Instalación de limpieza para copas de ordeño.

Instalación de limpieza para copas de ordeño con:

un soporte para alojar al menos una parte de una copa de ordeño,

que contiene una abertura para introducir unatetilla, en la que el soporte está previsto en una cámara que está configurada para mantener un nivel de líquidopredeterminado al menos en una fase de funcionamiento predeterminada,

un dispositivo distribuidor de líquidos que está configurado para introducir un primer líquido de limpieza de unaprimera fuente de líquido y un segundo líquido de limpieza de una segunda fuente de líquido en la abertura, yun dispositivo de activación de vacío que está configurado para controlar un vacío parcial en funcionamiento en lacopa de ordeño para desactivar al menos temporalmente el vacío parcial tras posicionar la copa de ordeño en elsoporte.

Instalación de limpieza para copas de ordeño

La presente invención se refiere al ordeño de animales lecheros con el uso de un racimo de copas de ordeño con varias copas de ordeño, realizándose particularmente una limpieza o desinfección de las copas de ordeño entre los procesos de ordeño individuales.

Ciertos dispositivos de limpieza de este tipo se conocen por ejemplo por el documento WO 03/077645.

Con la creciente globalización de los mercados agrícolas se exigen a los productores de leche y productos lácteos requisitos progresivamente más altos. Por un lado debe producirse la leche de la manera más económica posible, por otro lado ha de mantenerse, sin embargo, también una alta calidad de la leche. Para facilitar la producción de grandes cantidades de leche en una empresa agrícola se usan instalaciones de ordeño completamente automáticas

o semiautomáticas, de modo que pueda ordeñarse una pluralidad de animales con moderadamente bajo gasto de personal. A decir verdad, las instalaciones de ordeño completamente automatizadas, los denominados robots de ordeño, ofrecen la posibilidad de reducir fuertemente el personal necesario para la producción de leche numéricamente, dado que en principio todo el proceso de ordeño puede desarrollarse de manera automática, así los costes de adquisición sumamente altos así como el gasto en relación al mantenimiento del sistema completamente automatizado son, sin embargo, planteamientos importantes que pueden presentarse como desfavorables en la introducción de dispositivos completamente automatizados particularmente en empresas agrícolas más pequeñas y medianas. Por tanto se hacen funcionar en muchas empresas instalaciones de ordeño semiautomáticas, en las que se realizan manualmente determinadas actividades durante el proceso de ordeño, realizándose de manera manual particularmente la colocación de las copas de ordeño en las tetillas de los animales.

El propio proceso de ordeño tiene lugar por regla general de modo que mediante la generación de un determinado vacío parcial en una copa de ordeño se ponga en marcha un flujo de leche desde la tetilla hacia la copa de ordeño, desde donde la leche ordeñada se conduce entonces en una correspondiente línea colectora. Desde la introducción de instalaciones de ordeño automáticas y semiautomáticas en empresas agrícolas se ha dedicado mucho esfuerzo en garantizar un funcionamiento lo más eficaz posible de instalaciones de ordeño, dado que es extraordinariamente importante un rendimiento alto y duradero, para realizar un proceso de ordeño, que se inspira en el proceso de succión natural del ternero en la ubre del animal madre, por medio de la instalación de ordeño automática. Es decir, en caso del proceso de ordeño automatizado o semiautomatizado debe ser necesario por un lado una grado bajo de intervención por un usuario, para mantener baja con ello la proporción de costes de personal en una empresa agrícola, por otro lado ha de garantizarse, sin embargo, un alto grado de “naturalidad” del proceso de ordeño automatizado. Se demuestra que un rendimiento continuamente alto de animales lecheros por regla general puede garantizarse sólo entonces cuando se consigue durante todo el año un alto grado de ordeño, dado que entonces las células que producen leche, es decir los alvéolos, se estimulan de manera duradera para obtener una producción de leche permanente. Para ello es necesario por regla general cumplir ciertos aspectos fisiológicos, por ejemplo una estimulación suficiente, proporción de presión adecuada en la tetilla, así como un cierto grado de higiene. Por consiguiente puede determinarse ya mediante el propio proceso de ordeño la cantidad y la calidad de la leche. Es decir, en caso de una adaptación lo más buena posible del proceso de ordeño automático a las circunstancias fisiológicas del animal lechero puede conseguirse una salud de la ubre duradera, que a su vez es la condición previa para conseguir a largo plazo un alto rendimiento con alta calidad de la leche. Por ejemplo, un grado de ordeño suficientemente alto es un aspecto esencial no solo para la cantidad de leche producida en total, sino también para la calidad de la leche, dado que particularmente puede reducirse claramente el número de bacterias de la leche a largo plazo mediante un proceso de ordeño eficaz.

Además de los múltiples aspectos fisiológicos que han de considerarse en caso de ordeño automático, existen sin embargo también normas higiénicas que son decisivas para la calidad de la leche. Por ejemplo se ordeñan incluso en empresas agrícolas más pequeñas y medianas una multiplicidad de animales lecheros con el mismo racimo de copas de ordeño. Según esto es especialmente importante reducir o impedir a ser posible la transmisión de bacterias de un animal a otro, de modo que se garantice un alto grado de salud del animal también en caso cabañas de animales más grandes. Por ejemplo, la autoridad legislativa prevé en los diversos países regulaciones correspondientes que están establecidas en un denominado reglamento de leche, que deben garantizar una norma de higiene correspondiente. El mantenimiento de esta norma de higiene es importante, sin embargo, no sólo en cuanto al cumplimiento de las normas legales, sino que conduce a largo plazo también a una mejor salud de animales y con ello también a un rendimiento de la leche superior. Por tanto se usa una multiplicidad de sistemas y procedimientos para limpiar y desinfectar las copas de ordeño entre los procesos de ordeño individuales, estando muy limitada en parte, sin embargo, la actividad de estos dispositivos y procedimientos en condiciones prácticas. Por ejemplo, es necesario para ciertos líquidos de limpieza, por ejemplo ácido peracético, un determinado tiempo de acción mínimo, de modo que se consiga la acción desinfectante deseada. Por otro lado, un procedimiento de limpieza que dura demasiado tiempo puede conducir a un claro detrimento de la eficacia total de la instalación de ordeño. También ha de evitarse a ser posible un contacto de los líquidos de limpieza con la leche ordeñada para impedir la incorporación de impurezas en la leche.

Particularmente en caso de instalaciones de ordeño semiautomáticas, la eficacia y la calidad del correspondiente proceso de limpieza o desinfección depende en especial medida del correspondiente usuario de la instalación de ordeño, dado que en tales instalaciones el correspondiente usuario puede influir en la calidad y la composición del agente desinfectante y de los líquidos de limpieza, el tiempo de acción y similares. En tales condiciones es difícil con frecuencia mantener las condiciones favorables para el proceso de ordeño y la calidad de la leche, o se cumplen sólo de manera insuficiente las obligaciones legales en sí predeterminadas. Por ejemplo se prescribe en el mercado europeo un procedimiento de limpieza tras procesos de ordeño individuales, en el que tras la recogida de las copas de ordeño ha de realizarse inicialmente un enjuagado con agua, después una admisión de ácido peracético y otro enjuagado con agua. Además ha de cumplirse un cierto tiempo de acción mínimo del ácido peracético para alcanzar con ello la acción desinfectante objetivo. Para llevar a cabo estas normas legales se accionan por ejemplo diversos sistemas de limpieza que, sin embargo, presentan parcialmente una actividad baja. Por ejemplo se usan con frecuencia en empresas agrícolas más grandes los denominados baños de arrastre, en los que se arrastran las copas de ordeño tras el proceso de ordeño a través de baños de líquidos correspondientes, de modo que inicialmente se arrastran las copas de ordeño a través de un baño de agua, al que le sigue un baño de ácido peracético y a continuación se realiza por regla general un baño de agua. En una disposición de este tipo puede llegarse, sin embargo, a una fuerte contaminación de los propios líquidos de limpieza, dado que particularmente tras varios procesos de limpieza se introducen correspondientes impurezas, que pueden acumularse en los lados exteriores de las copas de ordeño, en los correspondientes baños de limpieza. La carga que aumenta constantemente con ello de los líquidos de limpieza conduce con ello posiblemente a una acción desinfectante fuertemente reducida o pueden conducir incluso a una carga de bacterias superior. Por otro lado, mediante un intercambio frecuente de los líquidos de limpieza se requieren una alta cantidad de trabajo adicional así como una gran cantidad de agentes desinfectantes. En otras instalaciones de ordeño semiautomáticas se realiza manualmente el correspondiente proceso de limpieza, de modo... [Seguir leyendo]

1. Instalación de limpieza para copas de ordeño con:

un soporte para alojar al menos una parte de una copa de ordeño, que contiene una abertura para introducir una tetilla, en la que el soporte está previsto en una cámara que está configurada para mantener un nivel de líquido predeterminado al menos en una fase de funcionamiento predeterminada,

un dispositivo distribuidor de líquidos que está configurado para introducir un primer líquido de limpieza de una primera fuente de líquido y un segundo líquido de limpieza de una segunda fuente de líquido en la abertura, y

un dispositivo de activación de vacío que está configurado para controlar un vacío parcial en funcionamiento en la copa de ordeño para desactivar al menos temporalmente el vacío parcial tras posicionar la copa de ordeño en el soporte.

2. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 1, en la que está previsto un dispositivo de alimentación unido con el dispositivo distribuidor de líquidos con una primera línea de alimentación, que está unida con la primera fuente de líquido a través de un primer dispositivo de válvula, y una segunda línea de alimentación, que está unida con la segunda fuente de líquido a través de un segundo dispositivo de válvula.

3. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 1 ó 2, en la que el dispositivo distribuidor de líquidos presenta una abertura de salida que puede alimentarse por la primera y la segunda fuente de líquido.

4. Instalación de limpieza para copas de ordeño según una de las reivindicaciones 1 a 3, en la que el dispositivo distribuidor de líquidos presenta una primera abertura de salida, que puede alimentarse por la primera fuente de líquido, y una segunda abertura de salida, que puede alimentarse por la segunda fuente de líquido.

5. Instalación de limpieza para copas de ordeño según una de las reivindicaciones 1 a 4, que además presenta un dispositivo de control que está configurado para controlar la alimentación del primer y segundo líquido de limpieza al dispositivo distribuidor de líquidos.

6. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 5, en la que el dispositivo de control está configurado para disponer la alimentación del primer y del segundo líquido de limpieza de manera temporalmente consecutiva.

7. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 6, en la que el dispositivo de control está configurado para disponer la alimentación del primer líquido de limpieza, después la alimentación del segundo líquido de limpieza y después de nuevo la alimentación del primer líquido de limpieza.

8. Instalación de limpieza para copas de ordeño según una de las reivindicaciones 5 a 7, en la que el dispositivo de control está configurado además para proporcionar un tiempo de acción predeterminado para el primer y/o el segundo líquido de limpieza, antes de que se disponga la alimentación del otro líquido de limpieza.

9. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 1, en la que está previsto un dispositivo de limitación de nivel que es adecuado para limitar el nivel de líquido en la cámara a un nivel máximo predeterminado.

10. Instalación de limpieza para copas de ordeño según una de las reivindicaciones 1 bis 9, que además presenta un dispositivo de deshumidificación de líquidos que está configurado para reducir activamente la proporción del primer y/o segundo líquido en la copa de ordeño.

11. Instalación de limpieza para copas de ordeño según la reivindicación 10, en la que el dispositivo de deshumidificación de líquidos comprende un dispositivo actuador que está configurado para desplazar en movimiento la copa de ordeño tras la admisión del primer y/o segundo líquido de limpieza.

12. Instalación de ordeño con

un racimo de copas de ordeño con varias copas de ordeño, un dispositivo de vacío para proporcionar un vacío parcial en el racimo de copas de ordeño para succionar leche, una línea colectora de leche que está unida con el racimo de copas de ordeño y el dispositivo de vacío y una instalación de limpieza para copas de ordeño según una de las reivindicaciones 1 a 11.

13. Instalación de ordeño según la reivindicación 12, que además presenta un dispositivo de sujeción para las copas de ordeño que está configurado para posicionar las copas de ordeño para la colocación manual para el proceso de ordeño.

14. Instalación de ordeño según la reivindicación 12 y 13, en la que el dispositivo de transporte está unido con el dispositivo de sujeción y está configurado para posicionar el dispositivo de sujeción tras un proceso de ordeño con respecto al instalación de limpieza de modo que las copas de ordeño se coloquen en el soporte de la instalación de limpieza.

15. Instalación de ordeño según la reivindicación 12, en la que el dispositivo de activación de vacío puede activar el vacío parcial en funcionamiento hasta el posicionamiento de las copas de ordeño en el soporte.