TÉCNICA DE FABRICACIÓN DE UN PANEL MODULAR.

Un recipiente (1) fabricado de forma modular que comprende:

una armadura (13) formada a partir de una sola pieza de material moldeable;

y

dos o más hojas de material rígidas (2-6), cada una de las cuales tiene al menos una parte de un borde embebido en la armadura (13) de modo que la armadura retiene dos o más hojas de material (2-6) en su lugar correspondiente para formar un receptáculo (1), en donde las dos o más hojas de material (2-6) incluyen uno o más orificios de fijación que se rellenan al menos parcialmente con el material moldeable de la armadura (13) y el orificio u orificios de fijación sólo pasan a través de una parte de todo el espesor de la hoja de material (2-6) en el que se forman.

Técnica de fabricación de un panel modular La presente invención se refiere a un método para la fabricación de objetos a partir de paneles modulares o de hojas de material.

Normalmente, en la fabricación de objetos tanto domésticos como comerciales, por ejemplo, jarrones, cuencos, recipientes, fruteros, superficies de trabajo, cocinas y refrigeradores, se han venido utilizando hojas de acero, aluminio, plata o cobre de entre 0, 3 mm y 5 mm de espesor, conocidas como hojas metálicas.

La hoja metálica se utiliza de forma generalizada en la fabricación de tales objetos ya que es estéticamente agradable, fácil de limpiar, muy versátil y permite la utilización de un gran número de técnicas de fabricación y métodos de conformación diferentes.

Los métodos tradicionales de conformación de la hoja metálica incluyen: estirado, extrusión, embutición, curvado y formación de pestañas, corte por punzonado, cizalladura, repujado, conformación en prensa y laminado. Aunque estas técnicas de construcción son de sobra conocidas, a continuación se ofrece una breve descripción de cada una de ellas:

El estirado es un proceso a través del cual se coloca un trozo de hoja metálica alrededor de una matriz o bloque de conformación uniendo sus bordes entre sí, donde se estira.

La extrusión consiste en formar piezas cilíndricas o rectangulares a partir de una hoja metálica utilizando un punzón para presionar la sección de la hoja metálica al interior de la cavidad de un troquel.

La embutición es un método que cae dentro de la definición de extrusión pero se trata de un proceso en el cual el espesor de la pieza que se está fabricando es mayor que su diámetro.

El curvado y la formación de pestañas son procesos que se explican por sí mismos y consisten en el curvado de una hoja de metal sobre una herramienta fija para formar un objeto.

El corte por punzado y la cizalladura consisten en la extracción de una sección de la hoja metálica de otra sección utilizando un punzón y un troquel.

El repujado es un proceso que se utiliza para fabricar objetos simétricos alrededor de un eje mediante la colocación de una sección de una hoja metálica en un mandril de rotación utilizando rodillos.

La conformación en prensa es un tipo de curvado y normalmente se utiliza para objetos largos y delgados fabricados a partir de una hoja metálica.

El laminado es una operación de curvado continuo con el que se obtienen tubos de hoja metálica de extremos abiertos.

Además de las técnicas de conformación antedichas, también resulta necesario muchas veces unir secciones de la hoja metálica entre sí para fabricar objetos más complicados; esto se consigue normalmente soldando o soldando sin fusión las hojas metálicas entre sí.

Para eliminar las juntas o bordes peligrosos o antiestéticos de los objetos de hoja metálica, normalmente es aconsejable pulir los objetos y, en algunos casos, desbarbarlos; si el objeto es complejo, el pulido puede resultar extremadamente difícil o, a efectos prácticos, imposible.

Mediante las técnicas de fabricación arriba mencionadas, pueden crearse un gran número de objetos diferentes a partir de hojas metálicas. No obstante, como se verá, estas técnicas son muchas veces difíciles de llevar a cabo en la hoja metálica si ésta sobrepasa un espesor dado. Asimismo, si la hoja metálica es demasiado delgada, algunos de los procesos antedichos también serán difíciles de llevar a cabo.

Estos problemas quedan especialmente de manifiesto cuando se forman objetos complejos. Por ejemplo, un jarrón que comprende doce hojas metálicas conformadas individualmente que después se sueldan entre sí requerirá una gran cantidad de trabajo y, en particular, de soldadura.

Además, al aplicar una serie de estos procesos, la superficie de la hoja metálica puede dañarse. Dado que muchos de los objetos tienen carácter decorativo, cualquier daño en las superficies de la hoja metálica supondrá un detrimento para el valor del objeto. Los procesos requeridos para eliminar cualquiera de estos daños, aumentan el coste de producción del objeto junto con la cantidad de equipos necesarios, por ejemplo, a veces resulta necesario hacer uso de un chorro de arena o de gránulos sobre las superficies de un objeto para eliminar las marcas antiestéticas causadas por la soldadura o la soldadura sin fusión; este proceso requiere equipos adicionales y un trabajo cuantioso.

También se comprenderá que algunos de estos procesos sólo pueden llevarse a cabo sobre hojas metálicas y otros materiales maleables (por ejemplo, materiales quebradizos) . Por ejemplo, no se pueden curvar hojas de pizarra. Esto limita la variedad de materiales que pueden ser utilizados para fabricar un objeto.

Si una fábrica cuenta con los equipos necesarios para fabricar objetos a partir de una hoja metálica y se descubre 25 que hay mercado para objetos similares fabricados a partir de un material diferente, si el material no es maleable no pueden utilizarse los mismos equipos de la fábrica para fabricar los objetos.

En el documento DE-A-2750982 se presenta la estructura de un recipiente que comprende una armadura hecha de dos piezas de un material maleable.

Con la presente invención se pretenden solucionar los problemas asociados a las técnicas anteriores presentando un método para la fabricación de objetos complejos de manera modular, con los que se requieren menos pasos de trabajo complicados y menos materias primas.

Según un aspecto de la presente invención, se presenta un recipiente fabricado de manera modular que comprende: una armadura formada a partir de una sola pieza de material moldeable; y dos o más hojas de material rígidas, cada una de las cuales tiene al menos parte de un borde embebido en la armadura de modo que la armadura retiene dos o más hojas de material en su lugar correspondiente para formar un receptáculo, en donde las dos o más hojas de material incluyen uno o más orificios de fijación que se rellenan al menos parcialmente con el material moldeable de la armadura y el orificio u orificios de fijación sólo pasan a través de una parte de todo el espesor de la hoja de material en el que se forman.

Preferentemente, las dos o más hojas de material son curvas. Preferentemente, la armadura comprende una sección base y uno o más brazos que sobresalen de la misma. Favorablemente, la sección base incluye un orificio que pasa por todo su través. Convenientemente, el brazo o brazos se extienden en ángulo respecto al plano de la sección base. Preferentemente, los brazos tienen una longitud sustancialmente igual. Alternativamente, al menos uno de los brazos tiene una longitud diferente a la del resto de los brazos. Convenientemente, la hoja u hojas de material tienen cada una un par de bordes opuestos embebidos en los brazos correspondientes de la armadura. Preferentemente, un borde más de cada hoja u hojas de material se embebe en la sección base de la armadura. Favorablemente, la sección base y las hojas de material definen un receptáculo. Convenientemente, al menos una de las hojas o más de material son sustancialmente planas. Favorablemente, la hoja u hojas de material contienen uno o más orificios de acoplamiento. Convenientemente, otro objeto más entra en al menos uno de los orificios de acoplamiento. En otro aspecto de la presente invención se presenta un método de fabricación de un recipiente que consiste en los pasos de: formar un molde que tenga un cuerpo del molde con uno o más orificios de inyección y una o más ranuras de recepción de hojas; formar dos o más hojas de material rígidas insertando al menos parte de un borde de cada una de las hojas de material en una o más de las ranuras de recepción de hojas; e inyectar un material moldeable en el molde para formar una armadura de modo que al menos parte de un borde de cada una de las hojas de material quede embebida en el material moldeable de la armadura para formar un receptáculo en donde las dos o más hojas de material incluyen uno o más orificios de fijación rellenos al menos parcialmente con el material moldeable de la armadura, en donde el orificio u orificios de fijación sólo pasan a través de una parte de todo el espesor de la hoja de material en la que están formados y la armadura está formada a partir de una sola pieza de material moldeable.

Preferentemente, el paso de formar dos o más hojas de material rígidas consiste en formar dos... [Seguir leyendo]

1. Un recipiente (1) fabricado de forma modular que comprende:

una armadura (13) formada a partir de una sola pieza de material moldeable; y dos o más hojas de material rígidas (2-6) , cada una de las cuales tiene al menos una parte de un borde embebido en la armadura (13) de modo que la armadura retiene dos o más hojas de material (2-6) en su lugar correspondiente para formar un receptáculo (1) , en donde las dos o más hojas de material (2-6) incluyen uno o más orificios de fijación que se rellenan al menos parcialmente con el material moldeable de la armadura (13) y el orificio u orificios de fijación sólo pasan a través de una parte de todo el espesor de la hoja de material (2-6) en el que se forman.

2. Un recipiente (1) conforme a la Reivindicación 1, en donde las dos o más hojas de material (2-6) son curvas.

3. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en donde la armadura (13) comprende una sección base (14) y uno o más brazos (15) que sobresalen de la misma.

4. Un recipiente (1) conforme a la Reivindicación 3, en donde la sección base (14) incluye un orificio que pasa por todo su espesor.

5. Un recipiente (1) conforme a las Reivindicaciones 3 ó 4, en donde el brazo o brazos (15) sobresalen en ángulo respecto al plano de la sección base (14) .

6. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones 3 a 5, en donde los brazos (15) tienen una longitud sustancialmente igual.

7. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones 3 a 5, en donde al menos uno de los brazos (15) tiene una longitud diferente a la del resto de los brazos (15) .

8. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones 3 a 7, en donde las dos o más hojas de material (2-6) tienen cada una un par de bordes opuestos embebidos en los brazos correspondientes (15) de la armadura (13) .

9. Un recipiente (1) conforme a la Reivindicación 8, en donde otro borde de cada una de las dos o más hojas de material (2-6) se embebe en la sección base (14) de la armadura (13) .

10. Un recipiente (1) conforme a las Reivindicaciones 8 ó 9 en donde la sección base (14) y las hojas de material (26) definen un receptáculo (1) .

11. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en donde al menos una de las dos

o más hojas de material (2-6) son sustancialmente planas.

12. Un recipiente (1) conforme a cualquiera de las Reivindicaciones precedentes, en donde al menos una de las dos o más hojas de material (2-6) contienen uno o más orificios de acoplamiento.

13. Un recipiente (1) conforme a la Reivindicación 12, en donde al menos otro objeto (16) es recibido en al menos uno de los orificios de acoplamiento.

14. Un método de fabricación del recipiente (1) que consiste en los pasos de: formar un molde que tiene un cuerpo del molde con uno o más orificios de inyección y una o más ranuras de recepción de las hojas;

formar dos o más hojas de material rígidas (2-6) ;

insertar al menos parte de un borde de cada una de las hojas de material (2-6) en una o más de las ranuras de recepción de las hojas; e inyectar un material moldeable en el molde para formar una armadura (13) de modo que al menos parte de un borde de cada una de las hojas de material (2-6) quede embebido en el material moldeable de la armadura (13) para formar un receptáculo (1) en donde las dos o más hojas de material (2-6) incluyen uno o más orificios de fijación que se rellenan al menos parcialmente con el material moldeable de la armadura (13) , el orificio u orificios de fijación sólo pasan a través de una parte del espesor de la hoja de material (2-6) en el que se forman, y la armadura se forma a partir de una sola pieza de material moldeable.

15. Un método conforme a la Reivindicación 14, en donde el paso de inserción consiste en fijar el molde alrededor de al menos una parte de un borde de cada una de las hojas de material.