Una película de polietileno de tres capas termoretráctil utilizable para empaquetarpaquetes de contenedores de bebidas u otros líquidos que tienen un grosor de menos de 50 μ

m yhasta 35 μm, en la que la capa central comprende polietileno lineal de baja densidad bimodal (LLDPE) quetiene una ratio entre el índice de flujo de fusión (MFI) a 190ºC, 21,6 kg y MFI a 190ºC, 5 kg comprendidaentre la gama de 20 a 30, y una densidad de 0,920-0,935 g/cm3, y en la que las capas exteriores de lapelícula que están adyacentes a la capa central está formadas por polietileno de baja densidad (LDPE) conuna densidad de 0,920-0,930 g/cm3 y un MFI (190ºC, 2,16 kg) de 0,2 a 0,5 g/10', con la adición de 3-10% porpeso de LLDPE con una densidad de 0,920-0,930 g/cm3 y un MFI (190ºC, 2,16 kg) de 0,3 a 0,8 g/10'.

Película termoretráctil y su uso para paquetes de bebidas.

La presente invención hace referencia a una película de polietileno termoretráctil de bajo grosor que puede ser utilizada para empaquetar paquetes de contenedores de bebidas u otros líquidos que pesan de 4, 5 a 14, 5 kg, al uso de la película en la preparación de paquetes y a los paquetes obtenidos utilizando dicha película.

Las películas de polietileno termoretráctiles utilizadas hasta ahora para empaquetar paquetes de bebidas tienen un grosor de no menos de 50 !m, generalmente oscilando de 60 a 80 !m.

Estas son películas de capa única o de tres capas, cuya base está constituida por polietileno de baja densidad (LDPE) . Los otros componentes normalmente introducidos en la mezcla son polietilenos de densidad media y alta, polietilenos lineales metalocénicos y aditivos (agentes deslizantes, separadores, antiestáticos y procesadores) .

Las películas de tres capas también son conocidas en las que la capa central está constituida por LLDPE bimodal y las capas adyacentes están constituidas por LDPE.

A modo de ejemplo, en el caso de una película cuya capa central está formada por LDPE con la adición de LLDPE, la densidad del polietileno LDPE es 0, 928-931 g/cm3, el MFI es 0, 3 g/10’ (190ºC, 2, 16 kg) , la densidad del LLDPE es 0, 925 g/cm3 y el MFI es 0, 75 g/10’.

En el caso de una película cuya capa central está formada por LLDPE bimodal, la densidad del LLDPE es 0, 931 g/cm3, con un MFI de 0, 7 g/10’; la densidad del LDPE de las capas exteriores es 0, 927 g/cm3 y el MFI es 0, 7 g/10’.

Tal y como ya se ha señalado, el grosor de estas películas no es menor de 50 !m. Ya a 50 !m, la película cuya capa central está formada por LLDPE bimodal tiene problemas durante el tratamiento de horno para el termoretractilado y durante el corte de la película.

El documento “Borstar LLDPE for collation shrink films” (“Borstar LLDPE para películas ajustables de colación”) (htttp://www.borealisgroup.com/pdf/literature/borealis/product-news/PNNo34GBFF.pdf) , la solicitud WO 2006/037603 y el documento “Borstar PE for blown film applications” (“Borstar PE para aplicaciones de película soplada”) (http://www.borouge.com/public/pdf/IN0052.pdf) muestran películas cuya capa central está formada por LLDPE bimodal y las capas exteriores están formadas por LDPE (“Borstar LLDPE for collation shrink films”) y LLDPE añadido con LDPE en una cantidad no mayor de 50% por peso (WO 2006/037603 y “Borstar PE for blown film applications”) , en donde la película de “Borstar LLDPE for collation shrink films” es termoretráctil, pero no lo suficientemente rígida y las películas de WO 2006/037603 y “Borstar PE for blown film applications” no son termoretráctiles.

El consumo de bebidas embotelladas, particularmente agua mineral en botellas PET, está aumentado rápidamente, con un consiguiente aumento del uso de películas obtenidas a partir de un polímero derivado del petróleo (polietileno) .

En vista de este y otros aspectos, se siente la necesidad de tener una película de polietileno de tres capas termoretráctil de bajo grosor con el fin de reducir tanto el uso de un polímero derivado del petróleo como el consumo de energía requerido para extrusionar la película para un número igual de metros cuadrados producidos, así como los costes de transporte para un número igual de metros cuadrados transportados, el espacio reservado para el almacenamiento de la película y finalmente los costes para la disposición de la película después de su uso.

Este objetivo y estos y otros objetos son conseguidos con la película según la presente invención.

Se ha descubierto ahora inesperadamente que es posible reducir el grosor de una película de polietileno de tres capas termoretráctil utilizable para paquetes de bebidas u otros líquidos que pesen de 4, 5 a 14, 5 kg, a valores que son menores que 50 !m y pueden alcanzar 35 !m (igual a aproximadamente el 60% del grosor de la película de 60 !m que ha sido utilizada hasta ahora) si la capa central de la película está formada por LLDPE bimodal en la que la ratio entre MFI (190ºC, 21, 6 kg) y MFI (190ºC, 5 kg) oscila entre 20 y 30, preferiblemente 22-25, la densidad es 0, 920-0, 935 g/cm3, preferiblemente 0, 930-0, 935 g/cm3, y las capas exteriores, que son mutuamente idénticas o diferentes, están formadas por LDPE con una densidad de 0, 920-0, 930 g/cm3, MFI (190 ºC, 2, 16 kg) 0, 2-0, 5 g/10’, con la adición de 3-10% preferiblemente 5% por peso, de LLDPE con una densidad de 0, 920-0, 935 g/cm3, MFI (190ºC 2, 16 kg) de 0, 3 a 0, 8 g/10’, preferiblemente 0, 7-0, 75 g/10’.

Las capas exteriores comprenden aditivos separadores, procesadores y antiestáticos del tipo que es normalmente utilizado.

Ejemplos de estos aditivos son el aditivo antiestático Ampacet ® 100552-A, el aditivo separador Ampacet ® 102025 y el aditivo procesador Ampacet ® 102232PA, fabricados por AMPACET BELGIUM SPRL. Un ejemplo de un LLDPE bimodal que puede ser utilizado es Borstar ® FB2310, comercializado por Borealis A/S, Denmark (Borstar es una marca registrada de Borealis) .

Los polietilenos LDPE y LLDPE son polímeros que están descritos extensamente en la literatura. El polietileno LLDPE es un copolímero etileno con proporciones más pequeñas que una alfa–olefina, preferiblemente buteno-1 (0, 5 a 20% en moles) .

En la nueva película, el grosor de las capas exteriores es 15–33% del grosor total para cada capa y 33-70% para la capa central.

Los paquetes son preparados según procedimientos conocidos que comprenden los siguientes pasos:

el comienzo de una nueva bobina de película es cargado, empalmándolo al precedente de forma que no sea necesario enhebrar la máquina de nuevo;

la película es desenrollada y alimentada a un transportador;

la película es cortada a medida;

la película es insertada debajo del grupo de botellas (paquetes de 2-, 3-, 4-, 6-, 8- y 12- unidades) ;

una barra enrolladora levanta el extremo final de la película y empieza a enrollarla alrededor de las botellas;

la barra completa el enrollado de la película alrededor de las botellas;

el paquete entra en el horno que termoretrae la película y une sus bordes delantero y final, que son colocados en contacto, debajo del paquete, mediante la barra enrolladora;

un mango puede ser aplicado o no al paquete.

La temperatura en el horno de termoretractilado oscila generalmente entre 170 y 230ºC, con un termoretractilado longitudinal de aproximadamente 15–20% y un termoretractilado transversal de aproximadamente 70%. Con la nueva película, la temperatura del horno es normalmente bajada en 20-30º C, mientras que el termoretractilado longitudinal baja aproximadamente al 10% y el termoretractilado transversal aumenta a 80%.

La película según la invención es preparada utilizando el proceso de coextrusión de burbujas, en el que, como es conocido, el material polimérico a ser coextrusionado, que llega desde una pluralidad de un número de máquinas de extrusión, entra con flujos separados a un cabezal extrusor que está provisto de una placa extrusora anular cuyo diámetro es adecuado para la película a ser provista. El cabezal está diseñado para distribuir los diversos flujos y laminarlos a través de la placa extrusora.

El cabezal es del tipo con tres campanas separadas, provistas de orificios radiales dispuestos en una espiral helicoidal, en la que los flujos separados que entran desde los conductos que llegan desde las máquinas de extrusión son distribuidos uniformemente, entrando en los orificios de los canales en espiral; el polímero llena los canales y es empujado radial y circunferencialmente, distribuyéndose uniformemente a través de la circunferencia.

Las capas entonces se encuentran en la base de la placa extrusora desde la cual son extrusionadas en forma tubular.

Se utiliza aire frío para enfriar el elemento tubular en la salida de la placa extrusora.

Preferiblemente, con el fin de conseguir una mayor productividad de la planta, la superficie interna del elemento tubular también es enfriada y... [Seguir leyendo]

1. Una película de polietileno de tres capas termoretráctil utilizable para empaquetar

paquetes de contenedores de bebidas u otros líquidos que tienen un grosor de menos de 50 !m y hasta 35 !m, en la que la capa central comprende polietileno lineal de baja densidad bimodal (LLDPE) que

tiene una ratio entre el índice de flujo de fusión (MFI) a 190ºC, 21, 6 kg y MFI a 190ºC, 5 kg comprendida entre la gama de 20 a 30, y una densidad de 0, 920-0, 935 g/cm3, y en la que las capas exteriores de la película que están adyacentes a la capa central está formadas por polietileno de baja densidad (LDPE) con una densidad de 0, 920-0, 930 g/cm3 y un MFI (190ºC, 2, 16 kg) de 0, 2 a 0, 5 g/10’, con la adición de 3-10% por peso de LLDPE con una densidad de 0, 920-0, 930 g/cm3 y un MFI (190ºC, 2, 16 kg) de 0, 3 a 0, 8 g/10’.

2. La película según la reivindicación 1, en la que la ratio entre los valores del MFI del LLDPE bimodal e.

2. 25 y el MFI (190ºC, 2, 16 kg) del LLDPE bimodal es 0, 2 g/10’.

3. La película según la reivindicación 1, en la que el MFI de LLDPE es 0, 7-0, 75 g/10’.

4. La película según cada una de las reivindicaciones 1 a 3, teniendo un grosor de entre 45 y 35 !m.

5. Una película de polietileno de tres capas termoretráctil según cada una de las reivindicaciones 1 a 4,

en la que la fuerza tensil final longitudinal e.

3. 36 MPa, el módulo de Young longitudinal e.

40. 450 N/mm2, y el módulo de Young transversal e.

52. 650 N/mm2.

6. El uso de la película según cada una de las reivindicaciones 1 a 5 en el empaquetado de paquetes de botellas de bebidas que pesan de 4, 5 a 14, 5 kg.

7. Paquetes de bebidas que pesan de 4, 5 a 14, 5 kg, en los que la película de empaquetado es una 20 película según cada una de las reivindicaciones 1 a 5.