BALDOSAS, LOSAS Y PANELES LAMINADOS EN VIDRIO COMBINADO CON BASE CERAMICA.

1. Baldosas, losas y paneles laminados en vidrio combinado con base cerámica caracterizados por una configuración de una pieza de cerámica (1) con recubrimiento orgánico de una mezcla de resinas pigmentadas y aditivos con disolventes orgánicos a modo de una base acuosa blanca (2) que se encuentra decorada por tintas de una impresora digital de chorro de tinta o tinta inkjet (3) y secadas por emisores o leds de radiación ultravioleta (UV),

superponiéndose en su intersticio una o varias capas laminadas de termoadhesivo (4) sobre la que se asienta y cierra una lamina de vidrio (5), en su cara exterior.

2. Baldosas, losas y paneles laminados en vidrio combinado con base cerámica conforme a la Reivindicación.1 caracterizados porque la configuración de la lámina de vidrio (5) se encuentra tratada con una base neutra o imprimante transparente (2b) y decorada por tintas de una impresora digital de chorro de tinta o tinta inkjet (3) sobre la que se asienta un adhesivo (4) activado térmicamente con un copolímero de etilenvinil acetato (EVA).

Sector técnico La invención que se protege en este Modelo de Utilidad, consiste en materiales de construcción tales como baldosas, losas y paneles compuestos por un conjunto de dos tipos de elementos: una base ceramica y un laminado de vidrio. Todo ello con el propósito y objeto de obtener un efecto decorativo a tra vés de la fijación por medios impresos de representaciones gráficas de toda indole ( fotografias, ilustraciones, figuraciones, etc ... ) en el intersticio de ambos cuerpos.

Técnica anterior

En la actualidad, ya se conocen y son utilizados diversos procedimientos en el sector de la construcción en donde se aplican las artes gráficas que logran obtener productos con dibujos o fotografias (p.ej: piezas cerámica decoradas en tercer y cuarto fuego a modo de souvenir) .Pero todos ellos están decorados con diversas técnicas y compuestos, como pueden ser los metalizados, las serigrafías, las calcas, las pinturas a mano, los marmoleados, las rotulaciones, etc. Por tanto, el tipo de producto su combinación con otros y la técnica decorativa empleada consiguen obtener diferentes resultados y efectos visuales frente al consumidor.

Entre las técnicas más destacadas y usuales sobresale la decoración inkjet O por tintas inyectadas o a chorro. Esta es una técnica decorativa,

coloquialmente nombrada como plotter o impresora digital por su medio de aplicación. En realidad se trata de una técnica de decoración ampliamente conocida y utilizada en el campo de las artes gráficas relacionadas con la imprenta, rotulación y el tratamiento de vinilos. En cerámica viene a ser una revolución que viene a implantarse con el desarrollo de nuevas tintas cerámicas que permiten la cocción a altas temperaturas junto con el soporte cerámico.

En suma, el tipo de sustrato o base de fijación del grafismo supone un constante reto y un condicionamiento de los procesos fabriles empleados que dista largamente frente al tradicional papel con nuevos desarrollos en donde se han incorporado las representaciones gráficas. Como por ejemplo laminando soportes de mármol, granito, arenisca, etc.... con una capa de vidrio transparente e introduciendo en su interior láminas fotográficas, unidas con capas intermedias de resinas de alta adhesión utilizando técnicas de vacío y hornos de alta temperatura, como es el caso de la patente española ES2357205 RICO JUSTAMANTE (2011 ) .0 también la patente internacional WO/2011/018537 ASOCIACiÓN DE INVESTIGACiÓN DE INDUSTRIAS DE LA CONSTRUCCiÓN AIDICO, que utiliza un soporte de mármol o piedra natural de bajo espesor fijado sobre una lámina de vidrio o material traslucido mediante resinas termoplásticas, como elemento constructivo de propiedades ópticas especiales.

De igual modo podemos destacar el Modelo de Utilidad ES1054362 FAYOS AGULLO (2003) , donde se plantea la idea de una lámina de cristal de formas rectangulares o cuadradas, decorada con tintas vitrificables, que tras pasar por un horno de cocción, permiten el uso en decorados y piezas especiales, obteniendo una fijación permanente tras superar altas temperaturas entre 600 y 1250°C. Muy diferente al objeto de nuestra invención, ya que no precisa de horno de cocción y que no se basa solo en utilizar una lámina de cristal transparente como protección, sino el uso de impresión digitalizada por inyección de tintas sobre un soporte cerámico, cuya resistencia mecánica y la facilidad de fijación sobre materiales constructivos permite el uso de colas adhesivas, e incluso pavimentos transitables, así como decorados de alta resolución, muy diferentes al Modelo de Utilidad comentado, cuyo diseño queda relegado a un dibujo o diseño geométrico y no una imagen de alta definición, y cuya principal objeción es que los cantos sean redondeados para evitar aristas vivas, que puedan provocar daños o lesiones en los usuarios.

En conclusión, la nitidez y la definición de las representaciones gráficas es relativa y variable tanto por razón de la naturaleza de los materiales en donde se incorpora como por el medio y método de fijación; pudiendo hablar de muy diversas calidades obtenidas y costes económicos en su consecución.

Diferentes elementos constructivos han sustituido los tradicionales paneles por laminados compuestos, siendo habitual utilizar vidrios o cristales tintados, así como laminas prefabricadas en materiales sintéticos, contrachapados, o incluso cartón pluma, llamado así por su reducido peso, que puedan dar prestaciones mayores que elementos monocapa.

Siendo todos los documentos de patentes arriba citados como anterioridades a la invención que se presenta, que se fundamentan sobre aplicaciones y resultados muy diversos y como invenciones todas de las que resultan limitaciones funcionales y operativas en su proceso de producción, y por tanto alejadas con respecto al dispositivo de la invención.

Problema técnico El principal problema a resolver se centra en el problema de la falta de adherencia de las tintas sobre soportes no porosos, como es el caso del vidrio, cristalinas, esmaltes, etc. Son ya muchos los intentos de conseguir imprimaciones para facilitar el agarre en materiales no porosos. Yen cerámica son extensamente conocidos los engobes que tras pasar por el horno, presentan un buen recubrimiento por lograr una estructura porosa a modo de imprimación como superficie de agarre de los siguientes substratos. Además, el problema de la temperatura de fusión del adhesivo no debe perjudicar a dicho recubrimiento ni alterar los colores y sobre todo no provocar un amarilleo que limitaría su uso a espacios o zonas habitables de interior, no expuestas a radiación ultravioleta directa del sol. Dicho problema técnico es resuelto con la presente invención.

El sistema tradicional comentado utiliza resistencias o tubos radiantes de alto consumo energético con temperatura de filamento habitual entre 900 y 2450ºK, usualmente de tungsteno, cuya eficiencia depende de la absorción óptica, es decir de coeficiente de absorción de los materiales. Esto supone un gran problema cuando los decorados presentan diferentes tonalidades en un mismo diseño, pudiendo crear puntos calientes -denominados, hot spots -que son defectos muy habituales, como pinchados o hervidos, y que dejan inservibles los elementos decorativos, por lo que son necesarios ciclos lentos y sistemas de enfriamiento lento para evitar bruscos contrastes de temperatura. A modo ilustrativo, abajo indicamos los ciclos de laminado usuales y

orientativos en función del espesor empleados en los sistemas actuales sobre los que recae el objeto de la invención, como Tabla.1. Relación espesor de vidrio y tiempos en cada fase de producción.

Tabla.1. Relación espesor de vidrio, temperatura y tiempos en cada fase de producción

Espesor vidrios (3+3) (4+4) (5+5) (6+6) (8+8) (10+10) (10+ 10+ 10) (12+ 12+ 12)

Rampa 1 33 min

Fase fusión 21 32 40 48 64 80 min 120 min 144 mm

(90°C) min min mm mm mm

Rampa 3 45 min

Fase C\Jrado (135°C) 60 min 70 min 80 min 90 min 110 min 130 min 180 min 210 min

Rampa 5 48 min

Fase enfriamiento (40OC) 6 mm 8 mm 10 mm 12 mm 16 mm 20 min 30 min 36 min

Solución técnica En consecuencia, el reto se dirige principalmente en lograr una alta calidad de resolución y colores intensos más reales en los diseños realizados y un acabado pulido otorgando brillo, profundidad y transparencia sobre un soporte cerámico con tintas no cerámicas. Ya que la resolución en puntos por pulgada (ppp en españolo dpi en inglés) , es bastante superior en comparación con las tintas cerámicas que actualmente se emplean. Siendo admisible y normal una resolución entre 220 dpi Y 360 dpi con tintas cerámicas en los llamadas impresoras digitales o plotters cerámicos. Este valor es incrementado a 600 y 1080 dpi, con la tecnología CMYK (Cyan, Magenta, Yelow y Black) , ampliable a más colores (Red, Blue) , etc. Este valor transita en un rango entre estos últimos valores de puntos por pulgada según los tipos de acabados. Definición, mayor profundidad, nitidez y resistencia a la intemperie, son pues, los resultados de la solución que se propone mediante el juego ordenado de materiales y la impresión de tintas regulada.

La solución de la invención que se propone juega con el tipo de longitud de onda, la radiación soportada, la temperatura absorbida, el tiempo de exposición y la distancia entre el emisor y la pieza o material a tratar, así como a las características dieléctricas del adhesivo termoplástico y su composición a nivel molecular.

Efectos ventajosos En conjunto, gracias a la combinación de medios técnicos para las instalaciones ya existentes y en funcionam iento pueden reducirse considerablemente los...

1.:, -Baldosas, losas y paneles laminados en vidrio combinado con base cerámica caracterizados por una configuración de una pieza de cerámica (1) con recubrimiento orgánico de una mezcla de resinas pigmentadas y aditivos con disolventes organicos a modo de una base acuosa blanca (2) que se encuentra decorada por tintas de una impresora digital de chorro de tinta o tinta inkjet (3) y secadas por emisores o leds de radiación ultravioleta (UV) , superponiendose en su intersticio una o varias capas laminadas de termoadhesivo (4) sobre la que se asienta y cierra una lamina de vidrio (5) , en su cara exterior.

2.· Baldosas, losas y paneles laminados en vidrio combinado con base cerámica conforme a la Reivindicación.1 caracterizados porque la configuración de la lámina de vidrio (5) se encuentra tratada con un base neutra o imprimante transparente (2b) y decorada por tintas de una impresora digital de chorro de tinta o tinta inkjet (3) sobre la que se asienta un adhesivo (4) activado térmicamente con un copolímero de etilenvinil acetato (EVA) .

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