Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor.

La presente invención se refiere a una suela de plancha (10),

así como a un procedimiento para su fabricación, en especial, para una plancha a vapor (1), cuya superficie (11) prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado.

Para la mejora de las propiedades de planchado y de deslizamiento, sobre la superficie de aluminio anodizado (11) está aplicado un gráfico de esmalte (20) en relieve, el cual puede contener preferiblemente pigmentos de color de una pintura al silicato, en la cual en especial los componentes de silicio fueran sustituidos por aluminio.

La presente invención mejora de manera sorprendente el estado de la técnica de las suelas de planchado (10) en las que al menos la superficie (11) se componga de aluminio anodizado.

Suela de plancha, en especial, para una plancha a vapor.

Antecedentes de la invención

La presente invención se refiere a una suela de plancha, así como a un procedimiento para su fabricación, en especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado.

Estado de la técnica

Es conocido realizar suelas de plancha de metal, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados esté pulida. Se partía precisamente de que el mejor medio para obtener una elevada calidad de planchado consiste en utilizar una suela cuya superficie sea tan poco áspera como sea posible, para obtener una buena transmisión térmica entre la suela y los artículos que han de ser planchados y, a la vez, reducir el coeficiente de fricción, lo cual mejora el "deslizamiento" de la plancha sobre los artículos.

Tales suelas pulidas son, no obstante, sensibles frente a rozaduras y manchas, en especial, si se componen de aluminio o están cubiertas de una capa de aluminio.

Para la evitación de rozaduras y manchas, es conocido cubrir las suelas de plancha con una capa de color o capa de esmalte plana.

Se consigue una protección similar frente a las rozaduras, si se emplea aluminio anodizado, puesto que el aluminio anodizado posee propiedades más duras que el aluminio no anodizado.

Para mejorar las propiedades de deslizamiento y/o la impresión óptica o referente al diseño de una suela de plancha, finalmente, es conocido estampar sobre la suela de plancha gráficos en color en relieve, en especial, si la suela presenta una capa de color o capa de esmalte.

Cuando se intentó estampar gráficos en color también en suelas de aluminio anodizado, se mostró rápidamente que, debido a las muchas operaciones de planchado, el gráfico en color no se adhiere de manera suficientemente duradera, de modo que, en la práctica, no se encuentran suelas de aluminio anodizado con gráficos en color estampados debido a esta calidad deficiente.

Tarea de la invención

La presente invención se basa en la tarea de superar la desventaja conocida a partir del estado de la técnica.

Solución según la invención

La solución de esta tarea se consigue mediante una suela de plancha y un procedimiento para la fabricación de una suela de tal tipo con las características de las reivindicaciones independientes. Objeto de las reivindicaciones dependientes son configuraciones y perfeccionamientos ventajosos que puedan utilizarse por separado, o en combinación unos con otros.

La suela de plancha según la invención, en especial, para una plancha a vapor, cuya superficie prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado, se caracteriza porque sobre la superficie de aluminio anodizado está aplicado un gráfico de esmalte en relieve.

De manera sorprendente, se ha mostrado precisamente que el esmalte es cocible de manera especialmente buena con aluminio anodizado, de modo que, al aplicarse gráficos de esmalte en relieve, ya no se requiere (tal y como es habitual en el estado de la técnica) la aplicación previa por toda la superficie de pastas acuosas de frita de esmalte sobre una suela de plancha, lo cual ahorra complejidad de fabricación y costes. No obstante, los gráficos de esmalte en relieve posibilitan reducir la superficie de contacto de la suela con los tejidos a planchar y, en consecuencia, el coeficiente de fricción, lo cual facilita ventajosamente el planchado y mejora la calidad de planchado. En el caso de una plancha a vapor, los gráficos \hbox{de esmalte en relieve mejoran adicionalmente la distribución del vapor entre la suela y el tejido.}

Realizaciones preferidas de la invención

Si el gráfico de esmalte debe contrastar cromáticamente, a modo de ejemplo, por motivos relativos al diseño, ha dado buen resultado un gráfico de esmalte que contenga pigmentos de color.

Según la invención, los pigmentos de color están escogidos del grupo de las pinturas al silicato, las cuales están compuestas de dos componentes y, por tanto, también se denominan pinturas al silicato de dos componentes o pinturas al silicato puro. Uno de los componentes es el llamado fijador, se compone de vidrio soluble líquido. El otro componente se compone de pigmentos y sustancias de relleno. Ambos componentes son unidos no hasta poco antes de su procesamiento, y son removidos uno con otro. Por tanto, las pinturas al silicato tienen sólo un tiempo de procesamiento y de almacenamiento limitado.

Para la aplicación que aquí interesa, han dado buen resultado en especial las pinturas al silicato (SIL) poco viscosas (tixotrópicas), estables térmicamente (resistentes a la temperatura).

Una adherencia especialmente buena de los gráficos de esmalte sobre suelas de plancha de aluminio anodizado pudo alcanzarse con pigmentos de color de una pintura al silicato, en la que los componentes de silicio fueron sustituidos por aluminio. Los silicatos en los que esto sucede son llamados alumosilicatos. En la incorporación del aluminio (Al³⁺, en lugar de Si⁴⁺) a la red mineral, únicamente debe tenerse en cuenta el equilibrio de las cargas mediante incorporación de otros iones de carga positiva (cationes), en lo que la relación AI:Si no puede sobrepasar el valor 1.

Según una configuración preferida de la invención, el gráfico de esmalte está configurado estrechándose hacia la punta de la suela de planchado. Esto reduce ventajosamente además el coeficiente de fricción, en especial, en dirección longitudinal de la suela de plancha, es decir, en la dirección en la que la suela debe ser desplazada principalmente, para obtener mejorar calidad de planchado.

Según otra configuración de la invención, ha dado buen resultado configurar redondeados los bordes del gráfico de esmalte. Estas redondeces mejoran también el deslizamiento de manera notable y, de hecho, de manera independiente de una dirección de deslizamiento.

Preferiblemente, los gráficos de esmalte están aplicados mediante serigrafía y/o tampografía. Estas técnicas posibilitan obtener gráficos de esmalte con evolución muy exacta y precisa, es decir, sin cantos que puedan menoscabar el deslizamiento de la suela.

También de manera preferida, los gráficos de esmalte se obtienen mediante vitrificación de una composición de partículas de esmalte. Esta vitrificación, o bien, sinterización, provoca un redondeo de los bordes del gráfico, y un alisado de su superficie, lo cual también apoya (en función de la configuración del gráfico) el deslizamiento.

Según la invención, la dureza del gráfico de esmalte en relieve es mayor que la del aluminio anodizado de la suela de plancha, sobre el cual está aplicado el gráfico de esmalte. Han dado buen resultado en especial configuraciones en las cuales la dureza de la suela de plancha que yace debajo del gráfico de esmalte, medida con una punta Vickers, sobre la cual es aplicada una fuerza de 0'3 daN, se encuentre preferiblemente entre 470 y 570, mientras que el gráfico de esmalte en relieve presenta preferiblemente una dureza alrededor de aproximadamente 1.000.

La presente invención se refiere finalmente a un procedimiento para la fabricación de una suela de plancha como ha sido descrita anteriormente, en el que el gráfico de esmalte es cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC y 600ºC, y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de aluminio anodizado de la suela de plancha.

Descripción breve de los dibujos

La presente invención mejora el estado de la técnica de las suelas de plancha de manera sorprendente. Ésta es descrita además por medio de un ejemplo de realización, al cual, no obstante, no está limitada, así como en relación al dibujo.

En él se muestra esquemáticamente:

Figura 1 la superficie de una suela de plancha de una plancha a vapor de aluminio anodizado; y

Figura 2 la suela de plancha de la figura 1 en sección, en el corte a lo largo de la línea A-A.

Descripción detallada mediante un ejemplo de realización

En la siguiente descripción de las figuras, los mismos símbolos de referencia identifican...

1. Suela de plancha (10), en especial, para una plancha a vapor (1), cuya superficie (11) prevista para aplicarse sobre los artículos que han de ser planchados se compone de aluminio anodizado y/o está cubierta con una capa de aluminio anodizado, donde sobre la superficie de aluminio anodizado (11) está aplicado un gráfico de esmalte (20) en relieve.

2. Suela de plancha (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) contiene pigmentos de color.

3. Suela de plancha (10) según la reivindicación 2, caracterizada porque los pigmentos de color están escogidos del grupo de las pinturas al silicato.

4. Suela de plancha (10) según la reivindicación 3, caracterizada porque la pintura al silicato es una pintura al silicato poco viscosa, estable térmicamente.

5. Suela de plancha (10) según la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque la pintura al silicato contiene aluminio.

6. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está configurado estrechándose hacia la punta de la suela de planchado (12).

7. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque los bordes (21) del gráfico de esmalte (20) están configurados redondeados.

8. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está aplicado mediante serigrafía y/o tampografía sobre la superficie de aluminio anodizado (11).

9. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) está formado mediante sinterización de una composición de partículas de esmalte.

10. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque la dureza del gráfico de esmalte (20) en relieve es mayor que la del aluminio anodizado de la suela de plancha (10), sobre el cual está aplicado el gráfico de esmalte.

11. Suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizada porque el gráfico de esmalte (20) es cocido en un proceso de horno industrial con la superficie de aluminio anodizado (11) de la suela de plancha (10).

12. Procedimiento para la fabricación de una suela de plancha (10) según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el gráfico de esmalte (20) es cocido en un horno industrial a una temperatura entre 550ºC y 600ºC y un tiempo de espera de al menos 15 minutos con la superficie de aluminio anodizado (11) de la suela de plancha (10).