Cinta transportadora con rodillos soportados intermodulares.

Cinta transportadora (10), que comprende:

un primer módulo (13;

100) que presenta una superficie de transporte (19), una primera pluralidad de extremosde enlace (34; 103) que se extienden en un primer sentido, y una segunda pluralidad de extremos de enlace (34;106) que se extienden en un segundo sentido opuesto al primer sentido, presentando las primera y segundapluralidades de extremos de enlace (34; 103, 106) unas aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109);un segundo módulo (16; 100) adyacente al primer módulo (13; 100), presentando el segundo módulo (16; 100)una superficie de transporte (19), una primera pluralidad de extremos de enlace (34; 103) que se extienden en unprimer sentido, y una segunda pluralidad de extremos de enlace (34; 106) que se extienden en un segundosentido opuesto al primer sentido, presentando las primera y segunda pluralidades de extremos de enlace (34;103, 106) unas aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109); y

un rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) ubicado sobre un árbol (64; 112) que se extiende a través del mismo,encontrándose alojado el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) en una cavidad (61) y extendiéndose más allá delas superficies de transporte (19) con el fin de permitir que un objeto (28), que debe transportarse por la cintatransportadora (10), resulte soportado por el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140);

caracterizada porque

al menos una parte de la cavidad (61) está definida por un borde (55) del primer módulo (13; 100) y un borde (58)del segundo módulo (16; 100),

el árbol (64; 112) está o bien formado de una sola pieza sobre el primer módulo (13; 100) o bien presenta unprimer extremo (67) que está soportado desde el primer módulo (13; 100) y un segundo extremo (70) que estásoportado desde el segundo módulo (16; 100), y

el árbol (64) incluye un anillo (65) de retención y el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) incluye una perforación(66) correspondiente o uno de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) presenta al menos un saliente (118,124) dispuesto sobre el mismo y uno de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) presenta un rebaje (130,133) definido en el mismo que puede alojar el saliente (118, 124) de manera que los primer y segundo módulos(13, 16; 100) están dispuestos alineados por medio de engranaje entre el saliente (118, 124) y el rebaje (130,133), en la que dicho al menos un saliente (118, 124) impide que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) deslicefurea del árbol (64; 112) de manera que el rodillo puede preinstalarse sobre el árbol (64; 112) antes de unir losprimer y segundo módulos (13, 16; 100).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CH2007/000529.

Solicitante: HABASIT AG.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: RÖMERSTRASSE 1 4153 REINACH SUIZA.

Inventor/es: KRISL, MICHAL, GULDENFELS, DIETER.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B65G17/08 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65G DISPOSITIVOS DE TRANSPORTE O ALMACENAJE, p. ej. TRANSPORTADORES PARA CARGAR O BASCULAR, SISTEMAS TRANSPORTADORES PARA TALLERES O TRANSPORTADORES NEUMATICOS DE TUBOS (embalajes B65B; manipulación de material delgado o filiforme, p. ej. hojas de papel o fibras B65H; grúas B66C; aparatos de elevación o arrastre,p. ej. montacargas, B66D; dispositivos para elevar o bajar mercancías para carga y descarga, p. ej. carretillas elevadoras, B66F 9/00; vaciado de botellas, jarras, latas, barricas, barriles o contendores similares, no previstos en otro lugar, B67C 9/00; distribución o trasvase de líquidos B67D; llenado o descarga de contenedores para gases licuados, solidificados o comprimidos F17C; sistemas de conducción para fluídos F17D). › B65G 17/00 Transportadores que tienen un elemento de tracción sin fin, p.ej. una cadena que transmite el movimiento a una superficie portante de cargas continua o sensiblemente continua, o a una serie de portacargas individuales; Transportadores de cadenas sin fin en los que las cadenas constituyen la superficie que lleva la carga. › estando la superficie formada por el elemento de tracción.
  • B65G17/24 B65G 17/00 […] › que tienen una serie de rodillos que desplaza el elemento de tracción sobre una superficie portante para efectuar el transporte de cargas o de portacargas.

PDF original: ES-2436490_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Cinta transportadora con rodillos soportados intermodulares.

Campo de la invención La presente invención se refiere a cintas transportadoras para desplazar objetos desde una ubicación hasta otra ubicación.

Antecedentes de la invención La invención se refiere a transportadores accionados por motor y, más particularmente, a cintas transportadoras modulares formadas por filas de módulos de cinta entrelazados de manera articulada extremo con extremo mediante pasadores de articulación.

Las cintas y cadenas transportadoras modulares convencionales están compuestas por enlaces modulares, o módulos de cinta, dispuestos en filas. Los extremos de enlace separados que se extienden desde cada extremo de los módulos incluyen aberturas alineadas. Los extremos de enlace a lo largo de un extremo de una fila de módulos están intercalados con los extremos de enlace de una fila adyacente. Una varilla de pivote, o pasador de articulación, montada sobre un cojinete en las aberturas alineadas de las filas conectadas extremo con extremo, conecta las filas adyacentes entre sí para formar una cinta transportadora sinfín que puede articularse sobre una rueda dentada motriz.

En muchas aplicaciones industriales, se permite que se acumulen artículos sobre una cinta transportadora continuamente en movimiento antes de descargarse. La fricción entre la superficie de transporte de la cinta en movimiento y los artículos acumulados provoca que los artículos se empujen entre sí aumentando la presión de retorno. La presión de retorno puede dañar los artículos, cargar de manera excesiva la cinta transportadora y sus componentes motrices, y acelerar el desgaste de la cinta. Se han utilizado elementos giratorios, tales como rodillos, en contacto de rodamiento con las caras inferiores de los artículos transportados para reducir la fricción y disminuir la presión de retorno.

En otras aplicaciones de transporte, los artículos deben empujarse por el lateral de una cinta transportadora constantemente en movimiento o de parada y continuación. Se han utilizado rodillos orientados con sus ejes de giro en la dirección de desplazamiento de la cinta para proporcionar un contacto de rodamiento de baja fricción con las caras inferiores de los artículos transportados que se empujan por el lateral de un transportador.

Un inconveniente de las cintas con rodillos elevados es que son difíciles de limpiar debido a las muchas superficies y rincones y ranuras asociados con los rodillos. La posibilidad de limpieza es especialmente importante en algunas industrias, tales como las que manipulan carne, en las que pueden formarse bacterias y extenderse por áreas difíciles de limpiar.

Otro inconveniente de muchos transportadores de baja presión de retorno es la colocación de un rodillo en la varilla de pivote. Una colocación de este tipo requiere menos extremos de enlace o extremos de enlace más finos que provocan una fuerza de tracción inferior de cinta o rodillos estrechos que dan como resultado una presión de contacto elevada en los artículos transportados. Por tanto, existe la necesidad de una cinta transportadora modular que ofrezca una baja presión de retorno o transferencia lateral de baja fricción y que resulte fácil de limpiar.

El documento US 2006/0070856 A1 da a conocer una cinta transportadora según el preámbulo de la reivindicación independiente 1, en la que el árbol del rodillo está soportado mediante un bastidor que incluye dos mitades de bastidor. El bastidor está dispuesto entre los primer y segundo módulos.

Sumario de la invención La presente invención cumple la necesidad descrita anteriormente proporcionando una cinta transportadora según la reivindicación independiente 1. A partir de las reivindicaciones dependientes resultarán unas formas de realización preferidas.

La esencia de la invención consiste en lo siguiente:

Una cinta transportadora puede incluir una serie de filas de módulos de cinta. Una primera de las filas puede presentar una pluralidad de elementos de articulación a lo largo de un extremo de la primera fila. Una segunda de las filas puede presentar una pluralidad de elementos de articulación a lo largo de un extremo de la segunda fila. La pluralidad de elementos de articulación de la primera fila puede intercalarse con la pluralidad de elementos de articulación de la segunda fila. Un pasador de articulación puede extenderse a través de la pluralidad de elementos de articulación tanto de la primera fila como de la segunda fila para unir de manera pivotante la primera fila a la segunda fila.

Un rodillo está soportado por un primer módulo de la primera fila y soportado por un segundo módulo de la primera fila, de modo que el rodillo se encuentra entre el primer módulo y el segundo módulo y de modo que el rodillo se extiende por encima de los módulos con el fin de permitir que un objeto, que debe transportarse por la cinta transportadora, se soporte en el rodillo. Un árbol se extiende a través del rodillo. El árbol puede presentar un primer extremo soportado por el primer módulo y un segundo extremo soportado por el segundo módulo.

En una forma de realización alternativa, los rodillos pueden estar colocados de tal manera que se extiendan a través de los lados superior así como inferior de la cinta. Esta disposición está concebida para accionar los rodillos en el

lado inferior de la cinta, bien moviendo la cinta con los rodillos sobre una placa de soporte estacionaria o bien moviéndola sobre una cinta plana de accionamiento que puede acelerar los rodillos hacia adelante o hacia atrás y a varias velocidades.

Breve descripción de los dibujos Para poner más claramente de manifiesto la naturaleza y los objetivos de la invención, se hace referencia a los dibujos adjuntos y la descripción siguiente. Brevemente, los dibujos son:

la figura 1A, una vista en perspectiva de una forma de realización de un par de módulos medios según la presente invención antes del montaje; la figura 1B, una vista en perspectiva de dos módulos con el rodillo montado de la forma de realización de la figura 1A;

la figura 2A, una vista en planta de una forma de realización de una cinta formada según la presente invención; la figura 2B, una vista en alzado lateral de la cinta de la figura 2A; la figura 2C, una vista en perspectiva de la cinta de la figura 2A;

la figura 3, una vista en perspectiva de una forma de realización de un módulo de borde que presenta un árbol orientado para un rodillo transversal;

la figura 4A, una vista en planta de una forma de realización alternativa de una cinta según la presente invención 35 que presenta unos rodillos longitudinales; la figura 4B, una vista en alzado lateral de la cinta mostrada en la figura 4A; la figura 5A, una vista en perspectiva de un módulo de borde con un árbol colocado para un rodillo longitudinal de la cinta de la figura 4A; la figura 5B, una vista en perspectiva de un módulo medio con un árbol colocado para un rodillo longitudinal de la cinta de la figura 4A;

la figura 6A, una vista en planta de una cinta según otra forma de realización de la invención; la figura 6B, una vista en alzado lateral de una parte de la cinta de la figura 6A que presenta unos rodillos activos; la figura 7A, una vista en perspectiva de un módulo de borde que presenta un árbol dispuesto aproximadamente 50 a cuarenta y cinco grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta; la figura 7B, una vista en perspectiva de un módulo medio de la cinta de la figura 6A que presenta un árbol dispuesto aproximadamente en un ángulo de cuarenta y cinco grados con respecto a la dirección de desplazamiento de la cinta;

la figura 8A, una vista en sección transversal de un par de módulos montados de la cinta de la figura 6A; la figura 8B, una vista en sección transversal aumentada tomada de la figura 8A;

la figura 9, una vista en perspectiva de una forma de realización alternativa del módulo de la presente invención; la figura 10, una vista en perspectiva de una forma de realización alternativa del módulo de la presente invención; la figura 11, una vista en planta superior de una forma de realización alternativa de un par de módulos 65 adyacentes según la invención con rodillos instalados; y,

la figura 12, una vista en detalle de una parte de uno de los módulos mostrados en la figura 11.

Descripción detallada de la invención Haciendo referencia generalmente a las figuras 1A a 12 e inicialmente a la figura 1A, se muestran un primer módulo 13 y un segundo módulo 16 antes del montaje dentro de una fila 22 (figura 2A) de una cinta modular 10 (figura 2A) . Cada módulo 13, 16 puede presentar una superficie de transporte... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Cinta transportadora (10) , que comprende:

un primer módulo (13; 100) que presenta una superficie de transporte (19) , una primera pluralidad de extremos de enlace (34; 103) que se extienden en un primer sentido, y una segunda pluralidad de extremos de enlace (34; 106) que se extienden en un segundo sentido opuesto al primer sentido, presentando las primera y segunda pluralidades de extremos de enlace (34; 103, 106) unas aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109) ;

un segundo módulo (16; 100) adyacente al primer módulo (13; 100) , presentando el segundo módulo (16; 100) una superficie de transporte (19) , una primera pluralidad de extremos de enlace (34; 103) que se extienden en un primer sentido, y una segunda pluralidad de extremos de enlace (34; 106) que se extienden en un segundo sentido opuesto al primer sentido, presentando las primera y segunda pluralidades de extremos de enlace (34; 103, 106) unas aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109) ; y

un rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) ubicado sobre un árbol (64; 112) que se extiende a través del mismo, encontrándose alojado el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) en una cavidad (61) y extendiéndose más allá de las superficies de transporte (19) con el fin de permitir que un objeto (28) , que debe transportarse por la cinta transportadora (10) , resulte soportado por el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) ;

caracterizada porque al menos una parte de la cavidad (61) está definida por un borde (55) del primer módulo (13; 100) y un borde (58) del segundo módulo (16; 100) ,

el árbol (64; 112) está o bien formado de una sola pieza sobre el primer módulo (13; 100) o bien presenta un primer extremo (67) que está soportado desde el primer módulo (13; 100) y un segundo extremo (70) que está soportado desde el segundo módulo (16; 100) , y

el árbol (64) incluye un anillo (65) de retención y el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) incluye una perforación (66) correspondiente o uno de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) presenta al menos un saliente (118, 124) dispuesto sobre el mismo y uno de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) presenta un rebaje (130, 133) definido en el mismo que puede alojar el saliente (118, 124) de manera que los primer y segundo módulos (13, 16; 100) están dispuestos alineados por medio de engranaje entre el saliente (118, 124) y el rebaje (130,

133) , en la que dicho al menos un saliente (118, 124) impide que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) deslice furea del árbol (64; 112) de manera que el rodillo puede preinstalarse sobre el árbol (64; 112) antes de unir los primer y segundo módulos (13, 16; 100) .

2. Cinta transportadora (10) según la reivindicación 1, en la que una varilla (46) de pivote se extiende a través de las aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109) de la primera pluralidad de extremos de enlace (34; 103) de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) y otra varilla (46) de pivote se extiende a través de las aberturas de varilla de pivote transversales (37; 109) de la segunda pluralidad de extremos de enlace (34; 106) de los primer y segundo módulos (13, 16; 100) .

3. Cinta transportadora (10) según la reivindicación 1 o 2, en la que el primer módulo (13; 100) y el segundo módulo (16; 100) están dispuestos en una fila (22) , estando orientada la fila (22) para extenderse a lo largo de la cinta transportadora (10) sustancialmente perpendicular a una dirección (25) de desplazamiento de la cinta.

4. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que al menos uno de los bordes 50 (55, 58) presenta sustancialmente forma de “L”.

5. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el anillo (65) de retención está dispuesto en relación separada del extremo distal (70) del árbol (64) .

6. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) presenta un eje (79) de giro orientado sustancialmente paralelo a una dirección (25) de desplazamiento de la cinta.

7. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c,

49d; 140) presenta un eje (79) de giro orientado sustancialmente perpendicular a una dirección (25) de desplazamiento de la cinta.

8. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c,

49d; 140) presenta un eje (79) de giro orientado en una dirección que no es perpendicular o paralela a una dirección 65 (25) de desplazamiento de la cinta.

9. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que el primer módulo (13; 100) y el segundo módulo (16; 100) presentan una superficie inferior (29) y el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) se extiende más allá de las superficies de transporte (19) y las superficies inferiores (29) .

10. Cinta transportadora (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que el rodillo (49, 49a; 49b; 49c, 49d; 140) incluye una superficie de contacto sustancialmente cilíndrica (52) .


 

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