Material laminado, proceso para producir material laminado, método para sellar por calor el material laminado y recipientes de embalaje.

Un material laminado para recipientes de embalaje (46)

que comprende al menos

una capa (1) de soporte,



una capa termoplástica más interna (3), y

una capa conductora (2) que está dispuesta sobre una película de base (9) hecha de poliéster o sobre una cintahecha de poliéster,

donde dicha capa conductora (2) está dispuesta entre dicha capa (1) de soporte y dicha capa termoplástica másinterna (3)

donde el material laminado (4) tiene forma de lámina continua para formar un tubo continuo (10) que ha de llenarsecon productos de llenado y dividirse en recipientes individuales (46), y

la capa conductora (2) es una capa delgada de vapor depositado, que está provista al menos de zonas (5, 7) quehan de sellarse por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para producir y formar losrecipientes (46).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2003/009009.

Solicitante: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A..

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AVENUE GENÉRAL-GUISAN 70 1009 PULLY SUIZA.

Inventor/es: KIKUCHI,Hideyo.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C65/02 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto. › por calor, con o sin presión.
  • B29C65/36 B29C 65/00 […] › calentada por inducción.
  • B32B15/08 B […] › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 15/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de metal. › de resina sintética.
  • B32B27/06 B32B […] › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › como único componente o componente principal de una capa adyacente a otra capa de una sustancia específica.
  • B32B7/02 B32B […] › B32B 7/00 Productos estratificados caracterizados por la relación entre las capas; Productos estratificados caracterizados por la orientación relativa de elementos característicos entre capas, es decir, productos que comprenden capas que tienen propiedades físicas, químicas o fisicoquímicas diferentes; productos estratificados caracterizados por la unión entre capas. › Propiedades físicas, químicas o físico-químicas.
  • B65B41/12 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 41/00 Suministro o alimentación de hojas para formar el receptáculo o de material para envolver. › Alimentación de bandas a partir de rodillos.
  • B65B51/10 B65B […] › B65B 51/00 Dispositivos o procesos para soldar o fijar los pliegues o cierres de los paquetes, p. ej. sacos con el cuello cerrado por torsión. › Aplicación o producción de calor o de presión o los dos a la vez (B65B 51/09 tiene prioridad).
  • B65B51/22 B65B 51/00 […] › por fricción, por ultrasonidos o por alta frecuencia.
  • B65B51/30 B65B 51/00 […] › Dispositivos, p. ej. mordazas, para aplicar sucesivamente presión y calor, p. ej. para fraccionar tubos llenados.
  • B65B9/10 B65B […] › B65B 9/00 Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales, p. ej. líquidos o semilíquidos, en bandas planas, plegadas o tubulares, hechas de hojas de materia flexible; División de los tubos flexibles llenados para formar paquetes. › Encerrado de objetos sucesivos, o cantidades de material, en bandas tubulares preformadas o en bandas en forma de tubos alrededor de bocas de llenado, p. ej. bandas tubulares extrusionadas.
  • B65B9/20 B65B 9/00 […] › tomando las bandas la forma de tubo in situ alrededor de las bocas de llenado.
  • B65D30/02 B65 […] › B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 30/00 Sacos, bolsas o recipientes similares. › caracterizados por el material utilizado.
  • B65D65/40 B65D […] › B65D 65/00 Envolturas o embalajes flexibles; Material de embalaje de tipo o forma particular (envoltorios o sobres con medios para absorber los golpes B65D 81/03). › Empleo de estratificados para fines especiales de embalaje.

PDF original: ES-2385327_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Material laminado, proceso para producir material laminado, método para sellar por calor el material laminado y recipientes de embalaje

Campo técnico

La invención está relacionada con un material laminado, un método para producir el material laminado, un método para sellar por calor el material laminado y recipientes de embalaje.

Técnica anterior Se conoce (por ejemplo como se describe en el documento JP-B Núm. 63-222) un material laminado en forma de lámina continua, utilizado para recipientes de embalaje, que comprende una capa de soporte y una capa termoplástica más interna en la cual hay laminada una capa conductora de negro de carbono, entre la capa de soporte y la capa termoplástica más interna, en zonas en las que se realiza el sellado por calor por medio de calentamiento por inducción de alta frecuencia, para formar un recipiente. En el material laminado ilustrado en la figura 1, hay constituida una capa de soporte, una capa termoplástica más interna y una placa conductora de negro de carbono, como capa intermedia entre ellas.

En el documento JP Núm. 2694286, por ejemplo, se describe una máquina empaquetadora, en la cual hay dispuesto un dispositivo de unión para unir una cinta de hoja de aluminio para el calentamiento por inducción a alta frecuencia, a una parte de un material laminado en forma de lámina continua que ha de ser sellada por calor, para realizar un calentamiento por inducción de alta frecuencia de la cinta de hoja de aluminio, mediante bobinas de alta frecuencia de un calentador.

Los recipientes de papel de embalaje para productos alimentarios líquidos, son clasificados en embalajes asépticos almacenables a temperatura ambiente y embalajes refrigerados puestos en cadena de frío, tales como recipientes para leche. Los respectivos materiales laminados de embalaje se producen generalmente como embalajes asépticos y embalajes refrigerados separadamente, y llenos y embalados con productos alimentarios líquidos, mediante métodos independientes de sellado, por medio de máquinas independientes de llenado y embalaje.

Sin embargo, incluso para distintos sistemas de embalaje aséptico y embalaje refrigerado, se permite una eficiente ejecución/empleo/operación de todo el sistema de embalaje, a través de la diversificación o transferencia de partes de distintos sistemas de embalaje y, además, esto contribuye a ahorrar energía y materiales y a la reducción de costes de producción.

El documento US-4.264.668 está relacionado con un material laminado que comprende una capa termoplástica exterior y una segunda capa dispuesta contiguamente a la capa termoplástica, estando adaptada la segunda capa de manera que puede ser calentada por medio de un campo eléctrico de alta frecuencia y transmite por convección el calor generado en la segunda capa a la capa termoplástica.

El documento WO 97/02139 está relacionado con una lámina de embalar para la fabricación de recipientes de embalaje, así como con un método para la fabricación de un recipiente de dimensiones estables y embalaje impermeable, que comprende una capa base térmicamente moldeable, una capa de barrera y una capa laminar contigua a la capa de barrera y dirigida hacia el interior del recipiente contemplado.

El documento EP 0 628 493 A1 divulga un material de sellado interno de una tapa que comprende una capa de membrana que tiene al menos una capa metálica y una capa de resellado que tiene una capa laminar elástica. La capa de membrana comprende una capa liberable que está superpuesta con una capa adhesiva, mientras que la capa de resellado comprende una capa termoplástica. El material de sellado interno puede estar sometido a alta frecuencia.

El documento EP 1 234 771 A1 divulga un dispositivo de sellado por calor a alta frecuencia, para sellar un material de embalaje que está hecho de una lámina que incluye una capa termoplástica de resina y una capa de material conductor, para ser calentada mediante calentamiento por alta frecuencia, donde la capa de material conductor está formada por una hoja de aluminio.

Es el objeto de la invención proporcionar un material laminado en forma de lámina continua para recipientes de embalaje, un método para producir el material laminado en forma de lámina continua, un método para sellar por calor el material laminado y un recipiente de embalaje formado por un material laminado en forma de lámina continua, que pueden ser utilizados para el embalaje aséptico y para el embalaje refrigerado y por medio de los cuales se puede ahorrar material, de manera que se pueden reducir los costes de producción.

Este objeto se consigue con un material laminado para recipientes de embalaje, que tiene las características divulgadas en la reivindicación 1, con un método para producir el material laminado en forma de lámina continua utilizado para el recipiente de embalaje que tiene las características divulgadas en la reivindicación 8, con un 2 10

método para sellar por calor un material laminado que tiene las características divulgadas en la reivindicación 10, y con un recipiente de embalaje formado por un material laminar con forma de lámina continua que tiene las características divulgadas en la reivindicación 12. Los modos de realización preferidos son el objeto de las reivindicaciones dependientes.

El material laminado y el recipiente de embalaje de acuerdo con la invención, es un material laminado en forma de lámina continua utilizado para recipientes de embalaje que comprende una capa de soporte y una capa termoplástica más interna, en la cual hay laminada una capa conductora que está dispuesta sobre una película de base hecha de poliéster o sobre una cinta hecha de poliéster, entre la capa de soporte y la capa termoplástica más interna, en zonas en las que se realiza el sellado por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para formar el recipiente, de manera que el calor generado por el calentamiento por inducción se realiza a la capa más interna, y la capa conductora comprende una capa delgada formada por una película, que comprende sustancialmente un material metálico conductor.

La capa delgada formada por una película de la invención significa que no incluye hojas metálicas tales como hojas de aluminio y hojas de acero, y significa una capa/película formada por los pasos de deposición de vapor, chapado, impresión, etc.

Por tanto, incluso para un sistema de embalaje diferente de embalaje aséptico y embalaje refrigerado, se permite una eficiente ejecución/empleo/operación de todo el sistema de embalaje, por medio de la diversificación o transferencia de partes de distintos sistema de embalaje y, además, esto contribuye al ahorro de energía y de materiales y a la reducción del coste de producción.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal de una parte de un material laminado en forma de lámina continua, como un modo de realización de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista en planta de una parte del material laminado en forma de lámina continua, como un modo de realización de acuerdo con la invención.

La figura 3 es una vista en planta que muestra la unión de los materiales laminados en un modo de realización de la invención.

La figura 4 es una vista esquemática de la máquina de embalar y llenar utilizada en la invención.

La figura 5 es una vista esquemática de un dispositivo de sellado transversal de una máquina de llenado utilizada en la invención.

Modo mejor de llevar a cabo la invención Se describirán específicamente a continuación los modos de realización de la presente invención.

La invención del material laminado es un material laminado en forma de lámina continua para recipientes de embalaje que comprende al menos una capa de soporte y una capa termoplástica más interna, en la que se lamina una capa conductora entre la capa de soporte y la capa termoplástica más interna, en zonas en las que se realiza el sellado por calor mediante el calentamiento por inducción de alta frecuencia, para formar el recipiente, de manera que el calor generado por el calentamiento por inducción se realiza sobre la capa más interna, y la capa conductora es una capa delgada formada como una película, que comprende sustancialmente un material metálico conductor.

Preferiblemente, la capa conductora es una capa de vapor de metal depositado que comprende... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un material laminado para recipientes de embalaje (46) que comprende al menos una capa (1) de soporte, una capa termoplástica más interna (3) , y una capa conductora (2) que está dispuesta sobre una película de base (9) hecha de poliéster o sobre una cinta hecha de poliéster, donde dicha capa conductora (2) está dispuesta entre dicha capa (1) de soporte y dicha capa termoplástica más interna (3) donde el material laminado (4) tiene forma de lámina continua para formar un tubo continuo (10) que ha de llenarse con productos de llenado y dividirse en recipientes individuales (46) , y la capa conductora (2) es una capa delgada de vapor depositado, que está provista al menos de zonas (5, 7) que han de sellarse por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para producir y formar los recipientes (46) .

2. Un material laminado de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha capa conductora (2) comprende un material metálico eléctricamente conductor.

3. Un material laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha capa conductora (2) está dispuesta sobre la superficie exterior de dicha película (9) de base y/o cinta y/o capa termoplástica (3) más interna.

4. Un material laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha capa conductora (2) está dispuesta sobre la superficie de dicha película (9) de base y/o cinta y/o capa termoplástica (3) más interna.

5. Un material laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha capa conductora (2) está dispuesta sobre la superficie interior de dicha capa (1) de soporte.

6. Un material laminado de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que dicha capa termoplástica (3) más interna está hecha de polietileno.

7. Un material laminado de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha capa termoplástica (3) más interna está hecha de polietileno de baja densidad (LDPE) o de polietileno de baja densidad de cadena lineal (LLDPE) .

8. Un método para producir un material laminado en forma de lámina continua, utilizado para un recipiente de embalaje (46) que comprende al menos una capa (1) de soporte y una capa termoplástica (3) más interna, que incluye:

entregar una capa (1) de soporte en forma de lámina continua desde un rollo de material, laminar una película de vapor depositado que comprende un substrato pelicular (9) hecho de poliéster y una capa de vapor depositado de un material conductor metálico formado sobre la superficie interna o sobre la superficie externa del substrato pelicular (9) en la superficie interna de la capa (1) de soporte, al menos en las zonas (5, 7) donde se realiza el sellado por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para formar el recipiente (46) , imprimir un diseño del recipiente indirecta o directamente en la superficie exterior de la capa (1) de soporte en forma de lámina continua larga, y formar capas termoplásticas sencillas o múltiples de clase idéntica o diferente, simultánea o sucesivamente en la superficie exterior impresa y en la superficie interior de la capa (1) de soporte en forma de lámina continua.

9. Un método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el método incluye además los pasos de proporcionar una pluralidad de rollos de material para la capa (1) de soporte, y unir el extremo superior de la capa (1) de soporte en forma de lámina continua aguas arriba, con el extremo posterior

de la capa (1) de soporte aguas abajo, formando con ello una forma de lámina continua más larga.

10. Un método para sellar un material laminado, que incluye, proporcionar un material laminado en forma de 9

lámina continua que es el material laminado utilizado para el recipiente de embalaje (46) , que comprende al menos una capa (1) de soporte y una capa termoplástica (3) más interna, en el cual se lamina una capa conductora (2) entre la capa (1) de soporte y la capa termoplástica (3) más interna, al menos en zonas (5, 7) en las que se realiza el sellado por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para 5 formar el recipiente (46) , de manera que el calor generado por el calentamiento por inducción se realiza en la capa termoplástica (3) más interna, donde la capa conductora (2) es una capa delgada que comprende sustancialmente un material metálico conductor, formado por deposición de vapor sobre un substrato pelicular (9) hecho de poliéster, formar el material laminado en forma de lámina continua con una configuración tubular y aplicar una zona (7) de sellado longitudinal en dirección longitudinal, llenar el tubo de material laminado con un producto alimentario líquido, formar zonas (5) de sellado transversal por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, en cada intervalo predeterminado en dirección transversal del tubo llenado, y cortar el centro de cada zona (5) de sellado transversal, formando con ello recipientes individuales (46) .

11. Un método de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el sellado longitudinal se forma mediante calentamiento por inducción a alta frecuencia.

12. Un recipiente de embalaje formado por un material laminado en forma de lámina continua, que comprende al menos una capa (1) de soporte y una capa termoplástica (3) más interna, en la cual hay formada una capa conductora (2) de capa delgada formada como una película, que comprende sustancialmente un material metálico conductor y está formada por deposición de vapor sobre un substrato pelicular (9) hecho de poliéster, al menos en las zonas (5, 7) en las que se realiza el sellado por calor mediante el calentamiento por inducción a alta frecuencia, para formar el recipiente (46) , donde la capa más interna se funde o reblandece por el calor generado por el calentamiento por inducción, para formar una zona (5, 7) de sellado con la capa opuesta más interna reblandecida o fundida.

13. Un recipiente de embalaje para productos alimentarios líquidos, formado por un material laminado en forma de lámina continua, estando sellado dicho recipiente de embalaje (46) de acuerdo con el método de sellado de la reivindicación 10 u 11.


 

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