MEZCLAS DE SUSTANCIAS.

La presente invención se refiere a mezclas de sustancias a base de organopolisiloxano poliéteres y al menos una sustancia o componente adicional, preferentemente un polímero obtenido a partir de suspensión acuosa, de manera especialmente preferente un polímero de poliestireno en perlas reticulado, funcionalizado, así como al uso de tales mezclas de sustancias a base de organopolisiloxano poliéteres con polímeros de poliestireno en perlas reticulados, funcionalizados, como intercambiadores de iones fluidos o adsorbedores fluidos, de manera especialmente preferente intercambiadores de cationes o intercambiadores de aniones fluidos monodispersados o heterodispersados pero también mezclas fluidas de intercambiadores de cationes y de aniones. Las mezclas de sustancias de polímeros de poliestireno en perlas reticulados, funcionalizados, y organopolisiloxano poliéteres y sus usos no pertenecen aún al estado de la técnica. No obstante, la fluidez de por ejemplo intercambiadores de iones es una propiedad importante para su manipulación técnica durante el tratamiento posterior, envasado y empleo. Esta fluidez es especialmente importante cuando los intercambiadores de iones deben cargarse a través de embudos u otros sistemas de llenado con pequeñas aberturas de salida en cartuchos o filtros pequeños. Los cartuchos y filtros pequeños se utilizan por ejemplo en los hogares para el tratamiento del agua potable o para el desendurecimiento del agua corriente, para evitar calcificaciones y eliminar iones molestos. Los intercambiadores de iones convencionales, tras su fabricación, no presentan en general una fluidez suficiente. Especialmente, los intercambiadores de iones monodispersados muestran una mala fluidez, lo que puede atribuirse a una fuerte adherencia de las perlas entre sí debido a la formación de empaquetamientos esféricos regulares y compactos así como al agua residual encerrada. Con monodispersados se designan en la presente invención aquellos intercambiadores de iones que presentan una distribución del tamaño de partícula estrecha o muy estrecha. La fabricación de polímeros en perlas reticulados heterodispersados se describe por ejemplo en Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5ª Ed. Vol. A21, 363-373, VCH Verlagsgesellschaft mbH, Weinheim 1992. Mediante sulfonación se obtienen intercambiadores de cationes heterodispersados, tal como se describen por ejemplo en el documento DE-A 19 644 227. Se obtienen intercambiadores de aniones heterodispersados macroporosos o en forma de gel por ejemplo o bien según el procedimiento de ftalimida según el documento US-A 4 952 608 o según el procedimiento de cloro éter según el documento US-A 4 207 398 o US-A 5 726 210. Según el documento DE-A 19 644 227 se obtienen intercambiadores de cationes heterodispersados por ejemplo disolviendo en un reactor de polimerización un coloide protector a base de celulosa en agua desmineralizada así como hidrogenofosfato de disodio. La disolución acuosa se agita a temperatura ambiente. A continuación se añade una mezcla de monómeros compuesta por estireno, divinilbenceno técnico, peróxido de dibenzoílo (al 75 %), se agita durante 6 horas a 70 ºC y 3 horas más a 90 ºC. El polímero en perlas obtenido se lava con agua y a continuación se seca en un armario secador. En un recipiente de reacción, que tiene un acceso abierto a la atmósfera de aire, se coloca previamente ácido sulfúrico al 78 % a temperatura ambiente. Se le añade polímero en perlas. Con agitación se dosifica 1,2-dicloroetano y se agita 3 horas más a temperatura ambiente. Después se añade ácido sulfúrico monohidratado. Se calienta hasta 120 ºC. Ya durante el calentamiento se destila dicloroetano. Se agita 4 horas más a 120 ºC. Tras una agitación de 3,5 horas a 120 ºC se introduce aire a través de la suspensión para la eliminación de restos de dicloroetano aún presentes durante 30 minutos a 120 ºC. La suspensión se transfiere a una columna y se carga y se hidrata desde arriba con distintos ácidos sulfúricos de concentración decreciente y por último con agua. Alternativamente, todas las operaciones se realizan bajo nitrógeno. El contenido del documento DE-A 19 644 227 está comprendido conjuntamente por la presente solicitud. Los intercambiadores de aniones heterodispersados, macroporosos o en forma de gel se obtienen por ejemplo según el procedimiento de ftalimida según el documento US-A 4 952 608, cuyo contenido está comprendido conjuntamente por la presente solicitud. A este respecto se introducen por ejemplo en primer lugar ftalimida y formalina en 1,2-dicloroetano y se hace reaccionar para dar N-metilolftalimida. A partir de esto se produce bis- (ftalimidometil)-éter. En primer lugar se introduce óleum entonces con polímero en perlas de poliestireno reticulado al 5 % en peso. La suspensión se calienta hasta 70 ºC y se agita 18 horas más. El dicloroetano se separa del sistema por destilación. El polímero en perlas obtenido se lleva a agua se mezcla con hidróxido de sodio y se trata a 180 ºC durante 8 horas. Tras el enfriamiento se lava con agua el polímero en perlas aminometilado obtenido. Los intercambiadores de aniones heterodispersados, macroporosos o en forma de gel se obtienen también, sin embargo, por ejemplo, según el procedimiento de cloro éter según el documento US-A 4 207 398 o el documento US 5 726 210 dejando actuar un agente haloalquilante sobre un copolímero aromático reticulado, que no elimina reactivos de haloalquilación que han reaccionado del copolímero aromático, reticulado, que contiene haloalquilo, y por último se hace reaccionar después con una amina en presencia de agua y una sal inorgánica soluble en agua. Los contenidos de los documentos US-A 4 207 398 y US 5 726 210 están comprendidos conjuntamente por la presente solicitud. La fabricación de intercambiadores de iones monodispersados se describe por ejemplo en los documentos de patente US-A 4 444 961, EP-A 0 046 535, EP-A 0 098 130, EP-A 0 101 943, EP-A 0 418 603, EP-A 0 448 391, EP-A 2 E04711606 30-11-2011   0 062 088 y US-A 4 419 245, cuyos contenidos en lo que se refiere a la fabricación de intercambiadores de iones monodispersados está comprendido conjuntamente por la presente solicitud. Los intercambiadores de iones monodispersados se fabrican por ejemplo según el EP-A 0 046 535, a) generando a partir del monómero que va a polimerizarse o la mezcla de polimerización mediante inyección en un líquido alimentado de forma continua, esencialmente no miscible con el monómero o la mezcla de polimerización, de gotitas de tamaño uniforme; b) encapsulando estas gotitas de tamaño uniforme en el líquido mencionado de forma continua según procedimientos de microencapsulación en sí conocidos o bien directamente con una envoltura estable en las condiciones de polimerización que han de emplearse o bien en primer lugar con una envoltura estable frente a fuerzas de cizalladura y endureciendo esta envoltura estable frente a fuerzas de cizalladura en una segunda etapa parcial de forma continua o discontinua para dar una envoltura estable en las condiciones de polimerización que han de emplearse; c) polimerizando a continuación las gotitas de monómero o de mezcla de polimerización encapsuladas con la envoltura estable en las condiciones de polimerización que han de emplearse, con la condición de que a) el monómero o la mezcla de polimerización se inyecte en corriente en el mismo sentido a la fase alimentada de forma continua; ß) la generación de las gotitas y su encapsulación se realice en distintas zonas del recipiente de reacción; ) las etapas de procedimiento a) y b) se realicen de manera que sobre las gotitas, desde su generación hasta su encapsulación, no actúe ninguna fuerza que modifique la integridad de las gotitas. Pero también se obtienen intercambiadores de iones monodispersados por ejemplo según el documento US-A 4 444 961 mediante (a) formación de un chorro de monómero que presente propiedades de corriente laminar, definidas por un número de Reynold desde 120 hasta 1.200, a partir de una fase de monómero mediante la circulación de la fase de monómero por una abertura en una fase continua que no sea miscible con la fase de monómero y que contiene una cantidad suficiente de un agente de suspensión para la estabilización de gotas de la fase de monómero; (b) ruptura del chorro de monómero en gotas de tamaño uniforme mediante activación por vibración del chorro, definido por un coeficiente de Strouh desde 0,15 hasta 1,5; (c) a continuación posibilitar que las gotas de monómero que tengan una densidad menor que la densidad del medio de suspensión asciendan a través del medio, o que las gotas de monómero que tengan una densidad superior a la densidad del medio de suspensión caigan a través del medio en un recipiente de reactor para una polimerización de la mezcla... 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1. Mezclas de sustancias a base de organopolisiloxano poliéter, caracterizadas porque como sustancia o componente adicional se utiliza un polímero obtenido a partir de una suspensión acuosa, preferentemente un polímero de poliestireno en perlas reticulado, funcionalizado. 2. Uso de las mezclas de sustancias según la reivindicación 1, como intercambiadores de iones fluidos o adsorbedores fluidos, preferentemente intercambiadores de iones fluidos monodispersados o heterodispersados. 3. Mezclas de sustancias según la reivindicación 1, caracterizadas porque además de organopolisiloxano poliéter contienen polímeros de poliestireno en perlas reticulados funcionalizados para dar intercambiadores de cationes y/o polímeros de poliestireno en perlas funcionalizados para dar intercambiadores de aniones. 4. Procedimiento para la fabricación de intercambiadores de iones fluidos, caracterizado porque se mezcla un organopolisiloxano poliéter y polímero de poliestireno en perlas reticulado, funcionalizado. 5. Mezclas de sustancias según la reivindicación 1, caracterizadas porque el organopolisiloxano poliéter un peso molecular 200 hasta 20.000. 6. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se emplea una combinación de organopolisiloxano poliéter y aceite. 7. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el organopolisiloxano poliéter se utiliza en una cantidad desde 0,4 g hasta 15 g por litro de polímero de poliestireno en perlas reticulado, funcionalizado. 8. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el organopolisiloxano poliéter se emplea en 0,5 gramos a 20 gramos por litro de disolución acuosa. 9. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el aceite se utiliza en una cantidad desde 0,2 g hasta 8 g por litro de polímero de poliestireno en perlas reticulado, funcionalizado. 10. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tratamiento de los polímeros de poliestireno en perlas reticulados, funcionalizados en suspensión acuosa se realiza adicionalmente con introducción de aire, nitrógeno u otros gases. 11. Uso de las mezclas de sustancias según la reivindicación 1, para el llenado de cartuchos y filtros. 12. Cartuchos que contienen una mezcla de sustancias según la reivindicación 1. 13. Uso de mezclas de sustancias de organopolisiloxano poliéteres y polímeros de poliestireno en perlas reticulados, funcionalizados para dar intercambiadores de aniones - para la eliminación de aniones de disoluciones acuosas u orgánicas o de sus vapores - para la eliminación de aniones de condensados, - para la eliminación de partículas de color de disoluciones acuosas u orgánicas, - para la decoloración y desalación de disoluciones de glucosa, sueros de la leche, caldos diluidos de gelatina, zumos de fruta, mostos de fruta o azúcares, preferentemente de mono- o disacáridos, especialmente disoluciones de fructosa, azúcar de caña, disolución de azúcar de remolacha, por ejemplo en la industria azucarera, industrias lácteas, industria del almidón y en la industria farmacéutica, - para la eliminación de componentes orgánicos de disoluciones acuosas, por ejemplo de ácidos húmicos de aguas superficiales, - para la purificación y el tratamiento de aguas en la industria química e industria electrónica, especialmente para la producción de agua ultrapura, - en combinación con intercambiadores de cationes macroporosos y/o en forma de gel para la desmineralización de disoluciones acuosas y/o condensados, especialmente en la industria azucarera. 14. Uso de mezclas de sustancias de organopolisiloxano poliéteres con polímeros de poliestireno en perlas reticulados, funcionalizados para dar intercambiadores de cationes - para la eliminación de cationes, partículas de color o componentes orgánicos de disoluciones acuosas u orgánicas y condensados, tales como por ejemplo condensados de proceso de turbina, - para el desendurecimiento en el intercambio neutro de disoluciones acuosas u orgánicas y condensados, tales como por ejemplo condensados de proceso de turbina, - para la purificación y el tratamiento de aguas de la industria química, de la industria electrónica y de centrales eléctricas, - para la desmineralización de disoluciones acuosas y/o condensados, caracterizado porque estas se utilizan en combinación con intercambiadores de aniones macroporosos y/o en forma de gel, - para la decoloración y desalación de sueros de la leche, caldos diluidos de gelatina, zumos de fruta, mostos de fruta y disoluciones acuosas de azúcares, 14 E04711606 30-11-2011   - para el tratamiento de agua potable o para la fabricación de agua ultrapura (necesaria en la producción de microchips para la industria informática), para la separación cromatográfica de glucosa y fructosa y como catalizadores para distintas reacciones químicas (tales como por ejemplo en la fabricación de bisfenol A a partir de fenol y acetona). E04711606 30-11-2011   16 E04711606 30-11-2011