Instalación para la fabricación automática de envases para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición.

Instalación (70) para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición,

que comprende una unidad de transporte (71) para transportar substratos (11) y similares por toda la instalación (70), así como al menos un dispositivo (10) para la dotación automática de los substratos (11) con productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, comprendiendo el dispositivo (10) al menos un almacén (14) para almacenar bandas de blister (16) arrolladas en rollos (15) o similares, presentando cada almacén (14) al menos un lugar de alojamiento (17) para los rollos (15) y estando previsto para cada rollo (15) en el almacén (14) un dispositivo de alimentación (18) para desarrollar las bandas de blister (16) y alimentar las bandas de blister (16) desarrolladas a una posición de preparación (19) para los productos que han ser dotados, y una cabeza de dotación (20) que puede ser mandada mediante un dispositivo de control (21) para transportar los productos de la posición de preparación (19) a una posición de entrega en el substrato (11), caracterizada porque el dispositivo (10) presenta medios de separación (23) para separar tramos de blister (24) llenados con productos de la cinta de blister (16) estando realizada la cabeza de dotación o cada cabeza de dotación (20) para recoger, girar y entregar los tramos de blister (24) separados con los productos encerrados en los mismos a la posición de dotación correspondiente en el substrato (11) durante el transporte del mismo por la instalación (70).

Instalación para la fabricación automática de envases para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición La invención se refiere a una instalación para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, que comprende una unidad de transporte para transportar substratos y similares por toda la instalación, así como al menos un dispositivo para la dotación automática de los substratos con productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, comprendiendo el dispositivo al menos un almacén para almacenar bandas de blister arrolladas en rollos o similares, presentando cada almacén al menos un lugar de alojamiento para los rollos y estando previsto para cada rollo en el almacén un dispositivo de alimentación para desarrollar las bandas de blister y alimentar las bandas de blister desarrolladas a una posición de preparación para los productos que han ser dotados, y una cabeza de dotación que puede ser mandada mediante un dispositivo de control para transportar los productos de la posición de preparación a la posición de entrega en el substrato, que comprende una unidad de transporte para transportar substratos y similares por toda la instalación, que comprende al menos un dispositivo según la reivindicación 1.

Además, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, con las etapas de: transportar substratos y similares por una instalación para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición según una de las reivindicaciones 1 a 11, dotación de los substratos con productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, transportándose los productos mediante una cabeza de dotación controlada por un dispositivo de control de una posición de preparación a una posición de entrega en el substrato según la reivindicación 12.

Los procedimientos e instalaciones de este tipo sirven en la industria farmacéutica y/o de la técnica de embalaje para reunir distintas unidades de envase de productos. Los envases de este tipo están adaptados, p. ej., a distintos desarrollos de terapias. Dicho de otro modo, cada envase se compone individualmente.

Esto requiere un gran esfuerzo logístico y de la técnica de control. Además, en la fabricación de envases para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición existen diversos requisitos y condiciones en parte por parte de las autoridades, p. ej. de tipo higiénico, en cuanto a la técnica de seguridad o de otro tipo, cuya realización supone un esfuerzo considerable (p. ej. crear condiciones de sala extralimpia, elevados costes de personal, etc.) .

Precisamente en hospitales, residencias de mayores y residencias asistidas es perfectamente usual componer manualmente las unidades de envase en las que los productos, es decir, los medicamentos, etc. están colocados unos al lado de otros, a granel. Dicho de otro modo, los productos necesarios para cada momento de toma se guardan juntos en una cubeta, un nido o similar. Este modo de proceder o este principio tiene la ventaja de que todos los productos que han de tomarse en el momento de toma correspondiente están dispuestos unos al lado de otros, lo cual permite una densidad de empaquetado sumamente grande y, por lo tanto, unidades de envase relativamente pequeñas, puesto que para cada momento de toma sólo hay una cubeta o un nido. Además, en este principio pueden retirarse con un solo proceso de expulsión de la cubeta o del nido todos los productos allí contenidos. No obstante, el modo de proceder significa también que los productos se extraen o desempaquetan del envase. Aparte de la problemática de la contaminación transversal, este tipo de fabricación no sólo requiere mucho tiempo y personal. Componer manualmente los productos individuales para cada paciente aumenta también el peligro de la dotación incorrecta, lo cual puede conducir eventualmente a efectos secundarios no deseados. Otro inconveniente está en que es muy difícil o incluso imposible realizar un control automático.

Para la automatización de un proceso de dotación se conocen por el estado de la técnica en principio distintos tipos de dispositivos para la dotación, llamados dispositivos automáticos para dotar, aunque éstos están realizados habitualmente para dotar componentes electrónicos para placas de circuitos impresos o similares. No obstante, en la industria farmacéutica y/o de la técnica de embalaje, en la fabricación de envases específicos para una terapia y/o individuales para cada paciente, también es deseable y cada vez más necesario poder realizar una automatización.

Por ejemplo por el documento WO 2005/102841 A1 se conoce una instalación para la dotación automática de unidades de envase de medicamentos. Esta instalación se caracteriza porque los productos (cápsulas, comprimidos, grageas, etc.) se depositan de forma específica para cada paciente en compartimientos dispuestos en líneas y columnas, estando dispuestos en cada compartimiento varios productos directamente unos al lado de otros. El documento WO 2005/102841 A mantiene el principio anteriormente descrito de la dotación manual con una pluralidad de productos diferentes en una sola cubeta o en un solo nido para cada momento de toma y aumenta el rendimiento de este principio mediante la realización automático del mismo. El dispositivo propiamente dicho para la dotación de los compartimientos comprende para cada producto una estación de distribución. Entre los rollos, en los que están arrollados los productos como blister en cinta y en las estaciones de distribución está previsto un transportador transversal, que garantiza el transporte de los blister en cinta a la zona de la estación de distribución. Las estaciones de distribución tienen asignadas unidades de expulsión, mediante las cuales los productos se expulsan de los blister en cinta. Dicho de otro modo, los productos se cargan directamente de forma mecánica y se transportan sin protección a los compartimientos. Un inconveniente de esta instalación es, por un lado, el hecho de que existe el peligro de la contaminación transversal y que se meten a presión varios productos idénticos o distintos en los compartimientos. Por otro lado, existen problemas higiénicos básicos, puesto que las cargas mecánicas necesarias al expulsar los productos conducen a una abrasión de los productos, quedando este material desgastado por abrasión en el dispositivo. De este modo aumenta también el peligro de la contaminación transversal. Otro inconveniente es que dicha instalación ocupa mucho espacio, puesto que para cada producto es necesaria una estación de expulsión con una unidad de expulsión correspondiente, estando dispuestas todas ellas en una fila.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proponer una instalación compacta para la dotación automática de substratos, que garantice una dotación que pueda realizarse de forma cuidadosa y universal para los productos. Además, tiene el objetivo de proponer un procedimiento para la fabricación automática de envases.

Este objetivo se consigue mediante una instalación con un dispositivo del tipo indicado al principio de tal modo que el dispositivo presenta medios de separación para separar tramos de blister llenados con productos de la cinta de blister estando realizada la cabeza de dotación o cada cabeza de dotación para recoger, girar y entregar los tramos de blister separados con los productos encerrados en los mismos a la posición de dotación correspondiente en el substrato durante el transporte del mismo por la instalación. De este modo los productos sólo se manipulan de forma indirecta, es decir, precisamente no de forma directa. Dicho de otro modo, el medio de separación crea la posibilidad de proporcionar los productos de forma envasada, de tal modo que éstos no deben ser desembalados al reunir un envase individual. Esto garantiza, por un lado, que no existan peligros de contaminación (transversal) . Por otro lado, los productos también están protegidos de sufrir daños mecánicos directos durante el proceso de fabricación del envase. Además, la fabricación de los envases de este tipo puede realizarse en condiciones de sala limpia que tienen unos requisitos sustancialmente menores que las condiciones de sala extralimpia, lo cual reduce el esfuerzo en la fabricación y, por... [Seguir leyendo]

1. Instalación (70) para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, que comprende una unidad de transporte (71) para transportar substratos (11) y similares por toda la instalación (70) , así como al menos un dispositivo (10) para la dotación automática de los substratos (11) con productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, comprendiendo el dispositivo (10) al menos un almacén (14) para almacenar bandas de blister (16) arrolladas en rollos (15) o similares, presentando cada almacén (14) al menos un lugar de alojamiento (17) para los rollos (15) y estando previsto para cada rollo (15) en el almacén (14) un dispositivo de alimentación (18) para desarrollar las bandas de blister (16) y alimentar las bandas de blister (16) desarrolladas a una posición de preparación (19) para los productos que han ser dotados, y una cabeza de dotación (20) que puede ser mandada mediante un dispositivo de control (21) para transportar los productos de la posición de preparación (19) a una posición de entrega en el substrato (11) , caracterizada porque el dispositivo (10) presenta medios de separación (23) para separar tramos de blister (24) llenados con productos de la cinta de blister (16) estando realizada la cabeza de dotación o cada cabeza de dotación (20) para recoger, girar y entregar los tramos de blister (24) separados con los productos encerrados en los mismos a la posición de dotación correspondiente en el substrato (11) durante el transporte del mismo por la instalación (70) .

2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada porque la instalación (70) comprende al menos dos dispositivos (10) .

3. Instalación según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la instalación (70) comprende al menos una estación de encolado (72) para aplicar masa adhesiva fundida o similares en los substratos (11) .

4. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la cabeza de dotación (20) puede moverse en al menos 4 ejes.

5. Instalación según la reivindicación 4, caracterizada porque la cabeza de dotación (20) presenta dos accionamientos por correa por segmentos (26, 27) para girar la cabeza de dotación (20) en un movimiento de vaivén en dos planos (plano XZ, plano YZ) .

6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada porque además de los accionamientos por correa por segmentos (26, 27) están previstos un accionamiento (28) para mover la cabeza de dotación (20) hacia arriba y hacia abajo en la dirección perpendicular (dirección Z) respecto al substrato (11) , así como un accionamiento (29) para girar la cabeza de dotación (20) (eje RZ) .

7. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la cabeza de dotación (20) tiene asignado un travesaño de aspiración (39) para recoger un tramo de blister (24) de una longitud variable.

8. Instalación según la reivindicación 7, caracterizada porque el travesaño de aspiración (39) tiene una unión funcional tal con el varillaje compensador (42) y el árbol intermedio (43) que el travesaño de aspiración (39) quede orientado con su superficie (53) orientada hacia el substrato (11) independientemente de la posición de giro de los accionamientos por correa por segmentos (26, 27) siempre en paralelo al substrato (11) .

9. Instalación según una de las reivindicaciones 3 a 8, caracterizada porque, visto en la dirección de transporte T de los substratos (11) , delante de la estación de encolado (72) está dispuesto un medio para el control de la posición de los substratos (11) en la unidad de transporte (71) .

10. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque, visto en la dirección de transporte T, directamente detrás del dispositivo para dotar o de cada dispositivo (10) para dotar está dispuesto un medio para el control de la dotación en cuanto a la posición y/o al contenido.

11. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la unidad de transporte (71) tiene asignados medios para estampar y/o arrancar y/o imprimir y/o plegar los substratos (11) dotados.

12. Procedimiento para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, con las etapas de:

transportar substratos (11) y similares por una instalación (70) para la fabricación automática de envases individuales para cada paciente para productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición según una de las reivindicaciones 1 a 11, dotación de los substratos (11) con productos médicos y/o farmacéuticos y/o complementarios para la nutrición, transportándose los productos mediante una cabeza de dotación (20) controlada por un dispositivo de control (21) de una posición de preparación (19) a una posición de entrega en el substrato (11) , caracterizado porque de unas bandas de blister (16) preparadas se separan tramos de blister (24) llenados con productos siendo recogidos, girados y aplicados en la posición de dotación correspondiente en el substrato (11) durante el transporte del mismo por la instalación (70) mediante la cabeza de dotación (20) .

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque la dotación de los substratos (11) es realizada por varios dispositivos (10) dispuestos uno tras otro, que presentan la cabeza de dotación (20) .

14. Procedimiento según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque antes de la dotación de los tramos de blister (24)

se aplica masa adhesiva fundida o similares en el substrato (11) . 10