Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido.

El procedimiento se caracteriza porque comprende una serie de etapas encaminadas a obtener un producto de calidad reduciendo considerablemente los costes.El dispositivo se refiere a un característico molde (1) del tipo de los que comprenden una base inferior (2), un cuerpo de anillo intermedio (3) y una tapa de cierre (4). El cuerpo intermedio (3) posee un hueco centrado que se complementa con una porción saliente (12) centrada de la tapa de cierre (4).El producto obtenido es una cómoda plantilla formada por un cuerpo laminar inferior (6), un cuerpo elástico intermedio (9) de mayor grosor y un cuerpo laminar superior (13) que se une sobre la cara libre del cuerpo elástico

Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido.

Se trata de obtener un producto de calidad reduciendo considerablemente los costes.

Para ello, la fabricación se realiza mediante un molde que comprende en principio una base inferior, un cuerpo de anillo intermedio y una tapa superior que cierra el molde obturando la abertura del anillo intermedio.

Antecedentes de la invención

En la actualidad existen plantillas para el calzado en las que se emplea una lámina de cartón o similar sobre la que se adhiere otra lámina de piel o serraje, entre las cuales se inyecta o introduce un material elástico que confiere al conjunto la elasticidad propia de una plantilla de este tipo.

Por otro lado, la patente de invención nº 200100287 consiste en un proceso para fabricar plantillas forradas para calzado, siendo del tipo de las que están constituidas por un cuerpo principal esencialmente vulcanizado y una delgada lámina que cubre parte de ese cuerpo principal. El proceso incluye una primera etapa donde al menos una delgada lámina se inserta dentro de al menos un alveolo de un molde correspondiente con la plantilla a fin de que la delgada lámina se una integralmente al cuerpo principal durante el proceso de formación de la plantilla. Se caracteriza porque la delgada lámina se une íntegramente al cuerpo principal durante el proceso de formación del conjunto de la plantilla, tanto sobre la superficie de apoyo del pie del usuario como sobre la superficie lateral de ese cuerpo principal.

También es conocida la patente de invención nº 200503086 que consiste en un procedimiento de fabricación de plantillas forradas para calzado. La plantilla en cuestión se obtiene a partir de un molde que comprende una base inferior, un cuerpo de anillo intermedio y una capa superior.

La patente de invención nº 200301503 consiste en unas mejoras introducidas en la patente de invención nº 9501354 por: "Perfeccionamientos en la fabricación de plantas para calzado". Se emplea un molde compuesto también por tres piezas: una tapa, una base inferior y una pieza intermedia a modo de anillo.

Descripción de la invención

La invención consiste en un procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido.

Para llevar a cabo la fabricación de la plantilla se parte de un molde que comprende en principio una base inferior, un cuerpo de anillo intermedio que delimita perimetralmente un espacio centrado y una tapa superior que cierra el molde.

Partiendo de esta premisa, el procedimiento comprende las siguientes etapas:

- una primera etapa en la que se coloca una lámina de cartón o similar en un alojamiento complementario establecido en la base inferior y sujetada la lámina con ayuda de unas cortas puntas o agujas y/o succión.

- Una segunda etapa en la que el cuerpo de anillo intermedio apoya sobre la base inferior pisando con una porción del mismo sobre una zona perimetral de la lámina de cartón.

- Una tercera etapa en la que sobre un área frontal de un cuerpo saliente de la tapa se coloca un forro sujeto con agujas o puntas y/o succión.

- Una cuarta etapa en la que se introduce material elástico en la cavidad limitada por la pared perimetral interior del cuerpo anular intermedio y parte centrada de la lámina de cartón.

- Una quinta etapa en la que se cierra el molde con la tapa presionando el forro sobre la parte superior del material elástico uniéndose a éste al cabo de un tiempo de curado, uniéndose también la lámina de cartón a dicho material elástico.

Después de transcurrir el tiempo de curado del material elástico se extrae la pieza moldeada con todos los elementos integrados. El cartón puede ser una planta completa o un anillo, incluso dicha lámina de cartón puede incorporar ventanas.

Tanto el forro como el material elástico y el cartón pueden tener unas características antiestáticas para obtener con el mismo procedimiento una plantilla antiestática. La planta puede tener diversas formas, distintos quiebros o también puede tratarse de una talonera o una puntera.

El dispositivo se refiere a las características concretas que presenta cada una de las piezas del molde que se han descrito con anterioridad.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma, se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en sección de un molde abierto utilizado en el procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, dispositivo y producto obtenido, objeto de la invención.

Figura 2.- Muestra una vista similar a la anterior, estando el molde en posición cerrada.

Figura 3.- Muestra una vista en perspectiva del producto obtenido consistente en la plantilla para calzado.

Figura 4.- Muestra una vista en sección longitudinal de la plantilla.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, el procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado se realiza mediante un molde 1 que incluye una base inferior 2, un cuerpo de anillo intermedio 3 y una tapa superior 4 que cierra el molde 1.

La base inferior 2 incorpora un alojamiento rehundido curvo-cóncavo 5 donde se ajusta complementariamente una lámina de cartón o similar 6 que se sujeta con ayuda de unas cortas agujas o puntas 7 que arrancan del fondo de ese alojamiento rehundido 5. La lámina de cartón también se puede sujetar mediante succión.

El cuerpo de anillo intermedio 3 asienta sobre la base inferior 2 pisando complementariamente sobre una zona perimetral de la lámina de cartón 6.

La cara lateral interna 8 del cuerpo de anillo 3 junto con la parte central de la lámina de cartón 6 limitan un espacio centrado que se rellenará de un material elástico 9 (figura 1). El cuerpo de anillo 3 cuenta con un rebaje anular superior 10 que delimita una porción perimetral interna 11 que incorpora la cara lateral interna 8 del cuerpo intermedio 3.

La tapa 4 cuenta con un amplio saliente centrado 12, sobre cuya cara frontal abombada se sujeta con puntas 7 o mediante succión, un forro 13 que delimita superiormente el espacio ocupado por el material elástico 9 cuando desciende la tapa 4 cerrando completamente el molde 1, ajustándose el citado saliente 12 en el hueco superior del cuerpo intermedio delimitado por el rebaje anular citado 10.

Así pues, una vez cerrado el molde 1 y después de un tiempo de curado del material elástico 9 se extrae la pieza moldeada 14 que incluye como es evidente la pieza de cartón 6, material elástico 9 y el forro 13, estando los tres elementos unidos íntegramente entre sí.

Posteriormente se puede realizar un cosido transversal 15 que unirá con mayor firmeza las tres piezas componentes de la pieza moldeada obtenida 14.

Una porción perimetral del forro 13 monta sobre la porción perimetral interna 11 del cuerpo de anillo intermedio 3, porción perimetral que después se recortará.

La sujeción del forro 13 y lámina de cartón 6, mediante las puntas 7 o por succión, dicha sujeción depende del tipo de pieza que se vaya a construir, de su geometría y complejidad.

1. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, que, obteniéndose la plantilla para calzado a partir de un molde que comprende una base inferior, un cuerpo de anillo intermedio y una tapa de cierre superior, se caracteriza porque comprende:

- una primera etapa en la que se coloca una lámina de cartón (6) o similar complementariamente en un alojamiento rehundido (5) de la base inferior (2);

- una segunda etapa en la que el cuerpo de anillo intermedio (3) asienta sobre la cara de la base (2) que incorpora el alojamiento rehundido (5), con la particularidad de que una porción del cuerpo de anillo (3) asienta directamente sobre una zona perimetral de la lámina de cartón (6);

- una tercera etapa de relleno de un material elástico (9) que ocupa un espacio limitado por un fondo determinado por una parte central de la lámina de cartón (6) y una cara lateral interna (8) del cuerpo de anillo intermedio (3);

- una cuarta etapa en la que se cierra el molde con la tapa de cierre (4), cuya cara inferior incorpora un forro (13) que contacta y presiona sobre el material elástico (9), uniéndose éste íntegramente al forro y también a la lámina de cartón (6) después de un tiempo de curado de dicho material elástico;

- una quinta etapa en la que se abre el molde (1) extrayéndose la plantilla para calzado (14) compuesta por las tres piezas citadas (6, 9 y 13).

2. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende una etapa en la que se realiza un cosido (15) que une las tres piezas de la plantilla para calzado.

3. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de anillo intermedio (3) incorpora un rebaje perimetral (10) que delimita una porción perimetral interior (11) que incluye la cara lateral interna (8), complementándose dicho rebaje con un amplio saliente centrado (12) de la tapa (4), saliente cuya cara frontal incorpora el forro (13).

4. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según la reivindicación 3, caracterizado porque una parte perimetral del forro (13) asienta sobre la porción perimetral (11) del cuerpo de anillo (3) cuando se cierra el molde con la tapa superior (4).

5. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la lámina de cartón (6) y forro (13) se sujetan mediante puntas de escasa longitud (7).

6. Procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina de cartón (6) y forro (13) se sujetan mediante succión.

7. Dispositivo para obtener una plantilla para calzado, que comprendiendo un molde provisto de una base inferior, un cuerpo de anillo intermedio y una tapa superior de cierre, se caracteriza porque el cuerpo se anillo intermedio (3) incluye un hueco superior delimitado por un rebaje anular (10), hueco que se complementa con un saliente centrado (12) de la tapa (4), saliente cuya cara frontal libre es curvo-convexa, mientras que la cara superior de la base inferior (2) incorpora un rehundido curvo-cóncavo (5) donde se ajusta un cuerpo laminar de cartón (6) o similar.

8. Producto obtenido con el procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, caracterizado porque comprende un primer cuerpo laminar inferior (6), un cuerpo intermedio de material elástico (9) dispuesto concéntricamente con respecto al cuerpo laminar inferior (6) y un forro superior (13) unido sobre la cara libre del cuerpo elástico (9), con la misma superficie plantar que dicho cuerpo elástico (9).

9. Producto obtenido con el procedimiento de elaboración de una plantilla para calzado, según la reivindicación 8, caracterizado porque la plantilla obtenida incluye al menos una costura de reforzamiento (15) que une las tres piezas componentes de tal plantilla.