Pieza de material plástico, la cual está constituida por una parte (1) conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte (2) a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte,

en el que la primera parte (1) es obtenida por un proceso de soplado y la segunda parte (2) es obtenida por un proceso de inyección donde ambos procesos son realizados en un mismo molde, estando la unión entre las dos partes determinada por una pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes (1, 2).

Pieza de material plástico y procedimiento de obtención de dicha pieza.

Objeto de la invención

La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de una pieza de material plástico con sistema de unión que incorpora notables innovaciones y ventajas.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un sistema de unión para múltiples partes de una misma pieza de material plástico, así como el procedimiento de obtención de dicha pieza.

Antecedentes de la invención

Es bien conocida la fabricación de piezas de material plástico constituidas por un cuerpo interiormente hueco y partes adicionales periféricas unidas a éste, tales como por ejemplo, tubos de canalizaciones, depósitos o cualquier otro elemento hueco cerrado que suele formar parte de un vehículo motor.

Para la obtención del cuerpo hueco se utiliza habitualmente un proceso de extrusión-soplado convencional mientras que para obtener el resto de partes, tales como orejas, pipetas, inclusión de sensores, se lleva a cabo en etapas adicionales mediante procesos de inyección, corte, etc.

Para conseguir el producto final se requiere una unión física entre los diferentes componentes, es decir, entre el elemento de función principal y los elementos de función auxiliar o satélite. Esta unión se hace posteriormente al proceso de fabricación unitaria y mediante procesos complementarios, tales como, soldadura, clipaje manual, etc.

Este tipo de piezas anteriormente mencionadas obtenidas por diversos procesos de fabricación presentan una gran incerteza en lo que se refiere a la calidad del producto acabado, produciéndose de forma indeseada un número elevado de rechazos del producto debido a la poca robustez del proceso, el cual está ligado a tareas manuales y procesos imperfectos (soldadura y encolado).

Tales deficiencias en el producto final, asociadas habitualmente a deficiencias en la unión de las partes adicionales, suelen ser detectadas en la misma planta de transformación, en la línea de montaje o incluso cuando esta actuando y montado en el vehículo, con las consiguientes consecuencias negativas tanto para el fabricante de piezas como el fabricante de vehículos.

Además, otro inconveniente no menos importante es el hecho de que el método de fabricación actual implica unos costes derivados elevados, por un lado, por la necesidad de disponer de utillajes para la realización de todos los procesos de transformación (molde extrusión-soplado, molde de inyección y utillajes destinados a la unión de las múltiples partes) y, por otro lado, de los elevados tiempos de ciclo debidos a que cada uno de los tres procesos de fabricación son completamente independientes entre sí.

Descripción de la invención

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar una pieza de material plástico con un sistema de unión que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un sistema de unión de una pieza de material plástico, la cual está constituida por una parte conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte, en el que la primera parte es obtenida por un proceso de soplado y la segunda parte es obtenida por un proceso de inyección donde ambos procesos son realizados en un mismo molde, y se caracteriza por el hecho de que la unión entre las dos partes está determinada por una pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes. Estas intrusiones hacen aumentar la superficie de contacto entre las partes de la pieza, reduciendo la tensión entre superficies y las presiones relativas, mejorando las propiedades de unión entre ambas partes. El uso de la pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto permite obtener piezas fabricadas con materiales plásticos blandos, las cuales presentarían deformaciones en la zona de unión si no se realizara este tipo de geometría en el tramo de unión.

Por lo tanto, dicha pieza de material plástico comprende una parte conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte, y se caracteriza por el hecho de que la unión entre ambas partes está determinada por una pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes.

Es otro objeto adicional de la presente invención proporcionar un procedimiento para la fabricación de una pieza de material plástico, la cual está constituida por una parte conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte, siendo la unión entre ambas partes determinada por una pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes, y se caracteriza por el hecho de que comprende una etapa de soplado de la pieza interiormente hueca en una cavidad de un molde y una etapa de inyección de al menos una segunda parte en una cavidad adicional provista en el interior del citado molde, teniendo lugar la unión entre ambas partes en el interior del molde.

Gracias a las características anteriormente descritas, se obtiene una reducción en los costes de fabricación en la obtención de piezas de plástico del tipo que se ha descrito con anterioridad, que puede ser del orden de entre un 25 y 35% debido a la integración de los procesos de moldeo de las diversas partes que conforman la pieza, y un incremento en la calidad del producto acabado en lo que se refiere a la resistencia mecánica en las zonas de unión de las fijaciones a la pieza que se ha obtenido por soplado. El procedimiento descrito también permite la obtención de piezas fabricadas en materiales plásticos blandos sin que se produzcan deformaciones en las zonas de unión de las partes que conforman la pieza final.

Otras características y ventajas de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Es una vista en perspectiva de una pieza de material plástico obtenido con el procedimiento de acuerdo con la presente invención; y

Figura 2.- Es una vista de detalle en alzado esquematizada correspondiente a la zona de unión entre dos partes de la pieza representada en la figura 1.

Descripción de una realización preferente

En el sector de automoción, existen piezas de material plástico, como por ejemplo, PP, PE, EPDM, que están constituidas por una parte (1) conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte (2) a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte y puede tener una función de elemento retenedor de la pieza dentro de un conjunto, como pueden ser conductos, colectores, etc., para el paso de fluidos o gases que están previstos en la parte mecánica.

La unión de tales dos partes (1) y (2) está determinada por una pluralidad de tramos de intrusión (3) entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes (1) y (2), tal como se aprecia con mayor claridad en la figura 2.

Estos tramos de intrusión (3) de cada una de las dos partes (1) y (2) consisten en una región dentada, de tal modo que ambas regiones dentadas son encajables y ajustables de forma fija entre si, de modo que una vez sale la pieza del molde ambas dos partes (1) y (2) no pueden separarse.

En un proceso de fabricación particular de acuerdo con la presente invención para obtener la pieza descrita, se lleva a cabo en una primera etapa del procedimiento el moldeo por soplado del cuerpo hueco (correspondiente a la parte (1) anteriormente descrita) a partir de un parison de material plástico moldeable en el interior de una cavidad de un molde. En dicha etapa se aplica material plástico en un estado líquido y a una temperatura de fusión predeterminada y seguidamente se insufla aire en el interior de la cavidad por medios de soplado de tipo conocido que no se describirán en esta memoria ya que no son objeto de la invención.

1. Pieza de material plástico que comprende una parte (1) conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte (2) a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte, en el que la primera parte (1) es obtenida por un proceso de soplado y la segunda parte (2) es obtenida por un proceso de inyección donde ambos procesos son realizados en un mismo molde, caracterizado por el hecho de que la unión entre ambas partes (1, 2) está determinada por una pluralidad de tramos de intrusión (3) entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes.

2. Pieza de material plástico según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los tramos de intrusión (3) de cada una de las dos partes (1, 2) consisten en una región dentada, de tal modo que ambas regiones dentadas son encajables y ajustables de forma fija entre sí.

3. Procedimiento para la fabricación de una pieza de material plástico, la cual está constituida por una parte conformada interiormente hueca y al menos una segunda parte a modo de protuberancia o similar que sobresale de la pared exterior de dicha primera parte, siendo la unión entre ambas partes determinada por una pluralidad de tramos de intrusión entre las superficies de contacto de ambas dichas dos partes, caracterizado por el hecho de que comprende una etapa de soplado de la pieza interiormente hueca en una cavidad de un molde y una etapa de inyección de al menos una segunda parte en una cavidad adicional provista en el interior del citado molde, teniendo lugar la unión entre ambas partes en el interior del molde.