Un procedimiento para imprimir un diseño en un sustrato, que comprende las etapas de:

(a) aplicación de un patrón (112') a un sustrato mediante un rodillo patrón único (112).

(b) aplicación de una textura (114') al sustrato revestido a través de un rodillo texturizado corriente abajo (114)caracterizado porque el rodillo patrón (112) y el rodillo texturizado (114) tienen diámetros diferentes y porque losdiámetros del rodillo texturizado (114) y el rodillo patrón (112) no son múltiplos unos de otro.

Procedimiento para la variabilidad del color en una impresión para simular la variación de color de un producto natural

Antecedentes

1. Campo de la invención

La invención es un procedimiento utilizado en la impresión de imágenes de productos/materiales naturales, artificiales, de fantasía, animación o de hecho, todo diseño susceptible de imaginación humana que puede incorporarse al rotograbado, a la impresión digital, láser y de otro tipo.

2. Antecedentes de la invención

La impresión de diseños complejos directamente en sustratos o en materiales intermedios para incorporarse a sustratos puede realizarse, por ejemplo, en rotograbado, por impresión digital y láser, donde suele aplicarse un revestimiento base o una capa de imprimación, seguido de la aplicación de colores. Estas técnicas permiten un grado considerable de especificidad y exactitud y permiten la reproducción de patrones, diseños e imágenes altamente complejos de un original.

En la impresión en rotograbado convencional, un rodillo estructurado o tambor rota en un baño de tinta. Durante la rotación, el tambor adsorbe la tinta en su periferia, de forma tal que los revestimientos de tinta rellenan las depresiones y otras estructuras en la superficie. Una cuchilla raspadora, una cuchilla de aire, escobilla manual, etc. pueden utilizarse para limpiar el exceso de tinta existente en el tambor. Como resultado, la tinta suele estar presente únicamente en las depresiones y estructuras y no está presente en la superficie externa curva del tambor. En una etapa posterior, el tambor se presiona contra la superficie de impresión, generalmente papel, mediante un rodillo de contrarrotación, para transferir la tinta de las depresiones y estructuras al papel. Por otra parte, en la impresión en rotograbado por transferencia, la tinta se transfiere desde el tambor a un tambor de transferencia y posteriormente se transfiere del tambor de transferencia al sustrato. Estos procesos recrean, con exactitud, un primer color del patrón, del diseño y de las imágenes proporcionadas en el tambor sobre el papel. En forma convencional, para agregar colores adicionales, se utiliza un segundo tambor y una combinación de baño de tinta.

La impresión en rotograbado puede ser muy inflexible respecto de la creación de variabilidad debido a los límites dimensionales del tambor grabado, estructurado o texturizado. Los ejemplos de la inflexibilidad incluyen la falta de variabilidad de color y de flexibilidad dimensional, especialmente en diseños alineados.

En la impresión digital, los patrones, los diseños y las imágenes se proporcionan en formato digital en la impresora. La información digital típica puede crearse escaneando o digitalizando de otra manera una imagen natural u original, como un dibujo o fotografía. Se puede crear otra información digital en un medio digital únicamente, por ejemplo, con una computadora. En ambos casos, la información digital puede manipularse para ajustar cualquier cantidad de parámetros o características, como tamaño y color, de forma tal que la imagen impresa definitiva no constituya una recreación exacta del original. Por ejemplo, si la imagen original digitalizada corresponde a un área de 1 pie por 2 pies (es decir, una relación longitud-grosor de 1:2) , y el sustrato tiene una relación longitud-grosor de 1:4, la imagen digitalizada puede manipularse de forma tal que se adapte al sustrato. Esto puede lograrse, por ejemplo, mediante el recorte, la aplicación de zoom y el estiramiento uniforme y no uniforme.

En la impresión láser, se apunta un láser a un espejo poligonal rotatorio, que dirige el rayo láser a través de un sistema de lentes y espejos a un fotorreceptor. A medida que el rayo láser pasa a través del fotorreceptor, un grupo de datos rasterizados mantenidos en la memoria enciende y apaga el láser para formar los puntos en el sustrato. Los láseres (actualmente diodos láser) suelen utilizarse porque generan un rayo de luz coherente para un alto grado de exactitud. Cuando el rayo láser llega al fotorreceptor, se invierte la carga creando así una imagen eléctrica latente en la superficie del fotorreceptor. La superficie con la imagen latente posteriormente se expone a un tóner, es decir, partículas finas de polvo plástico seco mezclado con negro de carbono o agentes de color. Las partículas del tóner cargadas reciben una carga negativa y son atraídas al fotorreceptor de forma electrostática donde el láser escribió la imagen latente. Dado que las cargas similares se rechazan, el tóner con carga negativa no tocará el tambor donde la luz no ha eliminado la carga negativa.

La oscuridad general de una imagen impresa con láser se controla a través de la carga de alto voltaje aplicada al tóner de suministro. Una vez que el tóner cargado ha atravesado la brecha hasta la superficie del tambor, la carga negativa del tóner rechaza, por sí misma, el tóner de suministro y evita que más tóner pase al tambor. Si el voltaje es bajo, sólo se necesita una capa fina de tóner para evitar que se transfiera más tóner. Si el voltaje es alto, entonces un revestimiento fino en el tambor es muy débil para evitar que más cantidad de tóner se transfiera al tambor. Mayor cantidad de tóner de suministro seguirá pasando al tambor hasta que las cargas en el tambor sean nuevamente suficientemente altas para rechazar el tóner de suministro. En los niveles más oscuros, el voltaje del tóner de suministro es tan suficientemente alto que comenzará a revestir el tambor donde la carga inicial no escrita aún está presente y ocasionará una sombra oscura en toda la hoja. El fotorreceptor se presiona o vuelca sobre el papel, transfiriendo la imagen. Las máquinas de alta gama usan un rodillo de transferencia con carga positiva en el dorso del papel para dirigir el tóner del fotorreceptor al papel. El papel pasa a través de un conjunto fusor con rodillos que dan calor y presión (hasta 200ºC) , enlazando el polvo del tóner plástico y el papel.

Para crear imágenes de colores múltiples con una impresora láser, los distintos tóner de color se incorporan frecuentemente en etapas o presadas adicionales. Sin embargo, para poder reducir la incorrecta alineación de los colores, se puede utilizar una correa larga para incorporar con precisión todos los colores al mismo tiempo.

La patente de los Estados Unidos 6, 461, 676 B2 divulga un procedimiento para fabricar un producto que simula madera. Un dispositivo para este procedimiento comprende un cilindro de impresión para aplicar un patrón. Una textura que tiene huecos y omisiones se aplica mediante un rodillo en una estación ubicada corriente abajo del cilindro de impresión.

La patente de los Estados Unidos No. 5, 469, 787 divulga una prensa de impresión multicolor que tiene un cilindro de impresión segmentado único con múltiples cilindros portacauchos segmentados de igual diámetro dispuestos en la superficie del mismo. Los segmentos del cilindro de impresión y los cilindros portacauchos son iguales en longitud y el número del cilindro de impresión es igual al número de segmentos en los cilindros portacauchos multiplicado por un número entero, más el segmento adicional.

Sin embargo, dada la naturaleza de estas técnicas y de otras técnicas de impresión convencionales, los diseños, patrones e imágenes producidas son rígidos. En otras palabras, dado que las técnicas de impresión convencionales reproducen el original con tan alto grado de exactitud, dichas técnicas no permiten la variación inherente en el diseño definitivo.

Sumario de la invención

Al modificar las técnicas de impresión convencionales, se ha vuelto posible incorporar la variabilidad de diseño inherente a la vez que se mantienen los patrones, diseños e imágenes generales deseados. La presente invención puede incorporarse a las técnicas de impresión como el rotograbado, la impresión offset, la impresión flexográfica, la impresión en relieve, la transferencia de tinta y la impresión digital (por ejemplo, en línea, en margarita, matricial, por termotransferencia, blueprint, inyección de tinta (como chorro de tinta) , impresión de láminas, serigrafía, calcografía y litografía) . Otros tipos de impresión digital se describen en las patentes de los Estados Unidos Nos. 6, 645, 046; 6, 565, 919; 8, 685, 993; 6, 888, 147 y 7, 003, 364. Cada diseño impreso contiene al menos variaciones pequeñas, irreproducibles y aleatorias intencionalmente incorporadas en el diseño.

En una realización, en lugar de cada... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para imprimir un diseño en un sustrato, que comprende las etapas de:

(a) aplicación de un patrón (112') a un sustrato mediante un rodillo patrón único (112) .

(b) aplicación de una textura (114') al sustrato revestido a través de un rodillo texturizado corriente abajo (114)

caracterizado porque el rodillo patrón (112) y el rodillo texturizado (114) tienen diámetros diferentes y porque los diámetros del rodillo texturizado (114) y el rodillo patrón (112) no son múltiplos unos de otro.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el patrón (112') se repite con mayor frecuencia que la textura (114') .

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la textura (114') se repite con mayor frecuencia que el 10 patrón (112') .

4. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la textura (114') aplicada al sustrato revestido es una de entre una textura única y una pluralidad de texturas.

5. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que la textura (114') aplicada al sustrato revestido está alineada con el patrón (112') aplicado al sustrato.

6. El procedimiento de la reivindicación 1, que comprende además la rotación no circular de al menos uno de entre un rodillo y un rodillo trasero.