Aparato de llenado y sellado de cápsulas.

Un aparato de llenado-sellado de cápsulas incluyendo:

una unidad de llenado (100),

que tiene una plataforma giratoria (106) que soporta cápsulas vacías y que giraintermitentemente a intervalos de un ángulo de rotación constante, configurada para llevar secuencialmente a lapráctica un proceso de separación para separar el cuerpo y el tapón de dicha cápsula vacía en la posición de paradade la rotación intermitente de dicha plataforma giratoria (106), un proceso de llenado para llenar dicho cuerpo con unmaterial de llenado, un proceso de conexión para conectar dicho cuerpo con dicho tapón para formar cada una delas cápsulas llenas, y un proceso de transferencia para descargar dichas cápsulas llenas al proceso siguiente,una unidad de conexión (200) para recibir secuencialmente y soportar dichas cápsulas llenas de la unidad de llenado(100) y para transferir dichas cápsulas llenas controlando al mismo tiempo dichas cápsulas llenas en una posicióndeseada, y

una unidad de sellado (300) que tiene un mecanismo de transferencia para recibir dichas cápsulas llenas de dichaunidad de conexión (200) y para transferir dichas cápsulas llenas en una dirección sustancialmente horizontal, y unmecanismo de sellado para formar una banda de sellado en la porción de conexión del tapón y el cuerpo de dichacápsula llena para formar cada una de las cápsulas selladas, donde

dicha unidad de conexión (200) incluye un rodillo de descarga (141) para recibir secuencialmente dichas cápsulasllenas de dicha unidad de llenado (100) y para soportar dichas cápsulas llenas, una canaleta de conexión (142) quetiene pasos para descargar dichas cápsulas llenas de dicho rodillo de descarga (141) y para transferir dichascápsulas llenas usando aire comprimido, y un rodillo de transferencia (143) para recibir dichas cápsulas llenas dedicha canaleta de conexión (142) y para controlar dichas cápsulas llenas en una posición deseada,dicha unidad de conexión (200) tiene un agujero (142c) para comunicar con aire exterior que está dispuesto cerca deun orificio de descarga de cápsulas (142b) en dicha canaleta de conexión (142), y dicho agujero (142c) estáconfigurado para descargar el flujo de aire para la transferencia de la cápsula, que fluye dentro de dicha canaleta deconexión (142), a aire exterior, y dicha unidad de llenado (100), dicha unidad de conexión (200) y dicha unidad desellado (300) están configuradas integralmente de modo que la producción desde cápsulas vacías a cápsulasterminadas se lleve a cabo en la misma línea de producción

Aparato de llenado y sellado de cápsulas

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato de llenado-sellado de cápsulas para llenar cápsulas hechas de un material soluble en agua, tal como gelatina o celulosa, con medicinas o productos alimenticios, y para sellar las cápsulas.

Antecedentes de la invención Una cápsula que incluye una conexión de un cuerpo y un tapón, se llena con un material de llenado que sirve como un ingrediente en forma de polvo, gránulo, líquido, etc, y se sella, por lo que se forma una cápsula. En la producción de este tipo de medicina en cápsulas, se usa un aparato de sellado de cápsula para sellar el cuerpo y el tapón para asegurar una conexión segura entre el cuerpo y el tapón, para evitar la apertura maliciosa y, en el caso en particular de un material de llenado líquido, para evitar que el ingrediente escape de la cápsula. Además, la estabilidad a la oxidación y el efecto de desodorización de un material de llenado se pueden mejorar sellando la cápsula usando el aparato de sellado de cápsula. Además, la función de identificación se puede mejorar más coloreando un material de sellado. Dado que el procesado de sellado de cápsula es un procesado muy importante como se ha descrito anteriormente, se han desarrollado varios aparatos de sellado de cápsula. La figura 21 es una vista lateral que representa toda la configuración del aparato de sellado de cápsula descrito en el Boletín Oficial de la Patente japonesa examinada publicada número Hei 2-946 solicitada por el solicitante de la presente invención.

Como se representa en la figura 21, el aparato convencional de sellado de cápsulas incluye unos medios de alimentación de cápsula provistos de una tolva 1 para contener aleatoriamente una pluralidad de cápsulas llenas de un material de llenado, un tambor de alimentación 2, etc, unos medios de orientación de cápsula provistos de un rodillo rectificador 3, una chapa de guía 4, un rodillo de transferencia 5, una chapa de guía 6, etc, unos medios de transferencia provistos de listones 7, una chapa inferior 8, etc, unos medios de sellado provistos de un rodillo de sellado 11, un motor de rodillo de sellado 12, un baño de líquido de sellado 13, etc, y unos medios de secado provistos de un conducto de chorro de aire 15, un ventilador 16, etc.

El tambor de alimentación 2 está dispuesto en el orificio de descarga de cápsulas de la tolva 1 para alojar cápsulas llenas. El tambor de alimentación 2 está configurado de modo que las cápsulas llenas alojadas aleatoriamente en la tolva 1 se puedan mantener secuencialmente en un estado no orientado.

Las cápsulas llenas mantenidas en el tambor de alimentación 2 son alimentadas secuencialmente a los medios de orientación de cápsula incluyendo el rodillo rectificador 3, el rodillo de transferencia 5, etc, y las cápsulas llenas están dispuestas en la misma dirección. Por lo tanto, en la porción inferior del rodillo de transferencia 5 que sirve como la última etapa de los medios de orientación de cápsula, las posiciones de las cápsulas llenas están dispuestas en la misma dirección. En otros términos, en la posición de dispensación desde el rodillo de transferencia 5 a los medios de transferencia, todas las cápsulas llenas son transferidas mientras sus cuerpos y tapones están dispuestos en la misma dirección.

En los medios de transferencia a los que se han dispensado las cápsulas llenas, las cápsulas llenas son transferidas en la dirección horizontal por los listones 7 conectados sin fin. La chapa inferior 8 está dispuesta debajo de los listones 7 para soportar, por abajo, las cápsulas llenas que son transferidas.

En los medios de transferencia, los medios de sellado están dispuestos en el lado situado hacia abajo de la posición donde se dispensan las cápsulas llenas. En los medios de sellado, el rodillo de sellado 11, cuya porción inferior está sumergida en un líquido de sellado dentro del baño de líquido de sellado 13, hace contacto con la porción de conexión del tapón y cuerpo de la cápsula llena que es transferida. Por lo tanto, el líquido de sellado unido a la cara circunferencial exterior del rodillo de sellado 11 se aplica a la porción de conexión de la cápsula llena, y se forma una banda de sellado.

En el aparato convencional de sellado de cápsulas, los medios de secado están dispuestos en el lado situado hacia abajo de la posición de instalación de los medios de sellado. Los medios de secado incluyen el conducto de chorro de aire 15 dispuesto en la cara inferior de la chapa inferior 8 y el ventilador 16 para alimentar aire al conducto de chorro de aire 15. La chapa inferior 8 está provista de una pluralidad de orificios de aire a través de los que se descarga aire a las cápsulas llenas que se mueven encima de la chapa inferior 8 para secar las cápsulas llenas.

Después de formar la banda de sellado en la porción de conexión de la cápsula llena como se ha descrito anteriormente, la cápsula llena es transferida a los medios de secado y secada a la fuerza en el conducto de chorro de aire 15 por el aire descargado por el ventilador 16.

Dado que las cápsulas llenas con el material de llenado son alimentadas aleatoriamente como se ha descrito

anteriormente, el aparato convencional de sellado de cápsulas está provisto de los medios de orientación de cápsula para orientar las cápsulas llenas en una dirección. Como resultado, el aparato convencional de sellado de cápsulas tiene el problema de que el tamaño del aparato es grande. Además, el procesado de llenado para llenar cápsulas vacías con el material de llenado se lleva a cabo con un aparato de llenado de cápsula cuando se lleva a cabo el preprocesado antes del llenado de la cápsula. Entonces, las cápsulas llenas que han sido sometidas al procesado de llenado son transferidas a dicho aparato de sellado de cápsula que sirve como otra línea de producción, y a continuación se lleva a cabo el procesado de sellado. Por lo tanto, en el caso de un material de llenado líquido en particular, hay un peligro de escape mientras las cápsulas llenadas y todavía no selladas están almacenadas o son transferidas entre las líneas de producción, disminuyendo por ello la productividad.

US 4.584.817 se refiere en general al sellado de cápsulas de dos piezas para evitar el acceso no autorizado al contenido sellado, y el escape del mismo, y, más en concreto, a un aparato para sellar de forma continua las cápsulas llenas de la construcción en dos piezas. Una máquina de sellado de cápsulas según US 4.584.817 incluye una unidad rectificadora para rectificar las cápsulas cerradas, que han sido suministradas desde una tolva, de manera que asuman una posición predeterminada, una unidad de transporte para el transporte desde una estación de transferencia, en la que las cápsulas rectificadas son transferidas sucesivamente, hacia una estación de dispensación, un aplicador de ligante líquido para aplicar un ligante líquido, por ejemplo, solución de gelatina, a la zona de unión solapada entre el tapón y el cuerpo de cada una de las cápsulas para proporcionar un sellado resistente a la manipulación, y una unidad de secado para secar el ligante líquido aplicado.

Resolviendo dichos problemas, la presente invención tiene la finalidad de proporcionar un aparato compacto de llenado-sellado de cápsulas capaz de realizar secuencialmente el procesado de sellado después del procesado de llenado en la misma línea de producción sin requerir almacenamiento innecesario y la transferencia después del procesado de llenado de cápsulas.

Descripción de la invención Con el fin de lograr dicho objeto, se facilita un aparato de llenado-sellado de cápsulas según la presente invención según la reivindicación 1.

Por lo tanto, una unidad de llenado en la que varios mecanismos para llevar a cabo el procesado de llenado para las cápsulas vacías están dispuestos funcionalmente, una unidad de transferencia para transferir las cápsulas llenas desde la unidad de llenado a una unidad de sellado, y la unidad de sellado para sellar con seguridad las cápsulas llenas están dispuestas orgánicamente, por lo que se facilita un aparato de llenado-sellado de cápsulas que es compacto, altamente productivo y capaz de realizar el procesado de sellado de forma segura y muy exacta.

Se puede configurar la sección de llenado de cápsula en la que la cápsula vacía se separa en un cuerpo y un tapón, dicho tapón se mantiene en un disco de contención de tapón, el cuerpo se mantiene en un disco de soporte de cuerpo, y dicho disco de contención de tapón y dicho disco de soporte de cuerpo giran intermitentemente conjuntamente con la plataforma giratoria a intervalos de un ángulo... [Seguir leyendo]

1. Un aparato de llenado-sellado de cápsulas incluyendo:

una unidad de llenado (100) , que tiene una plataforma giratoria (106) que soporta cápsulas vacías y que gira intermitentemente a intervalos de un ángulo de rotación constante, configurada para llevar secuencialmente a la práctica un proceso de separación para separar el cuerpo y el tapón de dicha cápsula vacía en la posición de parada de la rotación intermitente de dicha plataforma giratoria (106) , un proceso de llenado para llenar dicho cuerpo con un material de llenado, un proceso de conexión para conectar dicho cuerpo con dicho tapón para formar cada una de las cápsulas llenas, y un proceso de transferencia para descargar dichas cápsulas llenas al proceso siguiente,

una unidad de conexión (200) para recibir secuencialmente y soportar dichas cápsulas llenas de la unidad de llenado (100) y para transferir dichas cápsulas llenas controlando al mismo tiempo dichas cápsulas llenas en una posición deseada, y

una unidad de sellado (300) que tiene un mecanismo de transferencia para recibir dichas cápsulas llenas de dicha unidad de conexión (200) y para transferir dichas cápsulas llenas en una dirección sustancialmente horizontal, y un mecanismo de sellado para formar una banda de sellado en la porción de conexión del tapón y el cuerpo de dicha cápsula llena para formar cada una de las cápsulas selladas, donde dicha unidad de conexión (200) incluye un rodillo de descarga (141) para recibir secuencialmente dichas cápsulas llenas de dicha unidad de llenado (100) y para soportar dichas cápsulas llenas, una canaleta de conexión (142) que tiene pasos para descargar dichas cápsulas llenas de dicho rodillo de descarga (141) y para transferir dichas cápsulas llenas usando aire comprimido, y un rodillo de transferencia (143) para recibir dichas cápsulas llenas de dicha canaleta de conexión (142) y para controlar dichas cápsulas llenas en una posición deseada,

dicha unidad de conexión (200) tiene un agujero (142c) para comunicar con aire exterior que está dispuesto cerca de un orificio de descarga de cápsulas (142b) en dicha canaleta de conexión (142) , y dicho agujero (142c) está configurado para descargar el flujo de aire para la transferencia de la cápsula, que fluye dentro de dicha canaleta de conexión (142) , a aire exterior, y dicha unidad de llenado (100) , dicha unidad de conexión (200) y dicha unidad de sellado (300) están configuradas integralmente de modo que la producción desde cápsulas vacías a cápsulas terminadas se lleve a cabo en la misma línea de producción.

2. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde dicha unidad de llenado (100) incluye un mecanismo de orientación de cápsula (500) que está configurado para controlar una posición de cápsulas vacías alimentadas desde una tolva de cápsulas vacías (110) en una dirección constante,

un mecanismo de carga-separación de cápsula (501) que está configurado para separar dicha cápsula vacía en una dirección constante en un tapón y un cuerpo,

un mecanismo de alimentación de material de llenado (503) que tiene una tolva de material de llenado (123) que contiene un material de llenado y está configurado para alimentar el material de llenado a dicho cuerpo de cada cápsula vacía,

un mecanismo de conexión de cápsula (504) que está configurado para conectar dicho cuerpo que contiene dicho material de llenado con dicho tapón, y

un mecanismo de transferencia de cápsula (505) que está configurado para transferir dichas cápsulas llenas a dicha unidad de conexión (200) ,

dicho mecanismo de orientación de cápsula (500) , dicho mecanismo de carga-separación de cápsula (501) , dicho mecanismo de alimentación de material de llenado (503) , dicho mecanismo de conexión de cápsula (504) , y dicho mecanismo de transferencia de cápsula (505) están dispuestos alrededor de la circunferencia de dicha plataforma giratoria (106) , y

el procesado para dichas cápsulas está configurado para ser efectuado por los respectivos mecanismos de dicha unidad de llenado (100) en la posición de parada de la rotación intermitente de dicha plataforma giratoria (106) para soportar dichas cápsulas.

3. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde dicho rodillo de descarga (141) de dicha unidad de conexión (200) está configurado para recibir una pluralidad de cápsulas llenas y cápsulas defectuosas mantenidas en un disco de contención de tapón (117) y para mantener dichas cápsulas llenas y dichas cápsulas defectuosas por aspiración mientras gira intermitentemente, para descargar

dichas cápsulas llenas a la parte de descarga de cápsulas de dicha canaleta de conexión (142) dispuesta en una posición predeterminada cerca de la cara circunferencial exterior de dicho rodillo de descarga (141) , y para alimentar dichas cápsulas defectuosas a un orificio de descarga de cápsulas defectuosas dispuesto cerca de la cara circunferencial exterior de dicho rodillo de descarga (141) en una posición diferente de dicho orificio de descarga de cápsulas y para expulsar dichas cápsulas defectuosas fuera de la línea de producción.

4. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde dicha unidad de conexión (200) está configurada de modo que se formen agujeros de contención de cápsula (148) en la cara circunferencial exterior de dicho rodillo de transferencia (143) , dichos agujeros de contención de cápsula (148) están dispuestos en la posición correspondiente al orificio de descarga de cápsulas de dicha canaleta de conexión (142) en virtud de la rotación de dicho rodillo de transferencia (143) , cada uno de dichos agujeros de contención de cápsula (148) incluye un agujero horizontal que es sustancialmente paralelo al eje central de dicho rodillo de transferencia (143) y un agujero vertical que se extiende de forma sustancialmente vertical a dicho eje central en un extremo de la cara inferior de dicho agujero horizontal, dicho agujero vertical tiene una profundidad menor que la longitud longitudinal axial de dicha cápsula llena, y una chapa de guía (174) está dispuesta cerca de la cara circunferencial exterior de dicho rodillo de transferencia (143) de modo que dichas cápsulas llenas descargadas de dicho orificio de descarga de cápsulas y alojadas en dichos agujeros verticales se alojen en dichos agujeros horizontales.

5. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde dicho mecanismo de transferencia de dicha unidad de sellado (300) incluye listones (150) para guiar dichas cápsulas llenas de manera que se puedan mover libremente y chapas inferiores (151) , dispuestas cerca de las caras inferiores de dichos listones (150) , para soportar dichas cápsulas llenas, y dicho mecanismo de transferencia está configurado de modo que cada una de dichas cápsulas llenas recibidas de dicho rodillo de transferencia (143) haga contacto con dicha chapa inferior (151) y gire sobre un eje de dichas cápsulas llenas durante la transferencia, y la dirección perpendicular al eje de rotación de dichas cápsulas llenas es diferente de la dirección de transferencia, por lo que dicha cápsula llena es movida en una dirección y colocada.

6. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde dicha unidad de sellado (300) incluye dos mecanismos de sellado dispuestos en la misma línea de transferencia, y dicha unidad de sellado (300) está configurada de modo que un primer mecanismo de sellado esté configurado para aplicar un líquido de sellado a la porción de conexión del tapón y el cuerpo de dicha cápsula llena, y un segundo mecanismo de sellado está configurado para empujar dicha porción de conexión en una forma adaptada a su forma para formar una banda de sellado, y donde dicho primer mecanismo de sellado tiene un primer rodillo de sellado (155A) que tiene una cara circunferencial exterior (155a) parcialmente sumergida en dicho líquido de sellado y haciendo contacto con la porción de conexión de dicha cápsula llena, dicho segundo mecanismo de sellado tiene un segundo rodillo de sellado (155B) que tiene una cara circunferencial exterior (155b) parcialmente sumergida en dicho líquido de sellado y haciendo contacto con dicha porción de conexión, la forma en sección transversal de la cara circunferencial exterior (155a) de dicho primer rodillo de sellado (155A) en una dirección paralela a su eje de rotación tiene una forma cóncava, y la forma en sección transversal de la cara circunferencial exterior (155b) de dicho segundo rodillo de sellado (155B) en una dirección paralela a su eje de rotación es una forma de escalón adaptada a la forma de dicha porción de conexión.

7. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde una sección de sensor (170) para inspeccionar los aspectos externos de dichas cápsulas selladas está dispuesta en la última etapa de dicha unidad de sellado (300) e incluye un rodillo de sensor (163) para forzar la rotación de dichas cápsulas selladas situadas en la posición de inspección a una velocidad de rotación deseada desde la cara inferior de dicho mecanismo de transferencia y una cámara de sensor de línea (161) para inspeccionar los estados de sellado de dichas porciones de conexión de dichas cápsulas selladas en la posición de detección para detectar bandas de sellado defectuosas.

8. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

incluyendo además una unidad de secado (400) para recibir dichas cápsulas selladas de dicha unidad de sellado (300) y para secar las bandas de sellado de dichas porciones de conexión.

9. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 8,

donde dicha unidad de secado (400) incluye un dispositivo de transporte como un mecanismo sinfín de transferencia de cápsulas (166) dispuesto de manera que serpentee verticalmente conteniendo al mismo tiempo dichas cápsulas selladas y un ventilador (165) para impulsar aire desde arriba y/o los lados a dicho dispositivo de transporte, y está configurado para recibir dichas cápsulas selladas, para mover dichas cápsulas selladas una distancia predeterminada para secar dichas cápsulas selladas, y para descargar dichas cápsulas selladas como cápsulas completadas.

10. El aparato de llenado-sellado de cápsulas según la reivindicación 1,

donde una guía de prevención de fisuras (600) está dispuesta en la porción de suministro de dichas cápsulas llenas desde dicha canaleta de conexión (142) a dicho rodillo de transferencia (143) de dicha unidad de conexión (200) de modo que el entorno próximo de dicho orificio de descarga de cápsulas de dicha canaleta de conexión (142)

comunique con un paso de vacío (602) dispuesto en dicho rodillo de transferencia (143) .