PROTECTOR FLEXIBLE PARA SOPORTE GALVÁNICO, SOPORTE Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN.

Protector flexible para soporte galvánico, soporte y procedimiento de utilización. La presente solicitud de patente para protector de guiado de líneas de corriente de electrólisis para soporte galvánico se refiere al ámbito de los utillajes de galvanoplastia y, más particularmente, a un nuevo sistema de protectores destinados a soportes galvánicos y que tiene por objetivo canalizar las líneas de corriente en los baños de electrólisis. La invención concierne así a una nueva técnica para la realización de estos protectores. Unos soportes galvánicos adaptados y unos procedimientos de utilización completan la invención. Un soporte galvánico es un bastidor metálico conductor compuesto por elementos de metal (acero, latón, cobre, aluminio, titanio) soldados y destinados a recibir sistemas de sujeción: medios de fijación conductores del tipo de pinzas, clips o resortes, destinados a mantener los objetos o piezas a electrolizar. Este soporte galvánico está destinado a formar un cátodo y una o varias llegadas de corriente de cobre están fijadas sobre una barra catódica de este soporte galvánico, estando revestido el conjunto de un plastisol vinílico apropiado para protegerlo de los baños corrosivos galvánicos o químicos encontrados en unidades de tratamiento de superficie por electrólisis. La electrólisis es un desplazamiento de iones metálicos en baños conductores específicos de cada depósito y todo revestimiento galvánico es una sucesión de depósitos de capas de metales para llegar al producto final esperado. A título de ejemplos de depósitos electrolíticos sobre materiales plásticos, se pueden mencionar los tipos siguientes: En el automóvil un revestimiento puede comprender sucesivamente, desde la superficie del plástico, una capa de níquel químico de 0,3 µm de espesor (después de un tratamiento químico en un baño químico), una capa de refuerzo de cobre o níquel electrolítico de 2 µm (después de un tratamiento electrolítico en un baño de electrólisis), una capa de cobre electrolítico de 16 µm, una capa de níquel columnar de 6 µm, una capa de níquel brillante de 4 µm, una capa de níquel microfisurado de 0,8 µm y, finalmente, una capa de cromo de 0,8 µm. En otro ámbito de decoración, un revestimiento puede comprender sucesivamente, desde la superficie del plástico, una capa de níquel químico de 0,3 µm de espesor (después de un tratamiento químico en un baño químico), una capa de refuerzo de cobre o níquel electrolítico de 2 µm (después de un tratamiento electrolítico en un baño de electrólisis), una capa de cobre electrolítico de 16 µm, una capa de níquel brillante de 4 µm y, finalmente, una capa de cromo de 0,4 µm o de oro de 0,05 µm. Se constata que la realización de los depósitos necesita numerosas etapas de tratamientos diferentes que conllevan numerosas manipulaciones de los soportes galvánicos entre diferentes baños. En la práctica, los materiales y el espesor del tratamiento sobre las piezas corresponden al pliego de condiciones o normas de los clientes según el ámbito de utilización de estas piezas tratadas: pliegos de condiciones para automóvil, pliego de condiciones para la cosmética de perfumería, pliego de condiciones para piezas industriales, pliego de condiciones para la telefonía, pliego de condiciones para lo sanitario, por ejemplo. Para respetar las normas de espesor mínimo sobre los objetos a tratar, los galvanoplastos pueden regular las intensidades de corriente en los rectificadores de alimentación de cubas de electrólisis según su pliego de condiciones. No obstante, las leyes de electrólisis hacen que la regularidad de los depósitos no sea respetada, puesto que las piezas o partes de pieza o piezas situadas en el perímetro de los soportes galvánicos tendrán unos espesores de depósito superiores a los de las piezas del centro. Esto es debido a una de las leyes fundamentales de la galvanoplastia: la ley de dispersión de las líneas de corriente. Para evitar este problema, se podrían disponer los objetos a tratar de tal manera que los que están hacia el perímetro del soporte galvánico estén más alejados del ánodo que los objetos situados hacia el centro del soporte galvánico que forma el cátodo. En la práctica, por razones de productividad, los objetos dispuestos sobre los soportes están todos a una distancia sustancialmente idéntica del ánodo. Resulta de esto que las piezas del perímetro del soporte galvánico tienen espesores de depósitos superiores y, posiblemente, quemaduras de aspecto, brotes (efecto de punta) y fisuras en el depósito. Y esto para tener un depósito sobre las piezas centrales que respetan el pliego de condiciones. Los sobreespesores pueden tener unas consecuencias nefastas para ciertas piezas, particularmente en perfumería, en donde la horquilla de espesores se debe rigurosamente al ensamblaje de varias piezas juntas (mecanismos de bombas en particular) o a las normas de automóviles muy estrictas en lo que concierne a los espesores para la corrosión de las piezas. Se han propuesto varias soluciones para evitar estos problemas mientras se conserva este mismo tipo de soporte galvánico. 2 E09156368 10-11-2011   Una primera posibilidad, activa, consiste en disponer sobre el perímetro de los soportes galvánicos unos elementos metálicos conductores (acero inoxidable o titanio) o de plástico metalizable, denominados tiracorrientes, dispuestos a una cierta distancia de los objetos y que tienen como fin atraer los iones metálicos durante el tratamiento electrolítico de los objetos. El excedente de cobre y de níquel se deposita entonces sobre estos elementos tiracorrientes del perímetro. Esto impide los sobreespesores y quemaduras de los objetos, pero resulta de ello un consumo inútil de metales y la posible creación de granos pulverulentos de metales no adherentes y que provocan finalmente asperezas sobre los objetos. Una segunda posibilidad, pasiva, consiste en disponer entre los dos electrodos unos protectores constituidos por bandas metálicas (acero, acero inoxidable, aluminio o titanio) plastificadas para el aislamiento eléctrico. Estos protectores pueden enmascarar la totalidad del soporte galvánico y comprender unas aberturas de forma y tamaños diferentes según las piezas a fin de canalizar las líneas de corriente y distribuirlas para todos los objetos a tratar. Resulta de esto un depósito de metal minimizado, pero estos protectores tienen, no obstante, diversos inconvenientes. Entre estos inconvenientes se pueden citar: el peso excesivo de los protectores, su fragilidad en un contexto de manipulaciones repetidas que conllevan un riesgo de fisuras en la plastificación y de deterioros. Por ejemplo, cada golpe o impacto que destruye el aislamiento sobre el protector provoca un brote del metal, la degradación progresiva del protector y los inconvenientes del tipo de los de los tiracorrientes. Finalmente, estos protectores conllevan asimismo dificultades de manipulación para el montaje y el desmontaje de los objetos con riesgos de accidentes o de enfermedades profesionales. A fin de reducir el inconveniente relacionado con el peso de los protectores, se ha propuesto realizarlos de plástico duro, policloruro de vinilo (PVC), pero esto conlleva otro inconveniente que es la metalización del plástico duro en los baños si el protector pasa por todo el proceso de tratamiento, es decir, si se coloca sobre el soporte galvánico desde el principio, después de la instalación de los objetos sobre el soporte galvánico. En efecto, los objetos de plástico sufren obligatoriamente tratamientos químicos previos que permiten el anclaje de los metales para los depósitos electrolíticos, ocurriendo esto mismo entonces para el protector. Por tanto, es deseable proponer otros medios tanto materiales como funcionales que permitan uniformar los depósitos electrolíticos mientras se evitan inconvenientes. Por otra parte, se conocen materiales plásticos que tienen aplicaciones en el ámbito de los tratamientos químicos y/o electrolíticos y, en particular, con materiales de tipo plastisol descritos en las solicitudes y patentes siguientes: FR- 7911933 para el Sermiplast®, FR-9215264 para el Dicoplast® y FR-0607717 para el Hexaplast, de la empresa SERME. El plastisol es típicamente una mezcla (emulsión o suspensión) de una resina de un polímero orgánico (en general, cloruro de polivinilo) con un plastificante y que puede fraguar en masa, por ejemplo bajo la acción del calor. Gracias a sus aplicaciones, es posible realizar soportes galvánicos revestidos según el procedimiento Dicoplast® bicapa y según el procedimiento Hexaplast, que incluye en la fórmula del plastisol un inhibidor de catálisis que impide la metalización de cualquier soporte así plastificado. En resumen, se ha incorporado en la fórmula del plastisol Sermiplast® un elemento suplementario,... [Seguir leyendo]

1. Protector (7) de guiado de líneas de corriente de electrólisis para un soporte galvánico (1), comprendiendo el soporte galvánico unos medios de fijación (3) conductores para objetos que deben recibir al menos un depósito metálico por electrólisis en una cuba de electrólisis, formando el soporte galvánico y los objetos un primer electrodo extendido en general de forma sustancialmente paralela a un segundo electrodo, estando destinado dicho protector a colocarse entre los dos electrodos y comprendiendo unas aberturas (11) en relación con los objetos, caracterizado porque el protector es una hoja flexible que comprende un material plástico impermeable de tipo plastisol fraguado en masa, siendo el plastisol de naturaleza antimetalización, y la hoja flexible es un material compuesto y es o bien una tela (10) revestida sobre sus dos caras de plastisol, eligiéndose la tela de entre un tejido, un no tejido o una película de plástico, o bien una rejilla de material plástico revestida con plastisol, tensándose la hoja flexible colocada por al menos un medio tensor (8) para que sea sustancialmente paralela a los electrodos, y porque comprende unos medios de mantenimiento que le permiten ser mantenido en su sitio después de su colocación sobre el soporte galvánico y que le permiten ser escamoteado o desinstalado de dicho soporte galvánico. 2. Protector según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio tensor se elige de entre los medios siguientes: un marco rígido en la periferia de la hoja, la rejilla de material plástico, unas aberturas con ojetes de la periferia de la hoja destinadas a acoplarse con unas patas de anclaje del soporte galvánico. 3. Protector según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la hoja flexible es tensada por un marco rígido periférico que puede instalarse para la colocación o desinstalarse del soporte galvánico, siendo los medios de mantenimiento del protector con marco sobre el soporte galvánico unos medios de acoplamiento de patas de anclaje fijadas sobre el soporte galvánico, acoplándose el marco rígido con dichas patas de anclaje. 4. Protector según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la hoja flexible es tensada por un marco rígido periférico que puede colocarse o escamotearse del soporte galvánico, siendo los medios de mantenimiento del protector con marco sobre el soporte galvánico unos bordes deslizantes del protector para unas correderas verticales laterales fijadas sobre el soporte galvánico y sustancialmente paralelas al soporte galvánico, manteniéndose el marco rígido en dichas correderas del soporte galvánico y pudiendo escamotearse o colocarse por deslizamiento en dichas correderas. 5. Protector según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la hoja flexible comprende en la periferia unas aberturas con ojetes (8) destinadas a acoplarse con unas patas de anclaje (4) fijadas en la periferia del soporte galvánico a fin de tensar la hoja, formando asimismo dichas aberturas con ojetes un medio de mantenimiento para dichas patas de anclaje. 6. Protector según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la hoja flexible es arrollable sobre sí misma, y porque comprende unos medios (5) para que, durante el escamoteado o la colocación del protector, se pueda enrollar o desenrollar respectivamente dicha hoja alrededor de un eje (6) situado a distancia por encima del soporte galvánico. 7. Soporte galvánico (1) que comprende unos medios de fijación conductores para objetos que deben recibir al menos un depósito metálico por electrólisis en una cuba de electrólisis, formando el soporte galvánico y los objetos un primer electrodo extendido en general de forma sustancialmente paralela a un segundo electrodo, pudiendo colocarse un protector de guiado de líneas de corriente de electrólisis entre los dos electrodos y comprendiendo aberturas en relación con los objetos, caracterizado porque el soporte galvánico comprende un mecanismo de tipo persiana arrollable (5) para el protector de la reivindicación 6. 8. Procedimiento de utilización de un protector de guiado de líneas de corriente de electrólisis para un soporte galvánico, comprendiendo el soporte galvánico unos medios de fijación conductores para objetos que deben recibir al menos un depósito metálico por electrólisis en una cuba de electrólisis, formando el soporte galvánico y los objetos un primer electrodo extendido en general de manera sustancialmente paralela a un segundo electrodo, estando destinado dicho protector a colocarse entre los dos electrodos y comprendiendo unas aberturas en relación con los objetos, experimentando los objetos unos tratamientos en gamas química y electrolítica, caracterizado porque, después de la instalación de los objetos sobre el soporte galvánico, se instala y se coloca en su sitio sobre el soporte galvánico un protector según la reivindicación 3, 4, 5 ó 6, comprendiendo la hoja flexible de dicho protector un plastisol antimetalización. 11 E09156368 10-11-2011   12 E09156368 10-11-2011   13 E09156368 10-11-2011