Tapa para arquetas y canalizaciones.

Tapa para arquetas y canalizaciones.

La presente invención se refiere a unas piezas (10),

(10'), (10''), (10''') de tapa para arquetas del tipo que comprende un perfil metálico periférico (12), una armadura metálica formada por barras (14) y (16) a modo de retícula y un material (18) depositado sobre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) que da forma a cada pieza (10), (10'), (10''), (10'''). En cada pieza de tapa para arquetas según la presente invención, los extremos de parte de las barras (14) y (16) de la armadura metálica están soldados al ala vertical del perfil metálico periférico (12) de cada pieza (10), (10'), (10''), (10'''), de modo que se aumenta su resistencia junto con las pletinas autosoporte (22) que emergen lateralmente de cada pieza intermedia (10), (10'), y que encajan en las piezas adyacentes (10) y (10'''), que sirven también como medio de cierre para evitar el acceso al interior de la arqueta.

Tapa para arquetas y canalizaciones.

Campo de la invención

La presente invención se refiere al campo de las tapas para arquetas y/o canalizaciones, concretamente al de las tapas de hormigón armado que cierran el acceso a arquetas y canalizaciones de conducciones de agua, gas, de instalaciones eléctricas y electrónicas, de telecomunicaciones, etc. Antecedentes de la invención Es común el uso de conducciones a canalizaciones que contienen instalaciones eléctricas o electrónicas, de telefonía, etc. Dichas instalaciones deben cerrarse y protegerse con el fin de evitar el acceso al interior de la arqueta o canalización, de forma indebida o por personas no autorizadas. Al mismo tiempo, las tapas que se usen para cerrar dichas arquetas deben presentar una resistencia suficiente, ya que deberán soportar el tránsito de peatones y/o de vehículos a motor sobre las mismas y que se encuentran sujetas a normativas actualmente vigentes.

En la técnica se conocen varios tipos de tapas para arquetas que se usan actualmente.

Entre las que destacamos la protegida en el modelo de utilidad español número ES 1 024 599 U que da a conocer una tapa para arqueta constituida a partir de una agrupación de dos o cuatro piezas rectangulares. Cada pieza está formada por hormigón armado y rodeada perimetralmente por un perfil de acero galvanizado.

Este tipo de tapas o las piezas que las componen, cuentan con una armadura metálica, a base de varillas dispuestas a modo de retícula, en cuyas zonas extremas van soldadas a las barras de apoyo, que a su vez se sueldan al ala horizontal del perfil metálico periférico de cada pieza.

Las pruebas de fatiga realizadas hasta la rotura por peso soportado, hace que el centro de cada pieza se hunda y rompa, de manera que el hormigón con la armadura tienda a desprenderse de las barras de apoyo, o bien, éstas con respecto a la armadura y con el perfil en L metálico periférico de cada pieza.

Además, las piezas resultantes son muy pesadas y por tanto difíciles de manejar, pudiendo incluso provocar, debido a su peso, riesgos para los operarios que deben manejarlas. Además, estas tapas requieren el uso de grandes cantidades de metal y hormigón armado lo que aumenta su coste de fabricación.

Por tanto, sigue existiendo en la técnica la necesidad de una tapa para arquetas que presente la resistencia requerida para su instalación en aceras y calzadas, pudiendo soportar el paso de peatones y vehículos, al tiempo que reduce su coste y su peso con respecto a las tapas conocidas actualmente. Sumario de la invención La presente invención se refiere, en un primer aspecto, a unas piezas iguales y adosadas unas a otras, que componen las tapas de arquetas o canalizaciones para el acceso a conducciones de agua, gas, instalaciones eléctricas y electrónicas, de telecomunicaciones, etc., que comprenden un marco metálico formado por un perfil en L con el ala horizontal hacia el interior y sobre la que van soldadas unas barras y pletinas de apoyo, a lo largo de los cuatro lados que forman el marco de cada pieza.

Sobre las citadas barras y pletinas de apoyo descansan y van soldadas las zonas extremas de unas barras o varillas que conforman una armadura metálica, en forma de retícula, de manera que unas van colocadas sobre otras y en posición transversal, habiéndose previsto que las barras que forman la armadura metálica vayan unidas en los cruces de intersección mediante soldaduras, para dotar a la armadura de mayor solidez.

Además, los extremos de las varillas de la citada armadura, se sueldan también al ala vertical del perfil que conforma el marco metálico al "tresbolillo", es decir, uno de los extremos de una varilla se suelda a un lado del ala vertical del marco, y la contigua se suelda por el extremo contrario, y así en todo el conjunto de la armadura. Lo mismo ocurre con las varillas dispuestas en posición transversal a las anteriores.

Una vez fijas las barras que forman la armadura metálica a los elementos de apoyo, y éstos elementos de apoyo, a su vez, a la cara interior del ala del perfil, que forma el marco metálico, mediante soldadura, se sueldan también las pletinas autosoportes, dispuestas en las piezas intermedias que componen parte de la tapa y que junto con la pieza inicial, que contiene medios de cierre para evitar la fácil apertura de las piezas que componen la tapa, y la pieza final que contiene una pletina de configuración en C, que va soldada a la zona central de la cara superior, del ala horizontal del perfil del marco de la citada pieza, y cuyo doble acodamiento encaja en el ala horizontal del perfil del marco de la arqueta. Esta pletina en C encajada en el marco de la arqueta, hace de seguro de antilevantamiento de la citada pieza final situada en posición próxima al marco de la arqueta.

Estas pletinas autosoporte están soldadas a las caras inferiores de los perfiles que forman el marco metálico de cada pieza, de manera que parte de ellas emergen lateralmente y encajan y se adosan a las caras inferiores de los marcos de las piezas contiguas.

Esta conjunción, además de constituir un medio para evitar la apertura de las piezas sueltas que componen la tapa, sirven de autosoporte (unas con respecto a las contiguas) dotando de mayor resistencia frente a la rotura o deformación por peso soportado.

A continuación, todo el conjunto o estructura metálica así conformada, se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente, para dotar de mayor duración de la vida útil frente a la corrosión.

Por último, la estructura metálica galvanizada se rellena o recubre de hormigón, formando la tapa requerida y mejorada.

Este refuerzo obtenido por las soldaduras comentadas mas el recubrimiento por galvanizado en caliente de las partes metálicas, se consigue que podamos disminuir los espesores y diámetros de la estructura metálica y rebajar el volumen de hormigón, con lo que obtenemos una serie de piezas aligeradas, que son las que componen la tapa. Breve descripción de los dibujos

La presente invención se entenderá mejor con referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna manera.

La figura 1 es una vista desde arriba de una pieza de tapa para arquetas según una realización preferida de la presente invención, sin hormigonar.

La figura 2 es una vista frontal en corte transversal de parte de una pieza de la tapa mostrada en la figura 1, según la sección 2-2.

La figura 3 es una vista frontal en corte transversal de la pieza de tapa mostrada en la figura 1 a lo largo de la línea 3-3.

La figura 4 es una vista desde arriba de una tapa para arquetas formada por cuatro piezas según una realización preferida de la presente invención, sin hormigonar.

La figura 5 es una vista frontal en corte transversal de las piezas que componen la tapa para arquetas mostrada en la figura 4, según la sección 5-5.

En la figura 6 se han dibujado tres vistas, alzado planta y perfil, de la pletina de configuración en C.

La figura 7 es una vista frontal de un detalle de una de las piezas extremas de la tapa, con el perfil del marco metálico de la tapa para el encaje en la pletina de configuración en C. Descripción detallada de las realizaciones preferidas A la vista de la figura 1 puede observarse una de las piezas (10) que componen la tapa para arquetas y canalizaciones, que comprende un perfil periférico en L (12) , que es preferentemente metálico, en forma de marco, en el que va dispuesta una armadura, preferentemente metálica, que está formada por unas barras (14) y (16) , unas dispuestas sobre otras en posición transversal, formando una especie de retícula, cuya armadura está apoyada, en los lados menores en las barras de apoyo, y en los lados mayores sobre unas pletinas de apoyo, según se aprecia en la figura 2.

Tanto las barras como las pletinas de apoyo van soldadas sobre el ala horizontal del perfil en L (12) , que forma de marco de cada pieza. Estas, a su vez, irán soldadas a las zonas extremas de las barras (14) y (16) que forman la armadura metálica.

Asimismo, también se soldarán las barras (14) y (16) en los puntos de intersección entre ellas.

Hay que tener en cuenta que las barras (14) y (16) que constituyen la armadura van soldadas en sus extremos al ala vertical del...

1. Tapa para arquetas y canalizaciones, que comprende:

- piezas iguales (10) , (10') , (10") , (10"') :

- un perfil metálico en L, a modo de marco (12) ;

- una armadura metálica formada por barras (14) y (16) dispuestas unas sobre otras a modo de retícula, asentadas y soldadas en unas barras de apoyo dispuestas sobre el ala horizontal del citado perfil en L (12) ; y

- hormigón depositado de relleno, entre la armadura metálica dentro del perfil metálico periférico (12) queda forma a la pieza (10) , (10') , (10") , (10"') ;

caracterizada porque las barras (14) y (16) en sus extremos van soldadas al ala vertical del perfil metálico en L (12) de las piezas (10) , (10') , (10") , (10"') , al "tresbolillo", es decir, el extremo de una barra (14)

o (16) de la armadura, se suelda a un lado del ala vertical del marco (12) , mientras que la barra contigua se suelda en el extremo contrario, y así sucesivamente en toda la armadura por los cuatro lados.

2. Tapa para arquetas y canalizaciones según la reivindicación anterior, caracterizada porque todos los puntos de intersección o confluencia entre las barras (14) y (16) que conforman la armadura metálica, van soldadas.

3. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por la existencia de medios de seguridad de bloqueo para la apertura de las piezas (10) , (10') , (10") , (10"') , con respecto a las adyacentes, compuestos los citados medios por unas pletinas de autosoporte (22) , colocadas centradamente y que emergen lateralmente desde la cara inferior del perfil del marco (12) , de cada pieza (10) , (10') , (10") , (10"') .

4. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en el lado mayor de la pieza (10"') próximo al marco (25) de la arqueta, se ha soldado en la cara superior del ala horizontal del marco (12) de la citada pieza (10"') , una pletina (24) que se prolonga en doble acodamiento, de manera que encaja en su interior parte del ala horizontal del marco (25) de la arqueta.

5. Tapa para arquetas y canalizaciones según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizada porque previo al llenado o recubrimiento de hormigón de cada una de las piezas (10) , (10') , (10") , (10"') que comportan la tapa, se somete a un tratamiento de galvanizado en caliente a toda la estructura metálica.