Procedimiento de envasado y etiquetado.

Procedimiento para envasar un producto y etiquetar los envases del producto que comprende las etapas de:

a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado;

b) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) que contienen el producto hasta un sistema (3) de distribución que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado;

c) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) desde el sistema de distribución hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases (9a, 9b, 9c, 9e);

d) colocar una etiqueta sobre los envases (9a, 9b, 9c, 9e) mediante la maquina de etiquetado apropiada, comprendiendo el sistema de distribución al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección que estan una por encima de la otra y cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexión que tienen extremos (7) ajustables adyacentes a las cintas de sección para conectar cada cinta de sección con una cinta de entrada o de salida, transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de sección del sistema de distribución y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.

Procedimiento de envasado y etiquetadoº

La invención se refiere a un procedimiento de envasado para envasar un producto y etiquetar los envases del producto.

El documento US 4925002 da a conocer un sistema de clasificación y distribución para la manipulación de envases de documentos u otros artfculos. El sistema incluye un transportador de entrada en tandem con un transportador inclinado y una pluralidad de placas divisoras de transportador ajustables verticalmente situadas por encima de los transportadores de entrada e inclinados para dividir las superficies de transporte en una pluralidad de carriles de clasificación individuales. Las cintas de transportador de entrada e inclinado tienen una pluralidad de acanaladuras longitudinales en las mismas que pueden crearse por y se alinean con las placas divisoras que se extienden al interior de dichas acanaladuras. Una sección de transición divisora de extremo de transportador situada en el extremo del transportador inclinado permite a los materiales transportados circular por medio de la gravedad hasta una sección de transición de distribución que incluye una rampa para cada carril de materiales transportados. La sección de transición de distribución proporciona el angulo de transporte óptimo para la circulación por gravedad de los materiales transportados y tambien proporciona los cambios de dirección necesarios para distribuir los materiales a la rampa de descarga deseada. Una pluralidad de rampas de descarga reciben los materiales transportados en el extremo de la sección de transición de distribución y descargan los materiales transportados al interior de receptaculos.

El documento FR 2548149 da a conocer un sistema de clasificación y distribución que tiene un bastidor con al menos dos series de cintas transportadoras paralelas, horizontales, continuas apiladas unas por encima de las otras. Gada cinta esta flanqueada lateralmente por divisores verticales fijados a la estructura. Una palanca de carga por resorte en el extremo de cada cinta retiene los productos hasta que se activa por un electroiman. Gada cinta tambien esta equipada con un rodillo de retención de producto, cargado por resortes en pivotes por encima de la cinta. Arboles con secciones de diametro aumentado ligeramente cóncavas, tensan las cintas que se accionan por motor, por medio de una rueda de corona biselada y un pinón, o bien independientemente o bien mediante un arbol comun. El sistema se usa en el campo del almacenamiento y la dispensación de productos dieteticos o farmaceuticos.

El documento US 6 419 782 da a conocer un sistema automatico de impresión y aplicación de etiquetas y un procedimiento correspondiente. El sistema no incluye un sistema de distribución específico.

El documento WO 2005/021410 da a conocer un sistema transportador con dos transportadores de suministro, dos transportadores de descarga y medios de transferencia. Los medios de transferencia incluyen dos transportadores de transferencia móviles/ajustables en el nivel superior adyacentes entre sí y dos transportadores de transferencia móviles/ajustables en el nivel inferior adyacentes entre sf. Gada uno de los transportadores de transferencia móviles/ajustables tiene un extremo ajustable adyacente al otro transportador de transferencia. Un transportador de transferencia ajustable esta conectado en un lado con un transportador de suministro y un segundo transportador de transferencia ajustable esta conectado con un transportador de descarga, pudiendo estar conectado el primer transportador de nivel superior al segundo transportador de nivel superior o al segundo transportador de nivel inferior y pudiendo estar conectado el primer transportador de nivel inferior al segundo transportador de nivel inferior o al segundo transportador de nivel superior.

En la industria de la pintura la pintura se introduce en botes o frascos mediante maquinas de llenado tras la producción de pintura. Una maquina de llenado llena de pintura un bote o frasco y cierra el bote o frasco. Una cinta desplaza los botes o frascos desde la maquina de llenado hasta una maquina de etiquetado. La función de la maquina de etiquetado es aplicar etiquetas, por ejemplo, etiquetas adhesivas a envases que llegan aleatoriamente en una cinta transportadora.

Si el tamano de envases como botes o frascos cambia, es necesario adaptar la maquina de llenado y la maquina de 45 etiquetado al nuevo tamano de los envases. En tales casos, es necesario parar el procedimiento de envasado. Por regla general, llevara aproximadamente 15 minutos adaptar una maquina de llenado convencional a un nuevo tamano de bote o frasco y llevara aproximadamente cuatro horas adaptar una maquina de etiquetado convencional a un nuevo tamano de bote o frasco. Gomo resultado, es necesario para el procedimiento de envasado durante muchas horas. Por motivos económicos, interesa reducir este tiempo de retardo durante el transcurso de un 50 procedimiento de envasado.

Un objetivo de la presente invención es reducir el tiempo de retardo durante el procedimiento de envasado y etiquetado de productos. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un sistema de clasificación y distribución especialmente para envasar y etiquetar productos.

Por estos motivos, la invención se refiere a un procedimiento para envasar un producto y etiquetar el envase del 55 producto que comprende las etapas de:

a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado;

2º

b) transportar los envases que contienen el producto hasta un sistema de distribución que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado;

c) transportar los envases desde el sistema de distribución hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases;

d) colocar una etiqueta sobre los envases mediante la maquina de etiquetado apropiada, comprendiendo el sistema de distribución al menos dos cintas de sección que estan una por encima de la otra y cintas de conexión que tienen extremos ajustables adyacentes a las cintas de sección para conectar cada cinta de sección con una cinta de entrada o de salida, transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de sección del sistema de distribución y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta de sección hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.

El procedimiento comprende al menos dos maquinas de envasado y cintas de entrada correspondientes que conectan cada maquina de envasado con una cinta de sección del sistema de distribución para transportar un envase desde una maquina de envasado, especialmente desde una maquina de llenado hasta la correspondiente cinta de sección, desplazandose cada envase desde cada cinta de sección hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.

Las cintas de sección estan dispuestas una por encima de la otra.

Gada envase se desplaza desde una cinta de sección hasta una cinta de salida mediante una cinta de conexión que tiene un extremo ajustable adyacente a la cinta de sección.

En una realización del procedimiento, cada envase se desplaza desde una cinta de entrada hasta una cinta de sección mediante una cinta de conexión que tiene un extremo ajustable adyacente a las cintas de sección.

En una realización adicional del procedimiento, los envases son botes.

En una realización adicional del procedimiento, los envases se llenan con pintura.

Un sistema de distribución adecuado para llevar a cabo el procedimiento comprende al menos dos cintas de sección que estan una por encima de la otra y cintas de conexión que tienen extremos ajustables adyacentes a las cintas de sección para conectar cada cinta de sección con una cinta de entrada o de salida.

En la invención, las cintas de sección estan conectadas con maquinas de envasado, especialmente maquinas de llenado en un lado y con maquinas de etiquetado en el otro lado.

En una realización de la invención, el sistema de distribución comprende rafles superiores unidos a las cintas de conexión.

En una realización adicional de la invención, la altura de un rafl superior por encima de la correspondiente cinta de conexión es ajustable.

En una realización adicional de la invención, las cintas de las cintas de conexión estan hechas de plastico.

En una realización... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para envasar un producto y etiquetar los envases del producto que comprende las etapas de:

a) envasar un producto mediante al menos dos maquinas de envasado;

b) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) que contienen el producto hasta un sistema (3) de distribución que esta conectado con diferentes maquinas de etiquetado;

c) transportar los envases (9a, 9b, 9c, 9e) desde el sistema de distribución hasta una de las maquinas de etiquetado que esta adaptada apropiadamente al tamano de los envases (9a, 9b, 9c, 9e) ;

d) colocar una etiqueta sobre los envases (9a, 9b, 9c, 9e) mediante la maquina de etiquetado apropiada, comprendiendo el sistema de distribución al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección que estan una por encima de la otra y cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexión que tienen extremos (7) ajustables adyacentes a las cintas de sección para conectar cada cinta de sección con una cinta de entrada o de salida, transportandose los envases con cintas de entrada desde las al menos dos maquinas de envasado hasta la correspondiente cinta de sección del sistema de distribución y desplazandose los envases con cintas de salida desde cada cinta (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección hasta una correspondiente maquina de etiquetado apropiada.

2. Procedimiento segun la reivindicación 1, en el que los envases se desplazan desde las al menos dos cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección hasta cintas (5a, 5b, 5c, 5e) de salida mediante cintas (6, 6a, 6b, 6c, 6d) de conexión que tienen un extremo (7) ajustable adyacente a la cinta de sección.

3. Procedimiento segun la reivindicación 1, en el que los envases se desplazan desde cintas de entrada hasta las al menos dos cintas de sección mediante cintas de conexión que tienen un extremo ajustable adyacente a las cintas de sección.

4. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los envases son botes.

5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los envases se llenan con pintura.

6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el sistema de distribución rafles (8) superiores unidos a las cintas de conexión.

7. Procedimiento segun la reivindicación 6, en el que la altura de un rafl superior por encima de la correspondiente cinta de conexión es ajustable.

8. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas de las cintas de conexión estan hechas de plastico.

9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas de las cintas de sección estan hechas de acero.

10. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que los rafles (4a, 4b, 4c, 4d, 4e) de guiado estan unidos a las cintas de sección.

11. Procedimiento segun la reivindicación 10, en el que los rafles de guiado son ajustables.

12. Procedimiento segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que las cintas (2a, 2b, 2c, 2d, 2e) de sección se desplazan de manera colateral.