Procesos y aparatos para la producción continua de policarbonato aromático.

Un método de producción continua de un policarbonato aromático que es un método de producción de forma continua de un policarbonato aromático mediante la policondensación por fusión con una reacción de intercambio de éster entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico,

y se caracteriza por tener

una etapa de preparación de material de partida en la que se prepara una mezcla fundida de materiales de partida de al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico en ausencia de un catalizador de intercambio de éster, y

una etapa de policondensación en la que se policondensa la mezcla fundida de los materiales de partida preparados la etapa de preparación de material de partida en presencia de un catalizador de intercambio de éster utilizando una pluralidad de reactores,

y que tiene líneas plurales de etapas de policondensación por una línea de la etapa de preparación de material de partida.

Procesos y aparatos para la producción continua de policarbonato aromático.

La presente invención se refiere a un método de producción continua de un policarbonato aromático, y de forma más particular, se refiere a un método de producción continua de un policarbonato aromático, que tiene líneas plurales de etapas de policondensación.

Los policarbonatos aromáticos tienen excelentes propiedades mecánicas tales como resistencia al impacto, resistencia al calor, transparencia y similares, y se usan ampliamente en aplicaciones tales como diversas partes de maquinaria, discos ópticos y partes de automóviles.

Para la producción de tales policarbonatos aromáticos se conocen un método de reacción directa de bisfenoles tales como bisfenol A y fosgeno (método interfacial) y un método de reacción de policondensación de bisfenoles tales como bisfenol A y diésteres carbónicos tales como carbonato de difenilo mediante una reacción de intercambio de éster (proceso por fusión) . Sobre todo, el proceso por fusión mediante una reacción de intercambio de éster tiene la ventaja de que los policarbonatos aromáticos se pueden producir de forma más barata en comparación con el método interfacial.

A propósito, los policarbonatos aromáticos se usan en multitud de aplicaciones, y por lo tanto es necesario producir clases plurales de policarbonatos aromáticos. Por otra parte, cuando se producen policarbonatos aromáticos mediante el proceso por fusión descrito anteriormente, la producción se lleva a cabo generalmente utilizando un aparato de producción que comprende reactores plurales que se conectan en serie a presión reducida. Por lo tanto, cuando se cambian las condiciones de reacción tales como la proporción molar de los materiales de partida cargados, se genera una pérdida por conmutación hasta la obtención de la clase deseada de policarbonato aromático.

Como método para la disminución de tal pérdida por conmutación y del deterioro de la calidad, se ha presentado un método de producción continua de clases plurales de policarbonatos aromáticos que consiste en un aparato de producción que comprende reactores plurales que están conectados, que policondensa bisfenol A y carbonato de difenilo en un reactor previo de etapa (primera fase de la etapa de polimerización) , y que pluraliza la reacción de policondensación (fase final de etapa de polimerización) que se lleva a cabo posteriormente (véase Documento de Patente 1) .

Documento de Patente 1: JP-A-2004 -26916

La reacción entre carbonato de difenilo y bisfenol A se lleva a cabo en presencia de un catalizador de intercambio de éster utilizando un aparato de producción que comprende reactores plurales que están conectados, como se describe en el Documento de Patente 1. Los catalizadores de intercambio de éster se usan en una pequeña cantidad, y muchos de ellos se disuelven fácilmente en agua. Por lo tanto, el catalizador de intercambio de éster se prepara de forma previa en forma de una solución acuosa, y en muchos casos, tal solución acuosa se suministra a un tanque de mezcla fundida de monómeros de partida o al reactor posterior.

Sin embargo, cuando se suministra el catalizador al tanque de mezcla fundida o al reactor, ocurre el problema inexplicado de que el polímero obtenido no alcanza el peso molecular objetivo.

La razón anterior obligó a cambiar condiciones de operación tales como la temperatura de polimerización, la presión de polimerización y el período de residencia y, como resultado, aparecieron como problemas el deterioro de la calidad de la tonalidad y la obtención de un producto que no tenía el peso molecular deseado.

La presente invención se ha realizado para solucionar los problemas en la producción de policarbonatos aromáticos mediante tal proceso por fusión.

Es decir, un objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso de producción continua de un policarbonato aromático que tiene una disminución en la pérdida por conmutación y en el deterioro de la calidad en un proceso de producción de clases plurales de policarbonatos aromáticos mediante el proceso por fusión.

Además, otro objetivo de la presente invención es proporcionar un aparato de producción de un policarbonato aromático, que es capaz de producir clases plurales de policarbonatos aromáticos sin producir pérdida por conmutación y similares.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método de producción continua de policarbonato aromático que es un método que produce de forma continua un policarbonato aromático mediante la policondensación por fusión con una reacción de intercambio de éster entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico, y se caracteriza por tener una etapa de preparación del material de partida en la que se prepara una mezcla fundida de materiales de partida de un compuesto dihidroxiaromático y/o un diéster carbónico en ausencia de un catalizador de intercambio de éster (en lo sucesivo en el presente documento a veces denominada "etapa de preparación de material de partida") , y una etapa de policondensación en la que se policondensa la mezcla fundida de materiales de partida preparada en la etapa de preparación de material de partida en presencia de un catalizador de intercambio de éster utilizando una pluralidad de reactores, y disponiendo de líneas plurales de etapas de policondensación por una línea de etapa de preparación de material de partida.

En el método de producción de policarbonato aromático al que se aplica la presente invención, es preferente añadir al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático, un diéster carbónico, un catalizador de intercambio de éster, un terminador final, un aditivo y una resina termoplástica a las etapas posteriores a la etapa de preparación de material de partida. En el método de producción continua de policarbonato aromático al que se aplica la presente invención, es preferente producir la misma clase única y/o diferentes clases plurales de policarbonatos aromáticos en líneas plurales de la etapa de policondensación.

Además, en el método de producción de policarbonato aromático al que se aplica la presente invención, es preferente filtrar con un filtro al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático, un diéster carbónico, un catalizador de intercambio de éster, un terminador final, un aditivo y una resina termoplástica, y a continuación añadir el mismo a las etapas posteriores a la etapa de preparación de material de partida.

En particular, cuando se añade de forma adicional un diéster carbónico a la etapa de preparación de material de partida o a las etapas posteriores, es preferente que el diéster carbónico filtrado con un filtro se añada en un intervalo en el que la proporción molar de los materiales de partida (diéster carbónico/compuesto dihidroxiaromático) sea de 1, 0 a 1, 3, preferentemente de 1, 00 a 1, 30, y más preferentemente de 1, 001 a 1, 300, y a continuación se lleva a cabo la policondensación de la solución en presencia de un catalizador de intercambio de éster. Cuando la proporción molar de los materiales de partida es inferior a 1, 0, la reactividad es elevada, pero aumenta la cantidad de grupos terminales OH y, como resultado, empeoran la estabilidad térmica, la resistencia a la hidrólisis y similares. Además, cuando la proporción excede el valor de 1, 3, es difícil obtener un policarbonato que tenga el peso molecular deseado.

A continuación, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un aparato de producción de policarbonato aromático, caracterizado por disponer de un tanque de mezcla fundida que prepara una mezcla fundida de los materiales de partida de un compuesto dihidroxiaromático y/o un diéster carbónico en ausencia de un catalizador de intercambio de éster, y al menos dos líneas de reactores de policondensación que llevan a cabo de forma continua la reacción de policondensación de la mezcla fundida de los materiales de partida preparada en el tanque de mezcla fundida, en presencia de un catalizador de intercambio de éster.

Los reactores de policondensación tienen preferentemente una pluralidad de reactores verticales que están conectados en serie, y al menos un reactor horizontal después del reactor vertical.

De acuerdo con la presente invención, la pérdida por conmutación y el deterioro de la calidad disminuyen en la producción... [Seguir leyendo]

1. Un método de producción continua de un policarbonato aromático que es un método de producción de forma continua de un policarbonato aromático mediante la policondensación por fusión con una reacción de intercambio de éster entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico, y se caracteriza por tener

una etapa de preparación de material de partida en la que se prepara una mezcla fundida de materiales de partida de al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico en ausencia de un catalizador de intercambio de éster, y

una etapa de policondensación en la que se policondensa la mezcla fundida de los materiales de partida preparados la etapa de preparación de material de partida en presencia de un catalizador de intercambio de éster utilizando una pluralidad de reactores,

y que tiene líneas plurales de etapas de policondensación por una línea de la etapa de preparación de material de partida.

2. El método de producción continua de un policarbonato aromático como se ha reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por que se añade al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático, un diéster carbónico, un catalizador de intercambio de éster, un terminador final, un aditivo y una resina termoplástica a cualquiera de las etapas posteriores a la etapa de preparación de material de partida.

3. El método de producción continua de un policarbonato aromático como se ha reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por que se produce al menos un policarbonato aromático cualquiera seleccionado entre la misma clase única y diferentes clases plurales en líneas plurales de etapas de policondensación.

4. El método de producción continua de un policarbonato aromático como se ha reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por que se filtra con un filtro al menos uno cualquiera seleccionado entre un compuesto dihidroxiaromático, un diéster carbónico, un catalizador de intercambio de éster, un terminador final, un aditivo y una resina termoplástica, y a continuación se añade a cualquiera de las etapas posteriores a la etapa de preparación de material de partida.

5. El proceso de producción continua de un policarbonato aromático como se ha reivindicado en la reivindicación 1, caracterizado por que se añade el diéster carbónico filtrado con un filtro en un intervalo de modo que la proporción molar de los materiales de partida (diéster carbónico/compuesto dihidroxiaromático) sea de 1, 0 a 1, 3, y a continuación se lleva a cabo la policondensación de la solución en presencia de un catalizador de intercambio de éster.

6. El uso de un aparato de producción de policarbonato aromático, para llevar a cabo el método de producción continua de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el aparato de producción se caracteriza por tener

un tanque de mezcla fundida que prepara al menos una mezcla fundida cualquiera de materiales de partida seleccionados entre un compuesto dihidroxiaromático y un diéster carbónico en ausencia de un catalizador de intercambio de éster, y

al menos dos líneas de reactores de policondensación que llevan a cabo de forma continua la reacción de policondensación de la mezcla fundida de los materiales de partida preparada en el tanque de mezcla fundida, en presencia de un catalizador de intercambio de éster.

7. El uso del aparato de producción de policarbonato aromático como se ha reivindicado en la reivindicación 6, en el que el aparato de producción se caracteriza por tener

una pluralidad de reactores verticales que están conectados en serie, y

al menos un reactor horizontal posterior al reactor vertical.