Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas, que incluye

a) una palanca de mando (18),

que se acciona para ejercer el control,

b) al menos un árbol de mando (14, 16),

- que está alojado de forma giratoria en un dispositivo de montaje (12) y

- que está unido a la palanca de mando (18) directamente y/o mediante un mecanismo (19),

c) un transmisor de ángulo de giro para registrar y emitir el ángulo de giro del árbol de mando (14, 16),respectivamente ajustado con la palanca de mando (18),

d) estando el transmisor de ángulo de giro formado por

- un imán permanente (38, 40), que está fijado a un extremo del árbol de mando (14, 16),

- un elemento con sensibilidad inductiva (46, 48), que registra giros del imán permanente (38, 40), y

- un transmisor de señales (46, 48), que genera una señal correspondiente al ángulo de giro,

caracterizado porque

e) el elemento con sensibilidad inductiva (46, 48) está previsto en una placa de circuitos impresos (42, 44), que estádispuesta esencialmente perpendicular al eje del árbol de mando (14, 16), y

f) la placa de circuitos impresos (42, 44) está acoplada a una placa madre (47) en la que están previstos otroselementos funcionales electrónicos,

g) estando la placa de circuitos impresos (42, 44) y la placa madre (47) previstas en una carcasa independiente (52).

Transmisor de mando manual inductivo

Campo técnico

La invención se refiere a un transmisor de mando manual para el control de máquinas, que incluye a) una palanca de mando, que se acciona para ejercer el control, b) al menos un árbol de mando,

- que está alojado de forma giratoria en un dispositivo de montaje y

- que está unido a la palanca de mando directamente y/o mediante un mecanismo, c) un transmisor de ángulo de giro para registrar y emitir el ángulo de giro del árbol de mando, respectivamente ajustado con la palanca de mando, d) estando el transmisor de ángulo de giro formado por

- un imán permanente, que está fijado a un extremo del árbol de mando,

- un elemento con sensibilidad inductiva, que registra giros del imán permanente, y

- un transmisor de señales, que genera una señal correspondiente al ángulo de giro.

Estado actual de la técnica

Tales transmisores de mando manuales se emplean frecuentemente para controlar maquinaria pesada. Por ejemplo se emplean para controlar grúas, excavadoras, carretillas de horquilla elevadora, o como reguladores de velocidad para vehículos sobre carriles y barcos. Se manejan como un joystick. Con un transmisor de mando manual pueden controlarse en principio muchos tipos de máquinas de manejo manual. La ejecución modular apoya la utilización de un transmisor de mando manual en muchas disposiciones para mandos de máquina. El control se realiza mediante la posición angular respectiva del árbol de mando, que está unido a la palanca de mando. Ya se conoce el método de registrar la posición angular por medios ópticos, por ejemplo mediante un disco codificado. Sin embargo, la posición angular también puede determinarse por medios electrónicos, por ejemplo mediante un potenciómetro. Existen transmisores de mando manuales unidimensionales, que se accionan sólo a lo largo de un eje. Sin embargo, también se utilizan transmisores de mando manuales bidimensionales. Los transmisores de mando bidimensionales disponen por consiguiente de dos árboles de mando no paralelos, que se accionan mediante un mecanismo adecuado. La sensibilidad de un transmisor de mando manual puede lograrse con un mecanismo adecuado entre la palanca de mando y el árbol de mando. Los transmisores de mando manuales se emplean frecuentemente en entornos húmedos, polvorientos o sucios. En estos casos, la suciedad, la humedad o el polvo pueden, después de cierto tiempo, perturbar de forma duradera el funcionamiento del transmisor de mando manual. La humedad produce, por ejemplo, corrosión y la suciedad o el polvo influyen con frecuencia en la capacidad de funcionamiento del transmisor de mando manual. El documento US 5619195 describe un joystick o controlador de posición que se emplea especialmente para controlar máquinas. El controlador de posición dispone de una palanca de mando que está alojada en dos direcciones de giro mediante una junta cardán. Los ángulos de giro se registran mediante sensores de efecto Hall y barras imantadas. Al accionar la palanca de mando, el sensor de efecto Hall respectivo genera una señal eléctrica que corresponde al ángulo de giro respectivo de la palanca de mando alrededor del eje correspondiente en la junta cardán. Una desventaja del controlador de posición mencionado en este estado de la técnica es que el alojamiento de ángulo de giro es muy sensible a la humedad y por lo tanto muy propenso a la corrosión. La suciedad o el polvo también pueden afectar al funcionamiento.

Descripción de la invención

Por lo tanto, el objetivo de la invención es crear un transmisor de mando manual para el control de maquinaria que elimine las desventajas del estado actual de la técnica y sea particularmente fiable, resistente a la suciedad y fácil de fabricar. Según la invención, el objetivo se logra gracias a que, en un transmisor de mando manual para el control de maquinaria del tipo mencionado al principio, e) el elemento con sensibilidad inductiva (46, 48) está previsto en una placa de circuitos impresos (42, 44) que está dispuesta esencialmente perpendicular al eje del árbol de mando (14, 16) , y f) la placa de circuitos impresos (42, 44) está acoplada a una placa madre (47) en la que están previstos otros elementos funcionales electrónicos, g) estando la placa de circuitos impresos (42, 44) y la placa madre (47) previstas en una carcasa independiente (52) . Según la invención, el elemento con sensibilidad inductiva está previsto en una placa de circuitos impresos que está dispuesta esencialmente perpendicular al eje del árbol de mando. El elemento con sensibilidad inductiva se dispone en la zona de la superficie frontal del árbol de mando para que reciba el efecto magnético del imán permanente. La utilización de una placa de circuitos impresos permite transmitir óptimamente las señales registradas por el elemento con sensibilidad inductiva. Según la invención, la placa de circuitos impresos está acoplada a una placa madre en la que están previstos otros componentes electrónicos. La placa madre incluye, por ejemplo, una unidad de evaluación controlada por procesador, con una memoria para el procesamiento de las señales registradas por el elemento con sensibilidad inductiva. Además, la placa madre puede incluir una interfaz para aparatos externos, mediante la cual se activen los aparatos, por ejemplo, para su control o con el fin de dar un uso distinto a las señales registradas. Según la invención, las placas de circuitos impresos y la placa madre están previstas en una carcasa independiente. Con esta medida se consigue que los circuitos eléctricos estén protegidos por separado contra el ensuciamiento y, en caso dado, la humedad. Al mismo tiempo, los elementos de conmutación instalados en las placas de circuitos impresos están también preferentemente rodeados total o parcialmente por la carcasa. Una configuración ventajosa de la invención consiste en que el transmisor de ángulo de giro registra el ángulo de giro y/o la velocidad angular y/o la aceleración angular y genera respectivamente una señal correspondiente. De este modo pueden registrarse distintos parámetros de movimiento de la palanca de mando, a los que puede recurrirse para conseguir un manejo diferenciado de la máquina. Así es posible por ejemplo variar el grado de aceleración de un motor. En una configuración especialmente preferida del transmisor de mando manual según la invención, el elemento con sensibilidad inductiva está configurado como un chip que contiene microbobinas. La configuración en forma de chip permite una ejecución considerablemente más pequeña y compacta del transmisor de mando manual que hasta ahora. De este modo puede lograrse también minimizar el ensuciamiento, porque los sensores de medición ocupan en total menos volumen. El imán permanente se halla preferentemente en una escotadura de la superficie frontal del árbol de mando. La escotadura puede estar configurada como un taladro en la superficie frontal del árbol de mando, en el que esté introducida y pegada una barra magnética. Con esta medida se consigue que el imán permanente no ocupe un espacio adicional y esté dispuesto protegido en la escotadura. Otra configuración ventajosa del transmisor de mando manual según la invención se obtiene mediante un mecanismo recuperador, pudiendo la palanca de mando accionarse contra el mecanismo recuperador, que, tras el accionamiento, devuelve la palanca de mando y el árbol de mando a una posición inicial. De este modo se devuelve la palanca de mando siempre a una posición definida. El operador sólo tiene que soltar la palanca de mando para que vuelva a dicha posición inicial. Un perfeccionamiento puede lograrse también previendo puntos de retención adecuados entre la posición de desviación máxima de la palanca de mando y su posición inicial. Así, la palanca de mando puede en caso dado enclavarse adicionalmente en distintas posiciones. En otra configuración ventajosa del transmisor de mando manual según la invención, el mecanismo recuperador consiste en dos resortes de torsión ajustables de manera independiente, y dispuestos alrededor del árbol de mando. Gracias a la redundancia de los resortes de torsión, en caso de romperse uno de ellos queda aún otro en condiciones de funcionar. Esto aumenta la fiabilidad del transmisor de mando manual. Además, utilizando dos resortes de torsión es posible crear distintos puntos de ataque, ajustándolos de forma diferente. Con un mecanismo de ajuste, los resortes de torsión pueden someterse con este fin a tensiones previas distintas. Una configuración... [Seguir leyendo]

1. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas, que incluye a) una palanca de mando (18) , que se acciona para ejercer el control, b) al menos un árbol de mando (14, 16) ,

- que está alojado de forma giratoria en un dispositivo de montaje (12) y

- que está unido a la palanca de mando (18) directamente y/o mediante un mecanismo (19) , c) un transmisor de ángulo de giro para registrar y emitir el ángulo de giro del árbol de mando (14, 16) , respectivamente ajustado con la palanca de mando (18) , d) estando el transmisor de ángulo de giro formado por

- un imán permanente (38, 40) , que está fijado a un extremo del árbol de mando (14, 16) ,

- un elemento con sensibilidad inductiva (46, 48) , que registra giros del imán permanente (38, 40) , y

- un transmisor de señales (46, 48) , que genera una señal correspondiente al ángulo de giro, caracterizado porque e) el elemento con sensibilidad inductiva (46, 48) está previsto en una placa de circuitos impresos (42, 44) , que está dispuesta esencialmente perpendicular al eje del árbol de mando (14, 16) , y f) la placa de circuitos impresos (42, 44) está acoplada a una placa madre (47) en la que están previstos otros elementos funcionales electrónicos, g) estando la placa de circuitos impresos (42, 44) y la placa madre (47) previstas en una carcasa independiente (52) .

2. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según la reivindicación 1, caracterizado porque el transmisor de ángulo de giro registra el ángulo de giro y/o la velocidad angular y/o la aceleración angular y genera respectivamente una señal correspondiente.

3. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento con sensibilidad inductiva (46, 48) está configurado como un chip que contiene microbobinas.

4. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el imán permanente (38, 40) está dispuesto en una escotadura (30, 32) de una superficie frontal (34, 36) del árbol de mando (14, 16) .

5. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la palanca de mando (18) puede accionarse contra un mecanismo recuperador (24) , que, tras el accionamiento, devuelve la palanca de mando (18) y el árbol de mando (14, 16) a una posición inicial.

6. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según la reivindicación 4, caracterizado porque el mecanismo recuperador (24) consiste en dos resortes de torsión (20, 22) ajustables de manera independiente, que están dispuestos alrededor del árbol de mando (14, 16) .

7. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el dispositivo de montaje (12) está previsto en una carcasa (54) de la que sobresale la palanca de mando (18) .

8. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la palanca de mando (18) presenta al menos un conmutador (60) .

9. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la palanca de mando (18) está dispuesta estanca con relación a la carcasa (54) con un cuerpo obturador elástico (62) .

10. Transmisor de mando manual (10) para el control de máquinas según la reivindicación 9, caracterizado porque el cuerpo obturador elástico está formado por un fuelle (62) .

REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN

La lista de referencias citada por el solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando parte de los documentos de patente europeos. Aún cuando las referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden 5 excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

• US 5619195 A [0007] 10