BASE DE BATERIA DE COCCION.

Base de batería de cocción.

La invención se refiere a una base de cocción con una pluralidad de capas (10),

la cual comprende una capa de calentamiento (12) con una conductividad eléctrica de, al menos, 104 S/m.

Para proporcionar una base de batería de cocción genérica con una eficiencia energética mejorada durante un calentamiento sobre un campo de cocción por inducción, la invención se caracteriza porque la capa de calentamiento presenta un grosor de entre 5 μm y 20 μm.

BASE DE BATERíA DE COCCiÓN

CAMPO DE LA INVENCiÓN

La invención se refiere a una base de batería de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

El folleto JP 2007-130310 A divulga una batería de cocción de loza con una base de batería de cocción, la cual presenta una capa de calentamiento metalífera, con un grosor de entre 1 ~m y 300 ~m.

DESCRIPCiÓN DE LA INVENCiÓN

La invención plantea el problema técnico, ínter afia, de proporcionar una base de batería de cocción genérica con una eficiencia energética mejorada durante un calentamiento sobre un campo de cocción por inducción. Este problema técnico se resuelve según la invención mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de las reivindicaciones secundarias se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención parte de una base de batería de cocción con una pluralidad de capas, la cual comprende, al menos, una capa de calentamiento con una conductividad eléctrica de, al menos, 104 S/m.

Se propone que un grosor de la capa de calentamiento se encuentre entre 5 ~m y 20 ~m. El término de "pluralidad de capas" incluye el concepto de varias capas adyacentes. El término de "capa" incluye el concepto de una disposición plana, al menos, de un elemento constructivo, la cual presente, al menos, una primera longitud de extensión, y una segunda longitud de extensión, perpendicular a la primera longitud de extensión, la cual sea, al menos, 10 veces, preferiblemente, al menos, 25 veces, más preferiblemente, al menos, 50 veces y, más preferiblemente, al menos, 100 veces más corta que la primera longitud de extensión. El término de "longitud de extensión" de un componente en una dirección, incluye el concepto de una extensión máxima de una proyección perpendicular del componente sobre una recta dirigida en la dirección. El término de "grosor" de una capa, incluye el concepto de la longitud de extensión más corta de la capa. El término de "capa de calentamiento" incluye el concepto de una capa, la cual esté prevista para ser calentada mediante un flujo de corriente, en especial, un flujo de corriente en remolino. El término de "previsto" incluye el concepto de configurado y/o provisto de manera específica. De manera preferida, la conductividad eléctrica de la capa de calentamiento asciende a, al menos, 105 S/m, preferiblemente, a, al menos 106 S/m, y, más preferiblemente, a, al menos, 107 S/m. De manera preferida, la capa de calentamiento está formada, al menos, parcialmente, de un metal, en especial, aluminio y/o cobre y/o hierro. Ventajosamente, mediante tal realización se puede conseguir una mayor eficiencia energética. Mediante un grosor de entre 5 IJm y 20 IJm, se puede conseguir una pérdida de corrientes en remolino especialmente elevada en la capa de calentamiento, durante, al menos, un estado de funcionamiento con una densidad de flujo magnético dado, en especial si existe una capa magnética adyacentemente a la capa de calentamiento, la cual aumente la densidad de flujo magnético dentro de la capa de calentamiento. Asimismo, se puede asegurar que no se supere una profundidad pelicular para una frecuencia de corriente alterna entre 10kHz Y 100 kHz, de modo que todo el grosor de la capa de calentamiento esté a disposición para corrientes en remolino.

Asimismo, se propone que la capa de calentamiento comprenda, al menos, un material con una conductividad térmica de, al menos, 15 W/m/K, preferiblemente, de, al menos, 50 W/m/K, más preferiblemente, de, al menos, 100 W/m/K y, más preferiblemente, de, al menos, 200 W/m/K. De manera preferida, la capa de calentamiento está formada, al menos, parcialmente, por un metal con una conductividad térmica correspondientemente elevada, en especial, aluminio y/o cobre. De este modo, un calor generado en la capa de calentamiento puede ser evacuado con rapidez a su lugar de destino.

En una realización preferida, se propone que la pluralidad de capas comprenda, al menos, una capa magnética con una permeabilidad relativa de, al menos, 10, preferiblemente, de, al menos, 50, más preferiblemente, de, al menos, 100 y, más preferiblemente, de, al menos, 500. De manera preferida, la capa magnética comprende, al menos, un material ferromagnético y/o ferrimagnético. De este modo, se puede conseguir un gran aumento de una densidad de flujo magnético en un lugar, preferiblemente, en la ubicación de la capa de calentamiento. Asimismo, se puede conseguir un blindaje de líneas de flujo magnético.

Preferiblemente, la capa magnética presenta, al menos, en un área parcial, una conductividad eléctrica de, como máximo, 10-4 S/m, preferiblemente, de, como máximo 10-5 S/m, más preferiblemente, de, como máximo, 10-6 S/m y, más preferiblemente, de, como máximo, 10-7 S/m. De manera preferida, la capa magnética se compone, al menos, parcialmente y, de manera especialmente ventajosa, por completo, de un material con una conductividad eléctrica correspondientemente baja, por ejemplo una ferrita. El término de "ferrita" incluye el concepto de un material cerámico ferrimagnético, el cual comprenda, preferiblemente, un óxido metálico, por ejemplo un óxido de hierro. De este modo, se pueden minimizar de manera efectiva las pérdidas de corrientes en remolino en la capa magnética.

En una realización especialmente preferida de la invención, se propone que la capa magnética esté dispuesta directamente junto a la capa de calentamiento. Por el hecho de que una primera capa esté dispuesta "directamente junto a" una segunda capa, ha de entenderse, en especial, que la primera capa y la segunda capa presenten, al menos, una superficie geométrica de contacto, en la cual ambas capas se toquen directamente. Mediante tal realización, se puede conseguir un aumento especialmente intenso de una densidad de flujo magnético en la capa de calentamiento. De este modo, se pueden maximizar las pérdidas de corrientes en remolino en la capa de calentamiento, a través de lo cual se puede conseguir una eficiencia energética especialmente elevada. En especial, se puede minimizar una pérdida energética relativa en una unidad de electrónica y una bobina inductora de un campo de cocción por inducción.

Asimismo, se propone que la capa magnética presente un grosor de entre 10 I-lm y 4 mm, preferiblemente, entre 1 mm. y 4 mm . De este modo, con mucho grosor, se puede conseguir un compromiso especialmente eficiente energéticamente entre una concentración ventajosamente fuerte de un flujo magnético y una corriente térmica desventajosamente baja así como, con un grosor pequeño, una concentración desventajosamente más débil del flujo magnético y una corriente térmica ventajosamente más elevada.

En otra realización de la invención, se propone que la capa magnética esté segmentada y/o presente, al menos, un vaciado de material. Por el hecho de que la capa magnética esté "segmentada" incluye el concepto de que la capa magnética presente, al menos, dos elementos constructivos, preferiblemente, idénticos. Ventajosamente, en un estado montado de la capa magnética, en un plano perpendicular a la longitud de extensión más corta de la capa magnética, los, al menos, dos elementos constructivos yacen uno junto al otro. De manera preferida, la segmentación está realizada en dirección perimétrica. Ventajosamente, los elementos constructivos están realizados en forma de segmentos planos de disco circular, los cuales, en especial, en un estado montado, estén unidos en un disco circular. El término de "vaciado de material" incluye el concepto de un área de la capa magnética que esté exenta de material de la capa magnética. De manera preferida, una longitud de extensión máxima del vaciado de material es perpendicular con respecto a la longitud de extensión más corta de la capa magnética. De este modo, se pueden reducir más las pérdidas de corrientes en remolino. Asimismo, se pueden ahorras costes, puesto que, en especial, la producción de pequeños elementos de ferrita es más sencilla. De manera preferida, el vaciado de material comprende un material diferente del material de la capa magnética, en especial, un material con una conductividad térmica de, al menos, 15 W/m/K, preferiblemente, de, al menos, 50 W/m/K, más preferiblemente, de, al menos, 100 W/m/K y, más preferiblemente, de, al menos, 200 W/m/K, por ejemplo, aluminio y/o cobre. De este modo, se puede aumentar una corriente térmica media a través de la capa magnética.

Asimismo, se propone que la pluralidad de capas comprenda, junto a la capa de calentamiento, al menos, una capa termoconductora con una conductividad térmica de, al menos, 15 W/m/K, preferiblemente,...

1. Base de batería de cocción con una pluralidad de capas (10) , la cual comprende una capa de calentamiento (12) con una conductividad eléctrica de, al menos, 104 S/m, caracterizada porque la capa de calentamiento presenta un grosor de entre 5 IJm y 20 IJm.

2. Base de batería de cocción según la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de calentamiento (12) comprende un material con una conductividad térmica de, al menos, 15 W/m/K.

3. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la pluralidad de capas

(10) comprende una capa magnética (14) con una permeabilidad relativa de, al menos, 10.

4. Base de batería de cocción según la reivindicación 3, caracterizada porque la capa magnética (14) presenta una zona con una conductividad eléctrica de, como máximo, 1 S/m.

5. Base de batería de cocción según la reivindicación 3 ó 4, caracterizada porque la capa magnética (14) está dispuesta directamente junto a la capa de calentamiento (12) .

6. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque la capa magnética (14) presenta un grosor de entre 10 IJm y 4 mm.

7. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque la capa magnética (14) está segmentada y/o presenta, al menos, un vaciado de material (16) .

8. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la pluralidad de capas

(10) comprende, junto a la capa de calentamiento (12) , una capa termoconductora (18) con una conductividad térmica de, al menos, 15 W/m/K.

9. Base de batería de cocción según la reivindicación 8, caracterizada porque la capa termoconductora (18) está dispuesta sobre un lado de la capa de calentamiento (12) , dirigido hacia un área de alojamiento (20) para alimentos.

10. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la pluralidad de capas

(10) comprende una capa aislante (22) con una conductividad térmica de, como máximo, 5 W/m/K.

11. Base de batería de cocción según la reivindicación 10, caracterizada porque la capa aislante (22) comprende una conductividad eléctrica de, como máximo, 10-4 S/m.

12. Base de batería de cocción según la reivindicación 10 u 11 , caracterizada porque la capa aislante (22) está dispuesta sobre un lado de la capa de calentamiento (12) , apartado de un área de alojamiento

(20) para alimentos.

13. Base de batería de cocción según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizada porque la capa aislante (22) presenta un grosor de, como máximo, 4 mm.

14. Batería de cocción para calentamiento por inducción, que comprende

una base de batería de cocción con una pluralidad de capas (10) Y que

comprende una capa de calentamiento (12) con una conductividad

eléctrica de, al menos, 104 S/m, caracterizada porque la base de batería

5 de cocción es una base de batería de cocción definida según una de las

reivindicaciones enunciadas anteriormente.

15. Batería de cocción según la reivindicación 14, caracterizada porque

comprende una pared lateral (24) metálica, la cual delimita un área de

10 alojamiento (20) para alimentos en dirección radial (26) .

24 14

28 32

12 28 26 34

- ---26 ---U-----16

18 10

_________J

I 36 30

Fig. 1