Estructura flotante y método para su obtención.

Estructura flotante y método para su obtención. La estructura provee una primera pluralidad de tubos (1) y una segunda pluralidad de tubos (2).

La segunda pluralidad de tubos (2) se presenta insertada en la primera pluralidad de tubos (1) a la que superiormente atraviesa y ambas unidas por soldadura. Los tubos de la primera pluralidad de tubos (1), según el ejemplo, muestran cerrados sus extremos a fin de ser utilizados como tanques de flotación cuando la estructura flotante resulte complementada para su uso. Conforme al método, la primera pluralidad de tubos (1) es inmovilizada sobre el bastidor (7) alineando los pares de agujeros (4, 4') presentes en los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) y a través de cada alineación se inserta forzadamente un correspondiente tubo (2) de la segunda pluralidad de tubos (2), soldando los extremos de cada una de las porciones o partes de conexión (3) contenidas en los tubos (1) en la periferia de los agujeros (4, 4').

Estructura flotante y método para su obtención

AMBITO TECNICO

La invención se refiere a una estructura flotante y al método empleado en su construcción. Más particularmente, la presente invención se refiere a una estructura flotante a ser empleada en el ámbito acuático, como estructura de soporte

o de transporte, además de en la obtención de una plataforma marina para el cultivo de especies acuáticas y al método utilizado para su obtención. La estructura permite ser utilizada como elemento único, o modular, en la formación de una plataforma flotante o de una plataforma que puede ser sumergida para disminuir los embates del mar a fin de preservar el cultivo y elevada a superficie para recoger el cultivo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Se conocen estructuras flotantes compuestas por un entramado de grandes vigas, flotadores de grandes dimensiones utilizadas para el soporte y transporte de mercancías, o en algunos casos complementadas con redes

o jaulas en las que están confinadas las especies marinas para su crecimiento. En otras ocasiones, los entramados incorporan cuerdas perpendiculares a la estructura que se hunden en el agua y a las que se adhieren para su crecimiento determinadas especies marinas, normalmente moluscos bivalvos, mejillones u ostras. En unas y otras, el peso del cultivo obliga a las vigas a un importante esfuerzo de flexión, provocando tensiones de tracción y compresión, produciéndose esfuerzos cortantes en los apoyos además de tensiones de torsión, lo que origina problemas de flotación y de estabilidad junto a agrietamientos y roturas de las vigas, normalmente originados por el deterioro de los materiales que las forman y de los nexos que las relacionan.

Tratando de corregir estas deficiencias, han sido proyectadas nuevas estructuras de gran flotabilidad basadas en la utilización de vigas de gran estabilidad a la intemperie hechas con aleaciones metálicas o materiales plásticos sintéticos. Así, está ampliamente divulgado el uso de polietileno de alta densidad en los entramados que se utilizan en la formación de las estructuras flotantes, bien conocidas en nuestro entorno como bateas o mejilloneras, según muestra, por ejemplo, el documento ES 2268927. De otro lado, también se han venido realizando numerosos ensayos sugiriendo mejoras de diseño o de materiales en los nexos de unión, sin que los logros habidos hasta hoy puedan ser considerados finales. En este sentido, se han venido usando nexos independientes de materiales plásticos sintéticos para relacionar los elementos del entramado, sean estos las piezas de asiento doble y cables de amarre mostrados en el documento precitado o los pernos de unión que son mostrados en cualquiera de los documentos ES U 1064198 o ES U 1066093 atravesando las vigas. Los citados aportes constructivos se han mostrado ineficaces, pues además de continuos ajustes son frecuentes las roturas por desgarro de los materiales empleados.

OBJETO DE LA INVENCION

En consecuencia se ha proyectado una nueva estructura flotante a ser perfeccionada, por ejemplo, como plataforma de soporte y transporte de personas o mercancías o como plataforma de cultivo para especies marinas y cuyas características reduzcan o eliminen los inconvenientes señalados, aumentando su resistencia y flotabilidad, con o sin carga, además de evitar su vuelco, mejorando así su eficacia operativa y alargando su vida útil, además de proporcionar un método sencillo y económico para su obtención.

DESCRIPCION DE LA INVENCION

La invención, según expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a una estructura flotante de uso en acuicultura, gracias a la cual se logran notables mejoras respecto a las estructuras flotantes conocidas hasta el presente, que afectan a las conexiones entre los elementos de su entramado y, por consiguiente, al sistema de flotación cuando la estructura está en uso.

En la formación de la estructura se prevé el uso de vigas obtenidas con materiales estables a la intemperie, tal como polietileno de alta densidad, aunque no se descarta el uso de otros polímeros plásticos o el empleo de metales o de aleaciones de metales. Así, las vigas en la estructura se proporcionan según una primera pluralidad de miembros y una segunda pluralidad de miembros, cada miembro podría ser de material plástico sintético u otro material de gran estabilidad a la intemperie tal como acero inoxidable, aunque también podrían ser usados unos y otros materiales en la construcción de la estructura. Frente a las uniones no permanentes, se prefiere el uso de la soldadura como medio para unir las vigas o miembros del entramado, no solo porque este proceso es más sencillo y económico que cualquiera de los procesos alternativos, sino porque las partes que son unidas por este medio se vuelven una sola, tanto o más fuerte que aquellas si lo son las propiedades de resistencia del material de relleno que pueda ser aportado, lo que asegura múltiples soluciones.

Elegida la soldadura como medio de unión de las vigas, se han considerado las configuraciones, secciones transversales y disposiciones de las vigas a los efectos de procurar la resolución anticipada de problemas derivados de los esfuerzos a que pueda ser sometida la estructura, y así se prevé, preferentemente aunque no exclusivamente, la configuración tubular de sección regular circular la más apropiada para las vigas que constituyen los miembros principales de flotación o primera pluralidad de tubos en la estructura y para las vigas que constituyen los miembros transversales o segunda pluralidad de tubos en la estructura, aunque los miembros transversales podrían ser empleados macizos en vez de huecos, en determinados supuestos.

En la obtención de la estructura, han sido consideradas diversas disposiciones de las vigas transversales o segunda pluralidad de tubos en la estructura respecto de los tubos que integran la primera pluralidad de tubos, destacando que tan sólo cuando dichas vigas transversales son dispuestas atravesando la porción semicilíndrica superior de los tubos que integran la primera pluralidad de tubos, la línea de flotación de la estructura se encuentra hacia la mitad de su espesor y los movimientos de torsión a los que los tubos tienden son compensados por el empuje vertical descendente procurado por la carga de cultivo.

La inserción de los tubos de la segunda pluralidad de tubos en los tubos de la primera pluralidad de tubos y la parte de conexión de los primeros contenida en estos últimos, tras su unión soldada, rigidizan el sistema, disipa las vibraciones que el movimiento ondulatorio de las aguas transmite a la estructura y evita la concentración de tensiones de rotura en los puntos de conexión entre los tubos.

Más concretamente, la estructura flotante comprende, al menos, una primera pluralidad de tubos y una segunda pluralidad de tubos que mantiene los tubos de la primera pluralidad de tubos longitudinalmente equidistantes y paralelos entre sí y la primera pluralidad de tubos y la segunda pluralidad de tubos relacionadas entre sí formando una estructura reticular.

Sustancialmente acorde con la invención, cada uno de los tubos de la primera pluralidad de tubos presenta una alineación de pares de agujeros en su periferia, los agujeros de cada par de agujeros previstos centrados y enfrentados en ambos extremos de una línea que se extiende transversal al eje longitudinal del tubo y superiormente paralela al plano horizontal que lo divide en dos porciones semicilíndricas, todos los pares de agujeros en cada tubo equidistantes entre sí y los pares de agujeros que resultan enfrentados en los tubos que componen la primera pluralidad de tubos respectivamente atravesados por correspondientes tubos de la segunda pluralidad de tubos, siendo que las porciones de un mismo tubo de dicha segunda pluralidad de tubos respectivamente comprendidas entre los pares de agujeros de los tubos de la primera pluralidad de tubos que atraviesa están unidas en sus extremos a las periferias respectivas del par de agujeros atravesado.

Para una inserción y ajuste forzados, el diámetro de los agujeros practicados en la periferia de los tubos de dicha primera pluralidad de tubos es de longitud aproximada, aunque mayor, que la longitud del diámetro exterior, la diagonal mayor o la sección de mayor amplitud de los tubos de la segunda pluralidad de tubos que los atraviesan.

Asimismo, el invento proporciona un método de obtener una estructura flotante, que comprende...

1. Estructura flotante, que comprende una primera pluralidad de tubos (1) , una segunda pluralidad de tubos (2) que mantiene los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) longitudinalmente equidistantes y paralelos entre sí y la primera pluralidad de tubos (1) y la segunda pluralidad de tubos (2) relacionadas entre sí formando una estructura reticular, caracterizada porque cada tubo (1) de la primera pluralidad de tubos (1) presenta una alineación de pares de agujeros (4, 4’) en su periferia, los agujeros (4, 4’) previstos centrados y enfrentados en ambos extremos de una línea que se extiende transversal al eje longitudinal de cada tubo

(1) y superiormente paralela al plano horizontal que lo divide en dos porciones semicilíndricas, todos los pares de agujeros (4, 4’) en cada tubo (1) equidistantes entre sí y los pares de agujeros (4, 4’) enfrentados en los tubos (1) que componen la primera pluralidad de tubos (1) respectivamente atravesados por correspondientes tubos (2) de la segunda pluralidad de tubos (2) , siendo que las porciones (3) de un mismo tubo (2) de dicha segunda pluralidad de tubos (2) respectivamente comprendidas entre los pares de agujeros (4, 4’) de los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) que atraviesa están unidas en sus extremos a las periferias respectivas del par de agujeros (4, 4’) atravesado.

2. Estructura flotante, según la reivindicación 1, caracterizada porque el diámetro de los agujeros (4, 4’) practicados en la periferia de los tubos (1) de dicha primera pluralidad de tubos (1) es de longitud aproximada, aunque mayor, que la longitud del diámetro exterior, la diagonal mayor o la sección de mayor amplitud de los tubos (2) de la segunda pluralidad de tubos (2) que los atraviesan.

3. Un método de obtener una estructura flotante, que comprende una primera pluralidad de tubos (1) , de longitud y diámetro determinados y una segunda pluralidad de tubos (2) de longitud determinada aunque de menor diámetro y los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) atravesados por los tubos (2) de la segunda pluralidad de tubos (2) , que incluye proporcionar un bastidor de soporte estático (7) para formar la estructura, caracterizado porque:

- se provee una alineación de pares de agujeros (4, 4’) enfrentados en la periferia de cada uno de los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) , de manera que los agujeros (4, 4’) de cada par de agujeros (4, 4’) se obtienen, uno tras otro, en una misma trayectoria de perforación que se extiende transversal al eje longitudinal del tubo (1) ; las trayectorias de perforación de cada uno de los sucesivos pares de agujeros (4, 4’) en la alineación paralelas entre sí y todos los pares de agujeros (4, 4’) en cada tubo (1) equidistantes entre sí;

- se posicionan los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) en correspondientes cunas longitudinales (14) , previstas separadas y a distancias predeterminadas en dicho bastidor de soporte estático (7) , de manera que los respectivos pares de agujeros (4, 4’) de cualquiera de los tubos (1) permanezcan alineados, según sus respectivos centros, con los correspondientes pares de agujeros (4, 4’) de los restantes tubos (1) dispuestos en dicho bastidor de soporte estático (7) y se inmovilizan los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) sobre el bastidor de soporte estático (7) , impidiendo su giro;

- se alimentan los tubos (2) de dicha segunda pluralidad de tubos (2) , uno a uno y sucesivamente, desde una estación de suministro a través de un alimentador (20) que se desplaza lateralmente guiado al bastidor de soporte estático (7) en una trayectoria esencialmente paralela al eje longitudinal de cualquiera de los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) acunados en dicho bastidor de soporte estático (7) , y se hacen avanzar hasta su alineación longitudinal con la respectiva y correspondiente alineación de pares de agujeros (4, 4’) de los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) que deban atravesar;

- se enfrenta, a cada uno de los sucesivos posicionamientos del alimentador de tubos (20) , el extremo de un cable (16) provisto de un medio ajustable (17) a la periferia interna del tubo (2) ; el cable (16) enrollable en un torno (18) que se desplaza guiado a lo largo del lateral opuesto del bastidor de soporte estático (7) y de manera que, asegurado el cable (16) al tubo (2) alimentado se jala de él con el torno (18) para provocar su paso forzado en dicha primera alineación de agujeros (4, 4’) , desde el primer tubo (1) de la primera pluralidad de tubos (1) distal al torno (18) hasta el último tubo (1) de la primera pluralidad de tubos (1) proximal al torno (18) , para, finalmente, aflojar el medio ajustable (17) y separar el cable (16) del tubo (2) ; y, ello, hasta que, uno a uno, todos los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) resulten atravesados por todos los tubos (2) de la segunda pluralidad de tubos (2) ;

- se sueldan las porciones de tubo (3) de cualquiera de los tubos (2) de la segunda pluralidad de tubos

(2) a la periferia inmediata de los agujeros (4, 4’) practicados en cada uno de los tubos (1) de la primera pluralidad de tubos (1) , en los que están confinados.