La presente invención se refiere a una pintura con microhilos metálicos,

al procedimiento de integración de microhilos metálicos para obtener tal pintura, y a un procedimiento de aplicación de dicha pintura en superficies metálicas (1).

El procedimiento de aplicación de la pintura se lleva a cabo en varias etapas:

- aplicar una primera capa (2) de imprimación sobre la superficie metálica;

- aplicar sobre la primera capa (2) una segunda capa (3, 3') de pintura;

- aplicar sobre dicha segunda capa (3) una tercera capa (4) activa de una pintura conteniendo microhilos; y

- lijar dicha tercera capa (4) activa con lija de grano fino para retirar los microhilos orientados perpendicularmente al plano de la superficie metálica; estando determinada la frecuencia de máxima atenuación de la reflectividad de dicha radiación electromagnética, dentro del rango de frecuencias de máxima atenuación dado por la composición de la pintura con microhilos, y por los espesores y constantes dieléctricas de las diferentes capas.

PINTURA CON MICROHILOS METÁLICOS, PROCEDIMIENTO DE INTEGRACIÓN DE MICROHILOS METÁLICOS EN PINTURA Y PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DE DICHA PINTURA EN SUPERFICIES METÁLICAS.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidas múltiples aplicaciones que requieren eliminar las reflexiones de la radiación electromagnética.

Así, por ejemplo, los absorbedores de microondas se hacen modificando las propiedades dieléctricas, o lo que es lo mismo, la permitividad dieléctrica o la permeabilidad magnética, de determinados materiales. Para ello, es necesario dispersar elementos metálicos de pequeño tamaño en una matriz dieléctrica. Diversas invenciones muestran este tipo de soluciones, como es el caso de la patente estadounidense US-5147718, en la que se describe un absorbente radar basado en la dispersión de polvo de hierro carbonilo en una pintura. O también en el documento de patente WO 03/004202, que muestra un método para hacer un absorbente de radiación electromagnética basado en la dispersión de escamas de una aleación de hierro-silicio. O también en la patente estadounidense US-5085931 en la que un absorbente de la radiación electromagnética se prepara dispersando filamentos aciculares magnéticos en una matriz dieléctrica.

Entre los absorbedores de tipo magnético se pueden incluir aquellos basados en microhilos magnéticos amorfos obtenidos por la técnica de Taylor (" The preparatíon, propertíes and applícatíons of sorne glass coated metal fílaments prepared by the Taylor-wíre process", W. Donald et al., Journal of Material Science, 31, 1996, pp. 1139-1148) . Este tipo de absorbedor puede

decir, una pintura con microhilos metálicos con composición conocida y que proporciona un rango de frecuencias de máxima atenuación de reflectividad de una radiación electromagnética, teniendo dicha tercera capa una tercera constante dieléctrica Er3 y un tercer espesor d3; y

lijar dicha tercera capa activa con lija de grano fino para retirar los microhilos orientados perpendicularmente al plano de la superficie metálica, estando determinada la frecuencia de máxima atenuación de la reflectividad de dicha radiación electromagnética, dentro del rango de frecuencias de máxima atenuación dado por la pintura con microhilos, por los primero,

segundo y tercer espesores, d1, d2, d3 y por las primera, segunda y tercera

constantes dieléctricas Er1, Er2, Er3 de las diferentes capas. Preferiblemente el procedimiento incluye una etapa adicional de: aplicar una cuarta capa de pintura de acabado, teniendo dicha cuarta capa una cuarta constante dieléctrica Er4 y un segundo espesor d4.

La superficie metálica puede ser un composite con alta conductividad,

o también puede ser plástico metalizado, por ejemplo, mediante cintas adhesivas metálicas o con pintura metálica. La aplicación de pintura puede realizarse por método de pistola aerográfica, rodillo ó sistema "airless".

Preferiblemente los microhilos utilizados en el método de aplicación con pistola aerográfica ó con "airless" no tienen longitudes superiores a 5 mm.

Preferiblemente la longitud de los microhilos utilizados en el método de aplicación con rodillo no tienen longitudes superiores a 20 mm. 25 En lo que se refiere a las etapas de aplicación debe considerarse lo siguiente:

La primera capa de imprimación tiene una constante dieléctrica, Er1 con parte real comprendida preferiblemente entre 2 y 4, se aplica sobre la superficie metálica y su espesor puede estar comprendido entre 20 y 1 00

11m.

La segunda capa de pintura puede tener un espesor entre 25 11m y

1. Pintura con microhilos metálicos para atenuar la reflectividad de una radiación electromagnética, teniendo la pintura una determinada constante dieléctrica Er, caracterizada por que la pintura comprende:

una proporción X de microhilos metálicos amorfos que tienen una longitud f y un núcleo metálico de diámetro dn; un disolvente correspondiente a dicha pintura en una cantidad inferior al 20%;

y por que la frecuencia de máxima atenuación de la reflectividad de dicha radiación electromagnética tiene un rango que está determinado por la longitud f y el diámetro dn del núcleo metálico de los microhilos, por la proporción de microhilos en la pintura, y por la constante dieléctrica de la pintura sin microhilos.

2. Pintura según la reivindicación 1, en la que el diámetro del núcleo dn del microhilo y el diámetro total son inferiores a 100 y 200 ~m, respectivamente.

3. Pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, en la que la longitud f de los microhilos metálicos está comprendida entre 0.1 y 20 mm.

4. Pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que los microhilos son filamentos metálicos de elevadas conductividad eléctrica o de una aleación magnética amoría con cubierta de Pyrex.

5. Procedimiento de integración de microhilos metálicos en una pintura para atenuar la reflectividad de una radiación electromagnética, teniendo la pintura una determinada constante dieléctrica Er que comprende:

licuar la pintura con un disolvente correspondiente a dicha pintura en una cantidad inferior al 20%;

añadir a dicha pintura licuada microhilos metálicos amorfos en una proporción específica, teniendo los microhilos una longitud f y un núcleo metálico de diámetro dn;

batir la mezcla de pintura con los microhilos a una velocidad máxima que depende de la longitud de los microhilos; teniendo la frecuencia de máxima atenuación de la reflectividad de dicha radiación electromagnética un rango que está determinado por la longitud f y el diámetro dn del núcleo metálico de los microhilos, por la proporción de

1 O microhilos en la pintura, y por la constante dieléctrica de la pintura sin microhilos.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que el disolvente participa en una máxima del 20%.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5-6, en el que la velocidad de batido de la mezcla es inferior a 2500 rpm.

8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en el

que se utilizan microhilos metálicos con diámetro del núcleo dn y diámetro total inferiores a 100 y 200 ~m, respectivamente.

9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 5-8, en el que se utilizan microhilos metálicos con una longitud f comprendida entre

0.1 y 20 mm.

aplicar sobre la primera capa (2) una segunda capa (3, 3') de pintura,

teniendo dicha segunda capa una segunda constante dieléctrica Er2 y un

segundo espesor d2;

aplicar sobre dicha segunda capa (3) una tercera capa (4) activa de

una pintura conteniendo microhilos definida según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, teniendo dicha tercera capa una tercera constante dieléctrica Er3 y un tercer espesor d3; y

lijar dicha tercera capa (4) activa con lija de grano fino para retirar los microhilos orientados perpendicularmente al plano de la superficie metálica;

1 O estando determinada la frecuencia de máxima atenuación de la reflectividad de dicha radiación electromagnética, dentro del rango de frecuencias de máxima atenuación dado por la pintura con microhilos, por los primero, segundo y tercer espesores, d1, d2, d3 y por las primera, segunda y tercera constantes dieléctricas Er1, Er2, Er3 de las diferentes capas.

11. Procedimiento de aplicación de pintura según la reivindicación 1 O, que además comprende:

aplicar una cuarta capa (5) de pintura de acabado, teniendo dicha cuarta capa una cuarta constante dieléctrica Er4 y un cuarto espesor d4.

12. Procedimiento de aplicación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 0-11, en el que dicha segunda capa (3) de pintura contiene microhilos metálicos.

13. Procedimiento de aplicación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 0-12, en el que la aplicación de pintura se realiza con rodillo y los microhilos tienen una longitud inferior a 20 mm.

14. Procedimiento de aplicación de pintura según cualquiera de las

15. Procedimiento de aplicación de pintura según cualquiera de las

reivindicaciones 1 0-14, en el que la superficie metálica es un composite de 5 alta conductividad.

16. Procedimiento de aplicación de pintura según cualquiera de las reivindicaciones 1 0-14, en el que la superficie metálica es una superficie de plástico que es previamente metalizada.