Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.

Obtiene suelas con bandeleta perimetral.

El molde (16) incluye una tapa (13) compuesta de dos piezas (13, 15) dotadas de ranurados para su unión con regletas (20).

La pieza (13) incorpora un macho (14) para formar el hueco de la suela (1), y la (15) es un anillo que rodea al macho (14) configurando con éste el hueco a ocupar por el material de la bandeleta (2). A la vez se obtiene una capa superior (11) del piso.

Una placa intermedia (17) está situada debajo de la tapa (13) y encima de una base (18) con un rehundido que formará el piso. La placa intermedia (17) y la base (18), incluyen ranurados (19) para unión secuencial de una u otra con el anillo (15) en determinadas fases del método.

El método comprende colocar las regletas entre las piezas pertinentes, para unirlas dependiendo de la fase de moldeo, permitiendo obtener bandeletas con tiras de distinto color y facilitar el desmoldeo.

Molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un molde para fabricar suelas para calzado y método de fabricación, con los que se alcanzan notables ventajas para este sector de la técnica.

Hay una gran demanda de suelas de goma bicolor del tipo constituido por una bandeleta perimetral unida a una plancha de base o piso que suele tener un grosor igual o poco diferente por toda su geometría. La bandeleta y la plancha de base suelen tener diferente color, de ahí el nombre bicolor, aunque puede ser también monocolor.

Es un objeto de la invención, poder incorporar tiras de otro color en la bandeleta, así como proporcionar un sistema de desmoldeo fácil.

Antecedentes de la invención

En la actualidad se consigue la fabricación de este tipo de suelas con bandeleta, mediante un molde de tres piezas, como veremos claramente en relación con las figuras. En la pieza superior o tapa se forma el hueco que será ocupado por la goma de la bandeleta, introducida entre la pared de dicho hueco y un macho postizo emergente del fondo del mismo. El piso de la suela se obtiene independientemente, aunque en la misma fase de moldeo, con la pieza inferior o base dotada de un rebaje o rehundido en su cara superior. El molde se cierra interponiendo entre estas dos piezas, la pieza intermedia que sella así las dos cámaras portadoras de la goma.

La construcción de este tipo de suelas era típica de obtener en "autoclave" donde a la bandeleta se le añadían unas tiras horizontales y paralelas en los laterales y de otro color que podía o no coincidir con el del piso.

En la demanda actual de este tipo de calzado, se exigen tiras de color en la bandeleta, así como incluso en el cerco superior de la misma. El método "autoclave" prácticamente ha desaparecido y con los moldes convencionales de bicolor no se puede hacer la incorporación de tiras de otro color por resultar imposible acceder al lugar en que hay que colocarlas en la oquedad de la tapa, debido a la inevitable presencia del macho postizo que configura el interior o casco del piso de la suela.

Descripción de la invención

En líneas generales, el molde para fabricar suelas para calzado, que la invención propone, consigue solucionar el problema comentado al construir la tapa del molde en dos piezas, de modo que tenemos una tapa propiamente dicha que lleva el macho, y un anillo o pieza anular donde están los huecos que forman la bandeleta, que es la zona donde están las tiras o insertos que ahora quedan al descubierto y totalmente accesibles.

Esta tapa y el anillo se unen solidariamente de forma sencilla al contar las superficies de contacto con unas ranuras en forma de "T" en proximidad a los laterales, de manera que con el molde cerrado coinciden ambas, que permitiendo introducir una regleta con sección en doble "T" ajustada a la embocadura formada con ellas, quedando unidas sólidamente esas dos partes del molde de forma que cuando la prensa abre o cierra, ambas piezas se mueven juntas como si de una sola se tratase.

Al mismo tiempo, el anillo lleva también practicado otro ranurado idéntico en la cara inferior y en proximidad a los laterales, pudiendo coincidir o no con los respectivos de la cara superior, de manera que mediante las mismas regletas, se pueden unir solidariamente el anillo con la placa intermedia, cuando así se requiera.

Estas mismas ranuras existen también en la cara superior de la pieza restante inferior, la base del molde.

Esta disposición permite realizar el moldeo con un sencillo método de fabricación acorde con la invención, sin mas que colocar las regletas entre las piezas pertinentes dependiendo de la fase de moldeo que se considere. La secuencia de movimientos tanto de la fase de moldeo como para la de desmoldeo, las veremos mas claramente en relación con las figuras.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de las figuras

Figura 1.- Es una vista esquemática en perspectiva, de un ejemplo de suela para calzado incluyendo una bandeleta.

Figura 2.- Es una vista esquemática en alzado seccionado, de un molde convencional para fabricar suelas para calzado, con sus tres piezas explosionadas.

Figura 3.- Es una vista esquemática en alzado del mismo molde convencional de la figura 1, en posición de cierre.

Figura 4.- Es una vista esquemática en alzado seccionado, de un molde para fabricar suelas para calzado, acorde con la invención, con sus cuatro piezas en explosión.

Figura 5.- Es una vista esquemática en alzado del mismo molde de la figura 4, en posición de cierre y estando unidos con las regletas el anillo y la placa intermedia.

Figura 6.- Es una vista esquemática similar a la figura 5, en posición de apertura para cargar el molde.

Figura 7.- Es una vista similar a la figura 6, en posición de cierre.

Figura 8.- Es una vista similar a la figura 7, una vez abierto el molde para retirar la placa intermedia.

Figura 9.- Es una vista similar a la figura 8, una vez retirada la placa intermedia, cambiada la posición de las regletas y cerrado el molde.

Figura 10.- Es una vista similar a la figura 9, con el molde abierto para permitir la fácil extracción de la suela al no estar el macho.

Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras podemos ver que el molde para fabricar suelas para calzado, así como el correspondiente método de fabricación, que constituyen el objeto de la invención, presenta efectivamente las ventajas preconizadas en relación con la técnica actual de fabricación.

Como se observa en las figuras 2 y 3, actualmente se emplea para construir el tipo de suelas (1) (ver figura 1) con bandeleta (2), un molde formado por tres piezas: tapa (4), placa intermedia (5) y base (6).

La tapa (4) lleva practicado un rehundido (7) cuya pared lateral (8) tiene talladas las contraformas de la bandeleta (2) con la geometría externa de esta. En el fondo del rehundido (7) queda acoplado un macho postizo (9) que ocupa el hueco interior de la suela (1) y permite la formación del espesor de la bandeleta (2) cuando se proceda a llenar el molde con el material, goma, de la bandeleta (2), siendo imposible colocar los insertos de otro color por la dificultad que supone la presencia del macho postizo (9).

La placa intermedia (5) cierra inferiormente la tapa (4) portadora del macho postizo (9) y a la vez cubre superiormente la base (6) que lleva practicado el rebaje (10) correspondiente a la parte inferior de la geometría del piso o suela propiamente dicha, donde se coloca también la goma. Después de una primera fase de semi-vulcanización, se retira la placa intermedia (5) y se unen directamente ambas partes (4 y 6) del molde para continuar la vulcanización y queden unidos el piso y la bandeleta (2) para formar la suela. El macho postizo (9) no llega a contactar con la placa intermedia (5) para así formar una capa superior (11) del piso, la cual se unirá íntimamente con la goma (12) del rebaje (10) de la base (6).

Como se observa en la figura 4, la presente invención contempla como especial característica el construir una tapa del molde formada por dos piezas: una tapa (13) que lleva el macho (14) y un anillo (15) con los huecos que darán lugar a la geometría de la bandeleta (2). Así se pueden incorporar fácilmente tiras horizontales de otro color en la bandeleta (2).

Este molde (16) se complementa con una placa intermedia (17) y una base (18) con las mismas funciones que las anteriormente comentadas pero incorporando otras peculiaridades de las que trataremos seguidamente, y queda por tanto formado por cuatro piezas.

La tapa (13) y el anillo (15) poseen unos ranurados longitudinales en "T" (19) en sus caras en contacto, que cuando se cierra el molde (16) forman un carril en doble "T" por el que se puede introducir una regleta (20) de idéntica sección, provista de un pomo de asido, con las que se mantienen solidarios formando un conjunto inseparable al abrir el molde (16).

1. Molde para fabricar suelas para calzado, en especial, suelas con una bandeleta perimetral bicolor o monocolor, y del tipo de moldes que incluyen una tapa con un macho; una anilla; una placa intermedia; y una base; formándose la bandeleta con los dos primeros elementos y el piso o suela propiamente dicha con los dos últimos, uniéndose después por vulcanizado; caracterizado porque la tapa (13) del molde (16) está constituida con dos piezas independientes (13, 15) que se unen entre sí: una tapa (13) propiamente dicha que lleva incorporado el macho (14), y un anillo (15) con los huecos que serán ocupados con el material de la bandeleta (2), formándose a la vez que ésta una capa superior (11) del piso de la suela (1).

2. Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque la tapa (13) con el macho (14) y el anillo (15), se unen entre sí mediante una pareja de regletas (20) deslizantes con sección en doble "T", entrantes por unos ranurados (19) en "T" previstos en confrontación en las caras coincidentes de ambas piezas independientes (13, 15).

3. Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 2, caracterizado porque la placa intermedia (17) y el anillo (15), presentan otras parejas de ranurados (19) en "T" coincidentes en sus caras en contacto, para inserción selectiva de dichas regletas (20) deslizantes.

4. Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 3, caracterizado porque la base (18) incluye en su cara superior o de contacto con la placa intermedia (17), otros ranurados (19) en "T" idénticos a los de ésta para su conexión selectiva con el anillo (15).

5. Molde para fabricar suelas para calzado, según la reivindicación 2, caracterizado porque las regletas (20) deslizantes están provistas de un pomo de asido.

6. Método de fabricación de suelas para calzado, caracterizado porque incluye las siguientes fases:

- Partir del molde (16) cerrado, estando unido el anillo (15) a la placa intermedia (17) mediante las regletas (20) deslizantes,

- Abrir el molde (16) así formado, retirando la tapa (13) y con la base (18) separada de la placa intermedia (17),

- Colocar la goma y los insertos (21) si los hubiera, en la oquedad del anillo (15), y goma (12) también en la base (18),

- Cerrar el molde (16),

- Cambiar la posición de las regletas (20) deslizantes para que unan el anillo (15) con la tapa (13),

- Esperar un tiempo y abrir el molde (16) quedando la placa intermedia (17) separada y aislada tanto del conjunto anillo/tapa (15-13) como de la base (18),

- Cerrar el molde (16) sin la placa intermedia (17) para que entren en contacto el anillo (15) y la base (18), completándose la vulcanización de la goma (11-13) del conjunto,

- Abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, separando la tapa (13),

- Extraer la suela (1).

7. Método de fabricación de suelas para calzado, según la reivindicación 6, caracterizado porque antes de abrir el molde (16), una vez completada la vulcanización, se incluye la fase de:

- Cambiar de posición las regletas (20) deslizantes para que sujeten la base (18) con el anillo (15).