Válvula de corte y procedimiento para obtener porciones.

Válvula de corte (S) para obtener porciones de una masa pastosa,

en particular de productos con unaconsistencia con trozos o fibrosa, tales como masa de embutido o jamón, con un pistón de separación (K)que puede accionarse en un espacio de porcionado (P) que presenta al menos una entrada (3) lateral parauna barra de masa para realizar un movimiento de porcionado con respecto a la entrada (3), que presentaun canto de corte (13, 13') que se mueve más allá de la entrada (3) durante la separación de una porción,caracterizada porque el pistón de separación (K), durante la separación, puede accionarse para realizar unmovimiento helicoidal con componentes de movimiento (T, R) simultáneamente de traslación y rotación, yrealiza con el canto de corte (13, 13') para separar la porción un corte continuo a través de la barra demasa.

Válvula de corte y procedimiento para obtener porciones La invención se refiere a una válvula de corte del tipo indicado en el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 14.

En la práctica se conocen válvulas de corte o unidades de porcionado en forma de un cilindro con un pistón de movimiento axial. La barra de masa se introduce por ejemplo a través de una entrada lateral en el cilindro, antes de que el pistón de separación mediante un movimiento axial separe una porción y la evacue axialmente.

A este respecto se trata por regla general o bien de unidades de porcionado volumétricas o bien de unidades de porcionado que funcionan de manera intermitente y continua sin porcionado volumétrico. En el caso del porcionado volumétrico, la masa se introduce con una determinada presión en el espacio de porcionado definido, se separa la porción y a continuación se empuja. En este caso el tamaño del espacio de porcionado que va a rellenarse debe adaptarse al tamaño de la porción. Además el tamaño máximo de la porción está limitado por el tamaño de construcción máximo del espacio de porcionado. Además normalmente se requieren dos accionamientos controlados por separado, ya que la función de separación o corte y la función de empuje se realizan por separado. En el caso del porcionado intermitente y continuo a menudo sólo se utiliza un único accionamiento. El movimiento de accionamiento axial del pistón con su canto de corte da como resultado una función de corte no óptima, ya que se realiza un corte con aplastamiento con un movimiento de empuje puramente axial del canto de corte del pistón en la barra de masa. El producto en la barra de masa se aplasta en mayor o menor medida, lo que lleva a oscilaciones en el peso de la porción y a un corte poco limpio en la barra de masa. Esto es desventajoso en particular en el caso de productos con trozos o fibrosos en la industria alimentaria, tales como masa de embutido o masa de jamón, porque partes del producto pueden verse perjudicadas. Trozos de jamón más grandes se arrastran o introducen con aplastamiento incluso en la porción. Estas desventajas pueden intensificarse aún porque el fondo de pistón utilizado en realidad para empujar la porción separada penetra de manera síncrona con el canto de corte en la barra de masa, de modo que la presión en la zona de corte aumenta localmente de forma considerable y contribuye a dañar adicionalmente los componentes del producto. Al canto de corte en el borde del fondo de pistón se le impide realizar dado el caso un movimiento de corte limpio en el canto contrario de la entrada.

Por el documento DE 622 880 C se conoce un dispositivo de llenado de embutido, en el que en un espacio de cilindro de una carcasa puede accionarse un pistón de separación y embutido de manera traslatoria en la dirección del eje del espacio de cilindro y de manera rotatoria alrededor del eje del espacio de cilindro. El pistón de separación y embutido tiene una cavidad lateral y un rebaje frontal. La cavidad forma dos cantos de corte que discurren longitudinalmente. La barra de masa entra desde la entrada que desemboca lateralmente en el espacio de cilindro, con el pistón de separación y embutido retraído, a través de la cavidad en una parte libre del espacio de cilindro y en el rebaje frontal del pistón. La salida se sitúa de manera aproximadamente diametral con respecto a la entrada y, durante la separación, en la posición retraída del pistón de separación y embutido se cierra por la circunferencia del pistón de embutido. Una vez separada la porción, cuyo tamaño se mide mediante la posición de profundidad del pistón de separación y embutido en el espacio de cilindro, en primer lugar se hace girar el pistón de separación y embutido alrededor de su eje, hasta que pasa por la entrada con un canto de corte y la cierra. A este respecto se produce un corte con aplastamiento en la barra de masa que se extiende desde la entrada al interior del espacio de cilindro. Sólo cuando con un giro adicional del pistón de separación y embutido el canto de corte empieza a liberar la salida, simultáneamente puede también desplazarse de manera lineal el pistón de separación y embutido para empujar la porción a través de la salida, concretamente menos una cantidad residual limitada por el tamaño de la cavidad y del rebaje frontal. A continuación se hace girar y se retrae simultáneamente el pistón de separación y embutido, cerrando progresivamente en primer lugar la salida y volviendo a abrir entonces lentamente la entrada, de modo que de nuevo puede entrar una porción con la barra de masa en el espacio de cilindro cada vez más grande. El corte con aplastamiento, que se realiza durante la separación de la porción a través del movimiento de giro del pistón de separación y embutido en la barra de masa y con respecto a la entrada, es desfavorable para determinados tipos de masa.

Por el documento DE 604 511 C se conoce un pistón para dispositivos de llenado de embutido que está configurado en dos piezas por una placa de pistón y un tubo de pistón, siendo la placa de pistón un pistón con un fondo de pistón, un faldón de pistón y una tubuladura interior. Entre el fondo de pistón y el tubo de pistón está dispuesto un resorte. En el estado operativo del pistón, la placa de pistón está unida a través de un tornillo firmemente con el tubo de pistón, haciendo tope la tubuladura de la placa de pistón con el tubo de pistón. En una operación de separación con el accionamiento del pistón no tiene lugar ningún movimiento relativo entre la placa de pistón y el tubo de pistón. Para poder extraer la placa de pistón para la limpieza del dispositivo, el tornillo se suelta por completo, de modo que el resorte empuja automáticamente la placa de pistón fuera del cilindro, hasta que el resorte está relajado. Entonces la placa de pistón puede extraerse para su limpieza.

Por el documento DE 1 432 504 A se conoce, para obtener porciones de masa para embutidos, disponer en el espacio de porcionado un pistón de embutido con movimiento de vaivén, que con la presión de la masa introducida en el espacio de porcionado en primer lugar retrocede y a continuación, mediante un accionamiento lineal se regula para que realice un empuje. El pistón de embutido presenta en la camisa del pistón una escotadura generalmente en forma de U con dos cantos distanciados en la dirección circunferencial, que discurren casi axialmente, y sirve en realidad sólo como distribuidor giratorio y limitador de porciones, que en una posición de giro une la entrada con el espacio de porcionado, y simultáneamente separa el espacio de porcionado de la salida, y en otra posición de giro bloquea la entrada y une el espacio de porcionado con la salida. Existen dos accionamientos separados, para regular linealmente el pistón de embutido para que realice un empuje y para hacerlo girar de un lado a otro para la conmutación. Se realiza un porcionado volumétrico al regular en cada caso un pistón de presión en un cilindro de llenado conectado a la entrada con una presión determinada y a lo largo de una carrera predeterminada. Para los accionamientos está previsto un control en cascada complejo. Los cantos del pistón de embutido realizan cortes con aplastamiento en la barra de masa, ya que el pistón de embutido sólo se hace girar para la conmutación.

En un dispositivo conocido por el documento DE 1 180 151 A, en el espacio de porcionado están contenidos un distribuidor giratorio que únicamente puede girar de un lado a otro y un pistón que únicamente puede moverse linealmente de un lado a otro, para los cuales se requieren dos accionamientos. El distribuidor giratorio realiza en la barra de masa en cada caso un corte con aplastamiento.

El estado de la técnica puede encontrarse además en los documentos DE 703 938 C, US 4 565 054 A, US 2 004 618 A y US 5 035 671 A.

La invención se basa en el objetivo de proporcionar una válvula de corte del tipo mencionado al principio así como un procedimiento para obtener porciones, con los que el producto del que van a obtenerse porciones se trata de manera óptima y con cuidado, y que reúne las ventajas de dos accionamientos separados para la separación y expulsión con las ventajas de sólo un único accionamiento.

El objetivo planteado se soluciona con las características de la reivindicación 1 y de la reivindicación 14.

Puesto que el pistón de separación durante la separación puede accionarse para realizar un movimiento helicoidal con componentes de movimiento simultáneamente de traslación y rotación, el canto de corte... [Seguir leyendo]

1. Válvula de corte (S) para obtener porciones de una masa pastosa, en particular de productos con una consistencia con trozos o fibrosa, tales como masa de embutido o jamón, con un pistón de separación (K) que puede accionarse en un espacio de porcionado (P) que presenta al menos una entrada (3) lateral para una barra de masa para realizar un movimiento de porcionado con respecto a la entrada (3) , que presenta un canto de corte (13, 13’) que se mueve más allá de la entrada (3) durante la separación de una porción, caracterizada porque el pistón de separación (K) , durante la separación, puede accionarse para realizar un movimiento helicoidal con componentes de movimiento (T, R) simultáneamente de traslación y rotación, y realiza con el canto de corte (13, 13’) para separar la porción un corte continuo a través de la barra de masa.

2. Válvula de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque el pistón de separación (K) para empujar la porción separada de la barra de masa contiene un fondo de pistón (B) que, durante la separación de la porción, puede moverse relativamente de manera axial y está cargado por resorte en la dirección de empuje de la porción.

3. Válvula de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque el pistón de separación (K) es un pistón hueco o tubo de pistón (12) con al menos un extremo abierto, y presenta el canto de corte (13) en el extremo abierto, preferiblemente en una pieza de inserción anular dispuesta en el extremo abierto, preferiblemente de manera intercambiable.

4. Válvula de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque el pistón de separación (K) está unido con un accionamiento lineal (A) que genera las componentes de movimiento (T) de traslación, y porque entre el pistón de separación (K) y o bien el accionamiento lineal (A) o bien el espacio de porcionado (P) está dispuesto un mecanismo (G) , con el que a partir de las componentes de movimiento (T) de traslación simultáneamente pueden derivarse las componentes de movimiento (R) de rotación y transmitirse al pistón de separación (K) .

5. Válvula de corte según la reivindicación 4, caracterizada porque el mecanismo (G) presenta al menos un elemento de enganche (16) lateral con respecto al eje de pistón (X) y al menos un trayecto de guiado (15, 15’) a modo de filete para el elemento de enganche (16) , y porque o bien el elemento de enganche (16) o el trayecto de guiado (15) está unido con el pistón de separación (K) o bien el trayecto de guiado (15, 15’) o el elemento de enganche (16) está dispuesto de manera estacionaria.

6. Válvula de corte según la reivindicación 5, caracterizada porque el trayecto de guiado (15, 15’) está previsto en el interior en el espacio de porcionado (P) configurado como cilindro (1) con la entrada (3) situada lateralmente, preferiblemente o bien directamente en una pared interior del cilindro (1) o bien en un manguito de guiado (14) dispuesto en el cilindro (1) para el pistón de separación (K) .

7. Válvula de corte según la reivindicación 6, caracterizada porque la entrada (3) al cilindro (1) se prolonga a través de una abertura (20) lateral en el manguito de guiado (14) , y porque un borde de abertura interior forma un canto de corte complementario (21) del manguito de guiado (14) , que actúa conjuntamente durante la separación de una porción con el canto de corte (13, 13’) del pistón de separación (K) .

8. Válvula de corte según la reivindicación 1, caracterizada porque la entrada (3, 20) es o bien circular o bien ovalada o bien tiene forma de ranura, estando inclinado el eje del óvalo o de la ranura (Z) en la dirección de empuje de la porción de manera opuesta a la dirección de la componente de movimiento (R) de rotación del pistón de separación (K) durante la separación, y porque el canto de corte (13, 13’) o bien se sitúa en un plano radial del pistón de separación (K) o bien discurre de manera inclinada al menos por zonas con respecto al eje de pistón (X) .

9. Válvula de corte según la reivindicación 5, caracterizada porque el trayecto de guiado (15) se extiende en la dirección circunferencial en una medida que corresponde al menos al ancho de la entrada (3, 20) visto en la dirección circunferencial.

10. Válvula de corte según la reivindicación 5, caracterizada porque el trayecto de guiado (15, 15’) presenta en al menos un extremo de una sección central (15c) a modo de filete una sección (15a, 15b) aproximadamente axial.

11. Válvula de corte según la reivindicación 5, caracterizada porque el paso del filete del trayecto de guiado (15, 15’) es más pronunciado que un paso de retención automática, preferiblemente asciende a aproximadamente 45º o más, y es uniforme o variable.

12. Válvula de corte según la reivindicación 2, caracterizada porque el fondo de pistón (B) está guiado de manera desplazable en el pistón de separación (K) , y porque al menos un resorte (19) está dispuesto entre el fondo de pistón (B) y un apoyo de resorte del pistón de separación (K) .

13. Válvula de corte según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pistón de separación (K) presenta un tubo de pistón (12) colocado de manera resistente al giro sobre un empujador (9, 11) , porque el elemento de enganche (16) está previsto en una espiga transversal (17) en el empujador (9, 11) , porque los dos extremos de la espiga transversal 17 se enganchan en cada caso en uno de dos

trayectos de guiado (15, 15’) en el manguito de guiado (14) , y porque el accionamiento lineal (A) es un cilindro neumático o hidráulico (6) con una biela de pistón (8) acoplada con el empujador (9) , y porque, preferiblemente, entre la biela de pistón 8 y el empujador (9) o un pistón (7) del cilindro (6) está prevista una unión giratoria (10) .

14. Procedimiento para obtener porciones de una masa pastosa, en particular de productos con una consistencia con trozos o fibrosa, tales como masa de embutido o jamón, con una válvula de corte (S) que, en un espacio de porcionado (P) que presenta al menos una entrada (3) lateral para una barra de masa, presenta un pistón de separación (K) con un canto de corte (13) , que pasa por la entrada (3) durante la separación de una porción en un movimiento relativo provocado mediante un accionamiento (A) y en un corte a través de la barra de masa, caracterizado porque durante la separación de la porción en la barra de masa con el canto de corte (13) se realiza un corte continuo, generándose entre el pistón de separación (K) y la entrada (3) un movimiento helicoidal relativo con componentes de movimiento (T, R) de traslación y rotación simultáneas.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque un fondo de pistón (B) del pistón de separación (K) previsto para empujar la porción separada se desplaza a través de la masa antes de y/o durante el corte continuo en oposición a la dirección de empuje y cargado por resorte con respecto al pistón de separación (K) .