Dispositivo de llenado de un recipiente con cajas plegables del tipo que comprende una estación de puesta de orden (A),

una estación de llenado (B), una estación de muestreo (C), una estación de recuperación (D), un primer transportador de cajas (3) apto para transportar cajas que salen de una plegadora-encoladora (1) y para encaminarlas desde dicha estación de puesta en orden (A) hacia dicha estación de llenado (B) según un trayecto de encaminamiento (Ta), y un segundo transportador de cajas (10) apto para transportar cajas encaminadas por el primer transportador de cajas (3) y para transferirlas desde dicha estación de muestreo (C) hacia dicha estación de recuperación (D) según un trayecto de transferencia (Tt), caracterizado porque, en dicha estación de muestreo (C), dicho primer transportador de cajas (3) está dividido en dos partes: una parte trasera (33a, 33b) que termina con un par de roldanas extremas delanteras (32a, 32b) y una parte delantera (37a, 37b) que comienza con un par de roldanas extremas traseras (36a, 36b)

Ámbito técnico

La presente invención concierne a un dispositivo de llenado de un recipiente con cajas plegables del tipo que comprende una estación de puesta en orden, una estación de llenado y un transportador de cajas apto para transportar cajas que salen de una plegadora-encoladora y encaminarlas desde dicha estación de puesta en orden hacia la estación de llenado según un trayecto de encaminamiento.

Estado de la técnica

El documento CH 659627 A describe un dispositivo de llenado del tipo antes citado. Tal dispositivo está previsto para llenar él solo y de forma segura unos recipientes con cajas plegables mientras se garantiza al operador la posibilidad de supervisar todas las operaciones efectuadas desde la puesta en orden hasta el llenado. No obstante, si el operador debe preparar periódicamente muestras de cajas plegables a fines de control de la calidad de la producción, en particular para satisfacer las exigencias de las normas ISO 9000, debe recuperar dichas muestras, bien aguas arriba del dispositivo de llenado, antes del tratamiento de las cajas por el dispositivo de llenado, es decir, a la salida de la plegadora-encoladora, o bien aguas abajo del dispositivo de llenado, es decir, después del tratamiento de las cajas por el dispositivo de llenado.

Aguas arriba del dispositivo de llenado, son conocidos dispositivos de muestreo automático que evitan que el operador extraiga manualmente muestras de cajas plegables a la salida de una plegadora-encoladora; véase, por ejemplo, el documento DE 19502676 A. No obstante, este tipo conocido de dispositivo de muestreo presenta, además de cierta complejidad técnica, el inconveniente de no poder extraer más que una sola caja a la vez, lo que quiere decir que cada muestra está constituida por una caja única.

Aguas abajo del dispositivo de llenado, es el propio operador el que debe extraer en los recipientes unas muestras de cajas plegables, lo que no es compatible con los sistemas de producción de alta cadencia encontrados en la industria del embalaje. En efecto, una plegadora-encoladora de las que pueden alimentar un dispositivo de llenado del tipo antes citado es capaz de producir hasta 200000 cajas por hora.

El documento US 4 161 092 divulga un dispositivo correspondiente al preámbulo de la reivindicación 1.

Divulgación de la invención

Un objeto de la presente invención es remediar los inconvenientes antes citados proponiendo un dispositivo de llenado que permita evitar una extracción de muestras de cajas plegables, tanto aguas arriba del dispositivo de llenado como aguas abajo del mismo.

A este efecto, la presente invención tiene por objeto un dispositivo de llenado de un recipiente con cajas plegables según la reivindicación 1.

Como se constatará en el curso de la descripción que sigue, la solución propuesta es particularmente simple, tanto desde el punto de vista de la fabricación como de la utilización del dispositivo.

Otras particularidades y ventajas de la presente invención aparecerán en el curso de la descripción que sigue y que se hará con la ayuda de los dibujos anexos, que ilustran esquemáticamente y a título de ejemplo una forma de ejecución del dispositivo de llenado objeto de la presente invención.

Breve descripción de los dibujos

- La figura 1 es una vista general de frente de un dispositivo de llenado según la técnica anterior;

- La figura 2 es una vista general de frente de un dispositivo de llenado según la invención;

- La figura 3 es una vista detallada de la estación de muestreo en una primera posición; y

- La figura 4 es una vista detallada de la estación de muestreo en una segunda posición.

Mejor modo de realización de la invención

La figura 1 es una vista general de frente de un dispositivo de llenado según la técnica anterior situado a la salida de la plegadora-encoladora 1.

El dispositivo de llenado comprende un bastidor 2 constituido por una placa vertical de soporte, sobre el cual está montado un transportador de bandas (o correas) 3 destinada a encaminar cajas plegables (no representadas) de una estación de puesta en orden A hacia una estación de llenado B según un trayecto de encaminamiento Ta, en el que al menos una parte Ta'' del mismo está situada por encima del plano horizontal que pasa por el eje mediano de dicha plegadora-encoladora 1 (representada en trazos interrumpidos). El bastidor 2 está fijado sobre una base 4 que soporta un transportador de correas 5 situado perpendicularmente con respecto al eje mediano de la plegadoraencoladora 1. La estación de llenado B está montada también sobre la base 4. El transportador de correas 5 es accionado por un motor eléctrico que permite controlar la velocidad de alimentación del dispositivo de llenado en función de la velocidad del último rodillo de la estación de recepción de la plegadora-encoladora 1, facilitando así la unión entre la plegadora-encoladora y el dispositivo de llenado. La base 4 está provista de ruedecillas 6 y de frenos 7 que autorizan la colocación del dispositivo de llenado a la salida de la plegadora-encoladora 1.

Las cajas plegables salen en orden de la plegadora-encoladora 1 y llegan contra un tope 11 del dispositivo de llenado destinado a retenerlas, de forma que el transportador de correas 5 accionado en el sentido de la flecha 12 las lleve en orden hasta dentro de la estación de puesta en orden A. El tope 11 es, por ejemplo, una placa realizada en un material sintético transparente. Las cajas plegables se encaminan a continuación por el transportador de cajas 3 hacia la estación de llenado B, donde un recipiente, denominado también contenedor (no representado), espera a ser llenado por un brazo de llenado 9. El recipiente se desplaza a continuación sobre una mesa 8, donde puede ser evacuado.

El dispositivo de llenado según la invención, ilustrado en la figura 2, difiere del dispositivo de llenado de la técnica anterior en que comprende una estación de muestreo C, una estación de recuperación D y un segundo transportador de cajas 10 apto para transportar cajas encaminadas por el primer transportador de cajas 3 y para transferirlas de la estación de muestreo C hacia la estación de recuperación D según un trayecto de transferencia Tt. Una descripción más detallada de la estación de muestre C se proporcionará en relación con las figuras 3 y 4. La estación de recuperación D está dispuesta en la estación de muestreo C y comprende una estantería 13 fijada a través de una abertura del bastidor 2, apta para recibir una bandeja (no representada) para la recuperación de muestras de cajas plegables. El segundo transportador de cajas 10 es igualmente un transportador de bandas dispuesto entre la estación de muestreo C y la estación de recuperación D con el fin de poder recuperar las cajas muestreadas, es decir, las cajas desviadas por la estación de muestreo C, y transferirlas hacia la bandeja de recuperación según un trayecto de transferencia Tt sensiblemente rectilíneo. Los transportadores de cajas primero 3 y segundo 10 están montados sobre dos partes 14a, 14b de la placa vertical de soporte 2.

Como se ve mejor en las figuras 3 y 4, el primer transportador de cajas 3 comprende un transportador único superior 3a que coopera con un transportador único inferior 3b, efectuando el transportador único superior 3a un trayecto inferior sensiblemente curvilíneo, en correspondencia con un trayecto superior del transportador único inferior 3b, y que coincide con el trayecto de encaminamiento Ta. Unas roldanas de soporte 15, 15b están montadas sobre la placa vertical de soporte 2 a lo largo del trayecto Ta para guiar y soportar las correas del primer transportador de cajas 3. La correa del transportador superior 3a es reenviada a continuación según un trayecto de retorno superior bajo guiado por unas roldanas 16, donde pasa por diferentes dispositivos de puesta en tensión y un eje de acciona-miento antes del retorno hacia su trayecto inferior. El segundo transportador de cajas 10 comprende igualmente un transportador único superior 10a que coopera con una parte intermedia del transportador único inferior 3b, efectuando el transportador superior 10a un trayecto inferior sensiblemente rectilíneo en un plano oblicuo hacia abajo con un cierto ángulo con respecto al plano horizontal, en correspondencia con un trayecto intermedio del transportador inferior 3b que coincide con el trayecto de transferencia Tt. De preferencia, el ángulo está comprendido entre 20º y 30º, siendo, por ejemplo, 25º. A lo largo del trayecto de... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de llenado de un recipiente con cajas plegables del tipo que comprende una estación de puesta de orden (A), una estación de llenado (B), una estación de muestreo (C), una estación de recuperación (D), un primer transportador de cajas (3) apto para transportar cajas que salen de una plegadora-encoladora (1) y para encaminarlas desde dicha estación de puesta en orden (A) hacia dicha estación de llenado (B) según un trayecto de encaminamiento (Ta), y un segundo transportador de cajas (10) apto para transportar cajas encaminadas por el primer transportador de cajas (3) y para transferirlas desde dicha estación de muestreo (C) hacia dicha estación de recuperación (D) según un trayecto de transferencia (Tt), caracterizado porque, en dicha estación de muestreo (C), dicho primer transportador de cajas (3) está dividido en dos partes: una parte trasera (33a, 33b) que termina con un par de roldanas extremas delanteras (32a, 32b) y una parte delantera (37a, 37b) que comienza con un par de roldanas extremas traseras (36a, 36b).

2. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer transportador de cajas (3) comprende un transportador único superior (3a) que coopera con un transportador único inferior (3b).

3. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque una parte (Ta'') de dicho trayecto de encaminamiento (Ta) está situada por encima del plano horizontal que pasa por el eje mediano de dicha plegadoraencoladora (1).

4. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho trayecto de encaminamiento (Ta) y dicho trayecto de transferencia (Tt) están situados en un mismo plano vertical, siendo dicho trayecto de encaminamiento (Ta) sensiblemente curvilíneo y siendo dicho trayecto de transferencia (Tt) sensiblemente rectilíneo.

5. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho trayecto de encaminamiento (Ta) delimita una superficie esencialmente convexa tal que dicho trayecto de transferencia (Tt) esté situado en el interior de esta superficie citada.

6. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho primer transportador de cajas (3) está fijado sobre un bastidor (2), estando fijado dicho bastidor (2) sobre una base (4) provista de ruedecillas (6) y frenos (7) que autorizan la colocación del dispositivo de llenado a la salida de dicha plegadora-encoladora (1).

7. Dispositivo de llenado según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha base (4) soporta un transportador de correas (5) situado perpendicularmente con respecto al eje mediano de dicha plegadora-encoladora (1).

8. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicho par de roldanas extremas traseras (36a, 36b) está situado detrás de dicho segundo transportador de cajas (10).

9. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicha estación de muestreo

(C) comprende unos medios de desviación que, en una primera posición, permiten alinear dicha parte trasera (33a, 33b) con dicha parte delantera (37a, 37b) y que, en una segunda posición, permiten alinear dicha parte trasera (33a, 33b) con dicho segundo transportador de cajas (10).