOn de la paletas (2) , previendose en la zona de ajuste un elemento de gula (13) en la pared interior (4) de la carcasa de bomba (3) .

6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el movimiento de las paletas (2) se limita hacia fuera en la direccion de la carcasa de bomba (3) .

7. Bomba de celdas de paletas, en particular para la realizacion del procedimiento de acuerdo con at menos una de las reivindicaciones 1 a 6, con una carcasa de bomba (3) , paletas (2) , un rotor (5) y con un dispositivo de gula (6, 13) para guiar las paletas (2) en direccion radial, caracterizada porque el dispositivo de guia (6, 13) esta diseriado de tal manera que antes de una zona de compresion (K) se genera un intersticio (15) entre los extremos de paleta (14) y la pared interior (4) de la carcasa de bomba (3) , al menos desde el extremo de una zona de entrada (10a) hasta el

inicio (18) de la zona de compresión (K) , pudiendo modificarse la anchura de intersticio (s) y/o longitud de intersticio mediante una variacion de la direccion de las paletas (2) y por lo tanto la compresiOn en las camaras de celdas de paletas (8) .

8. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizada porque el intersticio (15) presenta una anchura (s) en un intervalo de 0, 5 a 10 mm.

9. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque la bomba de celdas de paletas (1) presenta uno o varios dispositivos de guia intercambiables (6, 13) , en particular varias excentricas tensoras (6) con diferentes contornos de gula (7a, 7b) .

10. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con la reivindicaciOn 9, caracterizada porque la excentrica tensora (6) presenta un dispositivo para desplazar el contorno de gula y esta diseriada en particular en dos o varias piezas.

11. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizada porque la bomba de celdas de paletas (1) presenta un elemento de guia (13) en la zona de ajuste, que esta dispuesto en la pared interior (4) de la carcasa de bomba y se extiende en particular a lo largo de una parte de la altura de las paletas (2) .

12. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con at menos una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizada porque

la bomba de celdas de paletas (1) comprende un dispositivo para limitar el movimiento de las paletas hacia fuera en la direccion de la carcasa de bomba, en particular un elemento de guia (13) , que esta dispuesto en el contorno interior de la carcasa de bomba y/o un tope (15) de las paletas en el rotor (5) y/o una guia de la paleta en la excentrica tensora (6) , que limita un movimiento de la paleta (2) en la direccion de la carcasa de bomba (3) .

13. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la dirección de la paleta giratoria (2) en direccion radial se ajusta en función de la masa pastosa a cargar.

14. Bomba de celdas de paletas de acuerdo con la reivindicaciOn 7, caracterizada porque el dispositivo de guia, en particular una excentrica tensora (6) , esta montado de tal manera que su posicion puede desplazarse en dirección radial y en particular la excentrica tensora esta montada de manera desplazable en un agujero oblongo que se extiende hacia fuera en la direccion de la carcasa de bomba.