Uso de una composición para fijar artículos enrollados.

Uso de una composición que comprende:

(A) de 5 a 95% en peso de al menos una resina con grupos nucleófilos seleccionados del grupo que consisteen grupos OH,

NHR, SH, carboxilato y grupos CH ácidos,

(B) de 0 a 70% en peso de al menos una resina que contiene grupos de amida, y

(C) de 0 a 95% en peso de al menos un disolvente orgánico y/o agua,

en la que las resinas del componente (A) y/o componente (B) contienen grupos de amida de ácidoα -carboxi-ß-oxocicloalquil-carboxílico, estando el % en peso basado en el peso total de la composición de revestimiento,para impregnar artículos enrollados mediante impregnación por inmersión, revestimiento por flujo, impregnación porvacío, impregnación por vacío y presión o impregnación por goteo.

Uso de una composición para fijar artículos enrollados.

La presente invención se refiere al uso de una composición para fijar artículos enrollados, en particular enrollamientos de alambre en equipos eléctricos, que proporciona unas propiedades de penetración excelentes en los artículos enrollados.

Los equipos eléctricos, tales como rotores, estatores, o transformadores, consisten a menudo en un núcleo metálico alrededor de cual se enrolla un material en forma de lámina o alambre, por ejemplo una lámina o alambre de cobre. Los enrollamientos en estos componentes tridimensionales están impregnados actualmente con compuestos polimerizables por medio de radicales, y luego se endurecen para fijar los artículos enrollados, y para mantener su función. El endurecimiento se logra por aplicación de calor a temperaturas superiores a 100ºC en un horno, o mediante calentamiento por inducción.

Los compuestos polimerizables por medio de radicales, conocidos como resinas o agentes de impregnación, contienen por ejemplo resinas de poliéster insaturado, que se disuelven en monómeros polimerizables por medio de radicales aromáticos o alifáticos insaturados, tales como por ejemplo estireno o diacrilato de hexanodiol. Tales monómeros tienen a menudo una presión de vapor muy elevada, de tal modo que una alta proporción de los mismos se escapa durante el endurecimiento térmico. Esto da lugar a problemas medioambientales; los materiales que contienen estireno tienen, por ejemplo, un olor desagradable y una toxicidad relativamente alta. Su desecho, por ejemplo, mediante quemas sucesivas, es de este modo necesario.

Es conocido que el calor necesario para el endurecimiento puede producirse aplicando una corriente eléctrica a los enrollamientos eléctricamente conductores después de su impregnación.

También es conocido endurecer los artículos enrollados eléctricos revestidos con una combinación de calor y radiación de alta energía, por ejemplo, radiación UV, como se describe, por ejemplo, en los documentos de patente DE-A-4022235 y US 5.466.492.

Se conocen sistemas reactivos basados en un producto de reacción cona -carboxi-º-ciclopentanoato de etilo para la fabricación de revestimientos para la protección frente a la corrosión, véanse los documentos de patente DE-A10260299 y DE-A-10260269. El documento de patente WO 2007/019434 describe composiciones de revestimiento de alambre basadas en resinas específicas, para aumentar significativamente la velocidad de esmaltado. También pueden usarse sistemas de poliol/isocianato para la impregnación de artículos eléctricos enrollados. Son conocidos materiales de poliol/isocianato de dos componentes (2K) , conocidos por los expertos en la técnica. Sin embargo, los isocianatos bloqueados no se pueden usar debido a las emisiones indeseables de productos de bajo peso molecular, que son nocivos para la salud y debido a sus características de muy baja impregnación.

La invención proporciona un uso de una composición que comprende:

(A) de 5 a 95% en peso, preferiblemente de 5 a 60% en peso, de al menos una resina con grupos nucleófilos seleccionados del grupo que consiste en grupos OH, NHR, SH, carboxilato y grupos CH ácidos,

(B) de 0 a 70% en peso, preferiblemente de 1 a 50% en peso, de al menos una resina que contiene grupos de amida, y

(C) de 0 a 95% en peso, opcionalmente de 0, 1 a 40% en peso, de al menos un disolvente orgánico y/o agua,

en la que las resinas del componente (A) y/o componente (B) contienen grupos de amida de ácido-carboxi-º

a oxocicloalquil-carboxílico, estando el % en peso basado en el peso total de la composición de revestimiento,

para impregnar artículos enrollados mediante impregnación por inmersión, revestimiento por flujo, impregnación por vacío, impregnación por vacío y presión o impregnación por goteo, y endurecer la composición para fijar los artículos enrollados.

El uso conforme a la invención proporciona unas propiedades adhesivas excelentes a los artículos enrollados, así como una excelente contracción y penetración dentro de los artículos enrollados. En el uso de esta invención, la composición para impregnación puede usarse como material de un componente (1K) , sin emisiones de productos de bajo peso molecular que son nocivas para la salud.

Las características y ventajas de la presente invención se comprenderán más fácilmente por las personas de habilidad normal en la técnica, leyendo la descripción detallada siguiente. Ha de apreciarse que ciertas características de la invención, que están para aclarar, descritas anteriormente y más adelante en el contexto de realizaciones separadas, pueden proporcionarse también en combinación en una única realización. A la inversa, diversas características de la invención que están, por brevedad, descritas en el contexto de una única realización, pueden también proporcionarse por separado o en cualquier subcombinación. Además, las referencias en singular también pueden incluir el plural (por ejemplo, “un” puede hacer referencia a uno, o uno o más) , a menos que el contexto lo establezca específicamente de otra manera.

Pueden usarse ligeras variaciones por encima y debajo de los intervalos establecidos para lograr sustancialmente los mismos resultados que con los valores dentro de los intervalos. También, la descripción de estos intervalos está pensada como un intervalo continuo que incluya todos los valores entre los valores máximos y mínimos.

El uso se caracteriza porque los artículos enrollados se impregnan mediante impregnación por inmersión, revestimiento por flujo, impregnación por vacío, impregnación por vacío y presión o impregnación por goteo, y porque los artículos enrollados impregnados se endurecen adicionalmente mediante radiación de alta energía simultáneamente con, o después de, el endurecimiento térmico.

Antes, o preferiblemente, después de la aplicación, es posible producir una temperatura elevada haciendo pasar una corriente eléctrica a través de los artículos enrollados. De esta manera, la reticulación es iniciada inmediatamente tras la impregnación. Los agentes de impregnación se fijan dentro de los enrollamientos (bobina) y ya no pueden fluir.

Para asegurar una buena penetración, puede ser favorable precalentar el objeto que ha de impregnarse de esta manera, mediante calentamiento proporcionado por una corriente eléctrica o mediante una fuente de calor distinta, por ejemplo, un horno. El calentamiento puede proceder durante, y preferiblemente antes de, la impregnación. La temperatura debe, sin embargo, seleccionarse para que sea posible un buen flujo. Si se usan materiales de muy baja viscosidad, incluso puede producirse la gelificación. De esta manera, se evita que los artículos enrollados se empapen o que los materiales se escurran de los artículos enrollados. Esto reduce las pérdidas de material, y da como resultado menos defectos, por ejemplo, huecos, que se forman en el sustrato.

De acuerdo con la invención, también es posible calentar la resina de impregnación para lograr una buena penetración en los artículos enrollados.

Después de la impregnación, el objeto se calienta para endurecer la resina de impregnación. El calor para la reticulación (endurecimiento) puede producirse pasando una corriente a través de los enrollamientos, sin embargo, también es posible usar un horno o radiación de infrarrojo (IR) o de infrarrojo cercano (NIR) . El resto de la reacción de endurecimiento procede mediante tratamiento térmico, que puede llevarse a cabo en línea o de manera continua, en el que las temperaturas (temperatura del objeto) están, por ejemplo, en el intervalo de aproximadamente 80º a 180ºC, con tiempos de reacción que pueden variar dependiendo del sistema que ha de endurecerse, desde por ejemplo 1 minuto hasta 180 minutos. En el caso de reacción de NIR, el tiempo de endurecimiento puede ser más corto, por ejemplo, inferior a 1 minuto. La temperatura puede, por ejemplo, controlarse simplemente por la cantidad de corriente que esté pasando. No se calientan partes sólidas, de modo que el consumo de energía permanece bajo.

La composición para impregnación conforme a la invención es posible aplicarla como una composición para revestimiento basada en agua o basada en disolvente.

La composición para impregnación de la invención comprende los componentes:

(A) de 5 a 95% en peso, preferiblemente de 5 a 60% en peso, de al menos una resina con grupos nucleófilos seleccionados del grupo que consiste en grupos OH, NHR, SH, carboxilato y grupos CH ácidos,

(B) de 0 a 70% en peso, preferiblemente de 1 a 50% en peso, de al menos una resina... [Seguir leyendo]

1. Uso de una composición que comprende:

(A) de 5 a 95% en peso de al menos una resina con grupos nucleófilos seleccionados del grupo que consiste en grupos OH, NHR, SH, carboxilato y grupos CH ácidos,

(B) de 0 a 70% en peso de al menos una resina que contiene grupos de amida, y

(C) de 0 a 95% en peso de al menos un disolvente orgánico y/o agua,

en la que las resinas del componente (A) y/o componente (B) contienen grupos de amida de ácidoa -carboxi-oxocicloalquil-carboxílico, estando el % en peso basado en el peso total de la composición de revestimiento,

para impregnar artículos enrollados mediante impregnación por inmersión, revestimiento por flujo, impregnación por vacío, impregnación por vacío y presión o impregnación por goteo.

2. El uso conforme a la reivindicación 1 de una composición que comprende:

(A) de 5 a 60% en peso de al menos una resina con grupos nucleófilos seleccionados del grupo que consiste en grupos OH, NHR, SH, carboxilato y grupos CH ácidos,

(B) de 1 a 50% en peso de al menos una resina que contiene grupos de amida, y

(C) de 0 a 40% en peso de al menos un disolvente orgánico y/o agua,

en la que las resinas del componente (A) y/o componente (B) contienen grupos de amida de ácidoa -carboxi-oxocicloalquil-carboxílico, estando el % en peso basado en el peso total de la composición de revestimiento.

3. El uso conforme a las reivindicaciones 1 a 2, en el que el endurecimiento de los artículos enrollados impregnados se lleva a cabo mediante radiación de alta energía simultáneamente con, o después de, endurecimiento térmico.

4. El uso conforme a las reivindicaciones 1 a 3, en el que la producción de una temperatura elevada se lleva a cabo haciendo pasar una corriente eléctrica a través de los artículos enrollados antes o después de la aplicación.

5. El uso conforme a las reivindicaciones 1 a 4, en el que el precalentamiento del artículo enrollado por calentamiento se lleva a cabo mediante una corriente eléctrica o mediante un horno.

6. El uso conforme a las reivindicaciones 1 a 5, en el que se usan poliésteres insaturados con olefinas y monómeros insaturados con olefinas como diluyentes reactivos y/o poliésteres con estructuras de imidas, hidantoínas y/o bencimidazol condensadas en la molécula como componente (A) .

7. El uso conforme a las reivindicaciones 1 a 6, en el que las resinas que contienen grupos de amida de ácido a-carboxi-º-oxocicloalquil-carboxílico incorporados en una posición terminal se usan como componente (B) .