Sistema dispensador.

Sistema dispensador para productos fluidos, con un dispensador provisto con un alojamiento (40) del depósito,

y con al menos un depósito (1) lleno, formado de plástico soldable, utilizando una vía (1') flexible de material, y cuya abertura (6) está prevista en una tubuladura (5) que sobresale del depósito (1), con una guía (18) desplazable y con un cierre (30) corredizo, estando configurado el alojamiento (40) del depósito de manera que el depósito (1) se pueda sujetar sin cierre, y retirándose el cierre (30) corredizo, de preferencia, mediante la introducción del depósito (1) en el alojamiento (40) del depósito, y estando dispuestos, en el depósito (1) al menos un primer elemento (31) codificador, y en el alojamiento (40) del depósito, al menos un segundo elemento (42) codificador adaptado al primer elemento (31) codificador, caracterizado porque el depósito (1) presenta exclusivamente paredes que están genera das mediante plegado y soldadura longitudinal y transversal de la vía (1') flexible de material, estando prevista la abertura (6) en una pared (2), en cuya cara exterior está fijado, en especial soldado, un elemento (3) de refuerzo sin ningún elemento interior de anclaje, estando previstos la tubuladura (5) y el al menos un primer elemento (31) codificador, en el elemento (3) de refuerzo, estando configurado el al menos un primer elemento (31) codificador, paralelo a la guía (18) deslizante.

Sistema dispensador La invención se refiere a un sistema dispensador para productos fluidos, con un dispensador provisto con un alojamiento del depósito, y con al menos un depósito lleno, formado de plástico soldable, utilizando una vía flexible de material, y cuya abertura está prevista en una tubuladura que sobresale del depósito con un cierre corredizo, estando configurado el alojamiento del depósito de manera que el depósito se pueda sujetar sin cierre, y retirándose el cierre corredizo, de preferencia, mediante la introducción del depósito (1) en el alojamiento del depósito, y estando dispuestos, en el depósito al menos un primer elemento codificador, y en el alojamiento del depósito, al menos un segundo elemento codificador adaptado al primer elemento codificador.

Depósitos para productos fluidos, por ejemplo, jabón o similar, que se utilizan en dispensadores, se tiran o se reciclan después de agotar el contenido, en todo caso no se rellenan. Por lo tanto, los depósitos están fabricados ahorrando el material lo más posible, y soldados a partir de hojas delgadas de plástico, obteniendo estabilidad mediante elementos de refuerzo que sólo se prevén en las zonas que lo necesitan.

Un depósito de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento WO 01/26988. La vía flexible de material se pliega a lo largo, de manera que se forme una sección transversal de forma aproximada de U, y mediante soldaduras transversales se subdivide en cuerpos huecos concadenados unos con otros, abiertos por arriba, que después se aíslan en un dispositivo separador. En la zona del fondo se punzona a continuación un orificio, y la parte reforzada que traslapa las aristas, y asimismo de forma aproximada de U, con una tubuladura de vaciado, se posiciona debajo del orificio. Mediante un casquillo de anclaje interior introducido desde arriba a través del cuerpo hueco, se fija la parte reforzada al depósito, y que presenta una brida que se apoya interiormente en el cuerpo hueco y, a través del orificio en la zona del fondo, se atornilla en la tubuladura de vaciado. La brida interior y la parte reforzada inmovilizan obturando, la vía de material. A continuación se llena el cuerpo hueco con el producto, y finalmente se suelda la cara abierta. Pero el depósito no es parte de un sistema dispensador.

La figura 1 del documento EP 0 992 438 A, muestra un depósito parecido a una botella, hecha de una vía delgada flexible de material, cuya zona abierta del cuello está estirada por una salida de refuerzo del fondo, provista con un empalme tubular, y exteriormente está revirada alrededor del empalme tubular. Un anillo obturador y de presión, presenta una garganta, y está montado por deslizamiento sobre el empalme tubular recubierto con la zona del cuello, obteniéndose la unión con la salida del fondo, mediante un casquillo que se inmoviliza interior y exteriormente en el empalme tubular. La abertura de salida del depósito, estrechada por el casquillo interior, está cerrada por un tapón corriente o similar, que se puede sacar en el eje común del cuello del depósito y de los casquillos.

Por el documento WO 95/09111 se conoce un sistema dispensador del tipo citado al comienzo. El depósito presenta una parte rígida del fondo y una parte rígida de la tapa, así como una parte flexible de la pared de forma tubular flexible, en la que está soldada la parte del fondo y la parte de la tapa, cada una de las cuales está provista con una brida que permite la soldadura. En la parte de la tapa está prevista una tubuladura con un cierre corredizo y con una codificación, y el depósito se puede introducir invertido en un alojamiento del depósito de un dispensador.

El documento WO 93/16928 incluye un depósito de un material flexible, que en forma similar al del documento WO 01/26988, presenta una parte de refuerzo que lleva el cierre, y que está soldada por el interior en la correspondiente zona de la pared que presenta una abertura. Este depósito tampoco está previsto para la utilización en un dispensador, ni provisto con un cierre de rosca.

A la invención se le plantea ahora la misión de crear un sistema dispensador del tipo citado al comienzo, debiendo poderse fabricar el depósito de la forma más sencilla posible. Esto se consigue haciendo que el depósito presente exclusivamente paredes que están generadas mediante plegado y soldadura longitudinal y transversal de la vía flexible de material, estando prevista la abertura en una pared, en cuya cara exterior está fijado, en especial soldado, un elemento de refuerzo sin un elemento interior de anclaje, estando previstos la tubuladura y el primer elemento codificador, en el elemento de refuerzo. Puesto que se trata de una vía de material soldable, el elemento de refuerzo es asimismo de preferencia, de un plástico soldable, y se suelda por fuera en la vía de material. Alternativamente el elemento de refuerzo también podría estar pegado en toda la superficie.

La simplificación antes indicada se consigue aquí mediante la supresión de cualquier trabajo o acción en el interior del depósito, que según el estado actual de la técnica, comprende o bien la introducción y colocación del elemento de anclaje, o bien la introducción y paso de toda la parte de refuerzo. Esto es posible haciendo que la aplicación de la parte de refuerzo se lleve a cabo en un momento y en un lugar, en los que en el interior del tubo flexible, el tubo central necesario como contrasoporte para la costura longitudinal de soldadura, se pueda utilizar también como contrasoporte para la fijación de la parte de refuerzo. Para la configuración de la abertura cerradiza del depósito, está previsto de preferencia que la vía plana de material se provea con una abertura, antes de la formación del tubo flexible y, después de la formación del tubo flexible, en la zona de la abertura se suelde por fuera el elemento cerradizo de refuerzo provisto con la tubuladura y con el elemento codificador, de manera que la abertura sea accesible a través de la tubuladura.

Como ya se ha dicho al comienzo, en semejantes depósitos de pared muy delgada, solamente es necesario un refuerzo en determinadas zonas o regiones, tal vez en la zona de la abertura en la parte del fondo, de manera que la parte de refuerzo alimentada desde el costado, se inserta como superficie de asiento. El elemento de refuerzo es por eso necesario, sobre todo también para un depósito invertido en su utilización, para que también los restos del contenido se puedan derramar, y que sin elemento de refuerzo, se acumularían en abombamientos o acanaladuras que se forman, alrededor de una abertura, en este caso situada más alta.

De la parte de la tapa del depósito se levanta un cuello del depósito en forma de una tubuladura de la que en cada uno de los dos lados sobresale un nervio de una guía deslizante, paralelamente a la superficie frontal, sobre la que se desplaza como cierre, una pieza de forma de C parecida a una grapa, y que agarra por detrás los nervios. El alojamiento del depósito en el dispensador o similar, está configurado igual que el cierre, es decir, los nervios que sobresalen de la tubuladura, se agarran por detrás. Esto facilita el cambio del depósito, puesto que se puede colocar un nuevo depósito en el alojamiento del depósito, e introducirlo en él, sin que se tenga que retirar antes el cierre. Esto es ventajoso sobre todo, cuando el depósito se introduce invertido, puesto que el contenido no se puede derramar, o no son necesarias medidas adicionales ningunas para impedir esto. Tan pronto el cierre se apoya en la guía deslizante, se puede desplazar el depósito, y los nervios de la tubuladura se deslizan en el alojamiento del depósito liberándose y desprendiéndose finalmente el cierre.

Ahora para configurar en una guía deslizante una eficiencia superior de codificación, en el depósito, en especial en el elemento de refuerzo, está configurado al menos un primer elemento codificador adicional, que comprende, por ejemplo, un nervio que se extiende paralelo a la guía deslizante. Adaptándose a esto, en el alojamiento del depósito del dispensador, está prevista al menos una ranura o espacio libre, que se extiende en la dirección del desplazamiento. Nervios y ranuras pueden estar también cambiados o combinados, es decir, dos nervios pueden incluir una ranura, y un nervio puede discurrir entre dos ranuras. Además, también cabe imaginar que un elemento codificador se extienda por la mitad de la longitud de desplazamiento, y en la otra mitad continúe diametralmente opuesto.

La profundidad de inserción puede estar limitada por un nervio transversal... [Seguir leyendo]

1. Sistema dispensador para productos fluidos, con un dispensador provisto con un alojamiento (40) del depósito, y con al menos un depósito (1) lleno, formado de plástico soldable, utilizando una vía (1') flexible de material, y cuya abertura (6) está prevista en una tubuladura (5) que sobresale del depósito (1) , con una guía (18) desplazable y con un cierre (30) corredizo, estando configurado el alojamiento (40) del depósito de manera que el depósito (1) se pueda sujetar sin cierre, y retirándose el cierre (30) corredizo, de preferencia, mediante la introducción del depósito (1) en el alojamiento (40) del depósito, y estando dispuestos, en el depósito (1) al menos un primer elemento (31) codificador, y en el alojamiento (40) del depósito, al menos un segundo elemento (42) codificador adaptado al primer elemento (31) codificador, caracterizado porque el depósito (1) presenta exclusivamente paredes que están generadas mediante plegado y soldadura longitudinal y transversal de la vía (1') flexible de material, estando prevista la abertura (6) en una pared (2) , en cuya cara exterior está fijado, en especial soldado, un elemento (3) de refuerzo sin ningún elemento interior de anclaje, estando previstos la tubuladura (5) y el al menos un primer elemento (31) codificador, en el elemento (3) de refuerzo, estando configurado el al menos un primer elemento (31) codificador, paralelo a la guía (18) deslizante.

2. Sistema dispensador según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (3) de refuerzo traslapa las aristas (7) opuestas del depósito (1) .

3. Sistema dispensador según la reivindicación 2, caracterizado porque la costura (10) de soldadura que une los bordes longitudinales de la vía de material, se extiende paralela a las dos aristas (7) traslapadas del depósito (1) .

4. Sistema dispensador según alguna de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la pared (2) provista con el elemento (3) de refuerzo, forma una superficie de asiento del depósito (1) .

5. Sistema dispensador según alguna de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la cara frontal de la tubuladura (5) está previsto un anillo (35) obturador compresible que sobresale muy poco.

6. Sistema dispensador según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer elemento (31) codificador es al menos un nervio que se extiende en el depósito (1) en la dirección de desplazamiento, y el segundo elemento (42) codificador, al menos una ranura que se extiende en el alojamiento (40) del depósito, en la dirección de desplazamiento.

7. Sistema dispensador según alguna de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer elemento (31) codificador es al menos una ranura que se extiende en la dirección de desplazamiento, y el segundo elemento (42) codificador, al menos un nervio que se extiende en el alojamiento (40) del depósito, en la dirección de desplazamiento.

8. Procedimiento para la fabricación de un depósito codificado para un sistema dispensador según alguna de las reivindicaciones 1 a 7, a partir de una vía (1') flexible de material, de plástico soldable, que se estira sobre un tubo

(21) central, y se cierra mediante una costura longitudinal para formar un tubo (17) flexible que mediante costuras

(15) transversales, se subdivide en depósitos (1) separables, caracterizado porque la vía (1') plana de material se provee con una abertura (6) , antes de la formación del tubo flexible y, después de la formación del tubo flexible, en la zona de la abertura se suelda por fuera un elemento (3) cerradizo de refuerzo provisto con una tubuladura (5) y con un primer elemento (31) codificador, de manera que la abertura es accesible a través de la tubuladura (5) , utilizándose el tubo (21) central como contrasoporte interior.