La presente invención se refiere a una enfardadora y un dispositivo para enfardar productos que deban respirar durante su proceso de almacenamiento y transporte.

La enfardadora comprende una base (1) giratoria configurada para soportar la carga paletizada y una columna (2) fija junto a la base (1) giratoria que comprende una primera bobina (3) de una lámina extensible (5), desplazable dicha primera bobina (3) a lo largo de dicha columna (2). Enfardadora comprende adicionalmente una segunda bobina (4) de una lámina no extensible (6), desplazable dicha segunda bobina (4) a lo largo de dicha columna (2). Gracias a las características de transpirabilidad de la lámina extensible (5), la conservación de carga será óptima. El procedimiento de la invención comprende el enfardar la carga con la lámina extensible (5) para posteriormente proceder a enfardar la carga con una capa formada en el interior por la lámina no extensible (6) y por el exterior por la lámina extensible (5).

Enfardadora y procedimiento para enfardar.

Campo de la invención

La presente invención pertenece al campo de las enfardadoras y de los procedimientos para enfardar una carga paletizada. Más concretamente se refiere a una enfardadora capaz de enfardar productos, tales como las patatas, cebollas u otras hortalizas y/o tubérculos, que deben respirar durante el proceso de almacenaje o transporte en el palé mediante el empleo conjunto de un material extensible como la rafia y un material no extensible como el papel.

Antecedentes de la invención

Es conocido en el estado de la técnica el proceso de enfardar una carga paletizada. Típicamente la carga se deposita sobre palés con el fin de facilitar su traslado con maquinaria diseñada a tal efecto. Dada la altura que alcanza la carga en el palé y las vibraciones o sacudidas que puede sufrir el palé, se hace necesario enfardar la carga, es decir, dotarla de una envoltura que agrupe y solidarice la carga entre sí y con el palé.

La solución más extendida a este problema es el enfardar la carga con láminas de plástico preestirado, de tal modo que el plástico, una vez que se ha aplicado, compacta la carga, no admitiéndose el movimiento relativo entre la misma. Esta solución, descrita por ejemplo en solicitudes de patente tales como la DE 19601668 A1, EP 1520784 A1 y US 2006/0260279 A1, tienen como inconveniente que la capa de plástico preestirado no permite la transpiración o la respiración de la carga, de tal modo que en el caso de transportar cargas que necesitan de dicha transpiración para su correcta conservación, como por ejemplo las patatas, la solución obtenida con dichas invenciones no es óptima.

Descripción de la invención

La invención, es un primer aspecto, se refiere a una enfardadora capaz de enfardar productos de tal modo que la respiración de dichos productos sea posible. La enfardadora de la invención comprende una base giratoria configurada para soportar una carga paletizada y una columna fija junto a la base giratoria que comprende una primera bobina de una lámina extensible, desplazable dicha primera bobina a lo largo de dicha columna. La invención se va a describir de modo que sea la base la que gira, permaneciendo la columna fija, siendo también posible que sea la columna la que gire alrededor del palé mientras que el palé permanezca fijo en la base. Como en las enfardadoras del estado de la técnica, la primera bobina recorrerá toda la altura de la carga según se vaya cubriendo la carga con la lámina extensible. Por lámina extensible se entenderá a lo largo de la presente invención una lámina capaz de ser sometida a un cierto estiramiento sin que la lámina se rasgue. Del mismo modo, la lámina deberá permitir respirar a la carga. El material de dicha capa extensible podrá ser, por ejemplo, un polipropileno tejido o una malla de polietileno, denominado genéricamente a lo largo de la invención como rafia.

De acuerdo con la invención, la columna de la enfardadora comprende adicionalmente una segunda bobina de una lámina no extensible. Como en el caso anterior, la segunda bobina se puede desplazar a lo largo de la columna. A lo largo de la invención, por lámina no extensible se entenderá una lámina que no puede ser traccionada sin rasgarse, que no puede ser termosoldada y que, adicionalmente, deberá proteger de los rayos ultravioleta a la carga. El papel podrá ser un posible material para realizar dicha lámina no extensible. Del mismo modo, la lámina no extensible podrá ser un complejo formado por diversos materiales, cumpliendo todos ellos las condiciones comentadas en este párrafo.

De este modo, la carga enfardada con la enfardadora descrita anteriormente podrá respirar, dado que la lámina extensible permite la respiración de la carga, contando adicionalmente con una protección frente a los rayos ultravioleta gracias a la lámina no extensible.

Las dos bobinas comentadas anteriormente podrán ser dispuestas a la misma altura de la columna, de tal modo que ambas bobinas se muevan conjuntamente, por lo que las láminas que se desbobinen cubrirán el mismo área de la carga. De este modo, en el caso de quererse realizar el enfardado con una capa que combine las láminas extensible y no extensible el enfardado podrá realizarse de manera directa al estar ambas láminas dispuestas a la misma altura.

Con el fin de acabar el enfardado de la carga, podrán existir, tanto para la lámina no extensible como para la lámina extensible medios de corte. En el caso de la lámina no extensible dichos medios de corte podrán ser una cuchilla.

La enfardadora podrá comprender un dispositivo de soplado (9) configurado para aportar un flujo de aire constante con el fin de que la bobina extensible y la bobina no extensible se mantengan en contacto durante el enfardado. De este modo, si se realiza el enfardado en un primer momento con la lámina extensible y posteriormente se agrega la lámina no extensible, no será necesario contar con ningún elemento adicional para que ambas láminas enfarden la carga simultáneamente ya que el flujo de aire procurará el contacto entre ambas láminas durante todo el proceso, desde su principio hasta su fin.

Con el fin de realizar la terminación del enfardado la enfardadora podrá comprender al menos un rodillo móvil en la dirección de la columna. Dicho al menos un rodillo móvil trabajará de tal modo que con su movimiento agrupará la lámina extensible formando un cordón. La enfardadora podrá contar con un solo rodillo, por lo que dicho rodillo deberá empujar un extremo de la lámina extensible hacia su otro extremo para formar el cordón, o bien contar con dos, en cuyo caso el primer rodillo podrá actuar como tope mientras que el segundo empuja la lámina contra el primero, formándose el cordón de este modo. La posición en la que el cordón quedará dispuesto dependerá por lo tanto de la posición en la que acabe el rodillo en el caso de que la enfardadora tenga un solo rodillo, o la que ocupe en rodillo que actúe como tope en el caso de contar con dos topes.

Para la misma tarea de terminación del enfardado, la enfardadora podrá comprender medios de separación del cordón de la carga paletizada. Dichos medios de separación podrá ser una pletina configurada para situarse próxima a la carga paletizada a una altura predefinida. De este modo, al girar la base giratoria y al quedar el cordón a la misma altura, gracias al, al menos un, rodillo móvil, en dicha pletina se podrán concentrar varias vueltas del cordón formado por la lámina extensible. Podrán existir también unos medios de sujeción (13) del cordón, por ejemplo una pinza, de tal modo que el cordón podrá quedar sujeto en la pinza. De este modo, teniendo el cordón separado en una primera vuelta y sujeto por la pinza en una segunda vuelta, se podrá realizar más cómodamente la terminación del enfardado.

Para finalizar el enfardado, sólo quedaría soldar dos de estos cordones que se agrupan en la lámina antes comentada, típicamente el primero que se agrupa y el segundo sujeto por la pinza, cortando el exceso de cordón, que podrá ser usado, al quedar sujeto en la pinza, para empezar el enfardado de un nuevo palé. La soldadura se puede realizar, por ejemplo, con una barra de soldadura por impulsos.

La enfardadora podrá contar con un sincronizador de la alimentación de lámina extensible, de lámina no extensible y del giro de la base giratoria, de tal modo que la cantidad de lámina extensible y de lámina no extensible no exceda la cantidad necesaria calculada teniendo en cuenta la velocidad de rotación de la base giratoria.

En un segundo aspecto de la presente invención, ésta se refiere a un procedimiento para enfardar una carga paletizada que comprende una primera etapa de colocar la carga paletizada en una base giratoria.

De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende adicionalmente una etapa de enfardar la carga paletizada con una lámina extensible, envolviendo la carga paletizada con dicha lámina extensible, y otra etapa de enfardar la carga paletizada conjuntamente con una lámina no extensible en el interior y con la lámina extensible en el exterior, envolviendo la carga paletizada con la lámina no extensible y la lámina extensible. De este modo, la carga así enfardada será transpirable, gracias a la lámina extensible, y además estará protegida frente a los rayos ultravioleta gracias a la lámina no extensible.

El procedimiento antes descrito podrá incluir una etapa adicional en la que se corte de la lámina no...

1. Enfardadora que comprende una base (1) giratoria configurada para soportar una carga paletizada y una columna (2) junto a la base (1) giratoria que comprende una primera bobina (3) de una lámina extensible (5), desplazable dicha primera bobina (3) a lo largo de dicha columna (2),

caracterizada por que la columna (2) comprende adicionalmente una segunda bobina (4) de una lámina no extensible (6), desplazable dicha segunda bobina (4) a lo largo de dicha columna (2).

2. Enfardadora según la reivindicación 1, caracterizada por que la primera bobina (3) y la segunda bobina (4) se disponen a la misma altura en la columna (2).

3. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-2, caracterizada por que comprende medios de corte (7, 8) de la lámina no extensible (6) y de la lámina extensible (5).

4. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizada por que comprende un dispositivo de soplado (9) configurado para aportar un flujo de aire constante con el fin de que la lámina extensible (5) y la lámina no extensible (6) se mantengan en contacto durante el enfardado.

5. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizada por que comprende al menos un rodillo móvil en la dirección de la columna (2), configurado dicho al menos un rodillo móvil para transformar la lámina extensible (5) en un cordón (10) en una altura predefinida.

6. Enfardadora según la reivindicación 5, caracterizada por que comprende medios de separación (11) del cordón (10) de la carga paletizada.

7. Enfardadora según la reivindicación 6, caracterizada por que los medios de separación (11) del cordón (10) son una pletina (11) configurada para situarse próxima a la carga paletizada a la altura predefinida, quedando el cordón (10) retenido en la pletina (11).

8. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 6-7, caracterizada por que comprende unos medios de terminación (12) de la lámina extensible (5) que comprenden medios de soldadura (12) del cordón (10) configurados para soldar el cordón (10) retenido en los medios de separación (11).

9. Enfardadora según la reivindicación 8, caracterizada por que los medios de soldadura (12) son una barra de soldadura (12).

10. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 6-9, caracterizada por que comprende unos medios de sujeción (13) del cordón (10).

11. Enfardadora según la reivindicación 10, caracterizada por que los medios de sujeción (13) es una pinza (13), móvil en la dirección de la columna (2) y en una dirección perpendicular a dicha columna (2).

12. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizada por que comprende un sincronizador de la alimentación de lámina extensible (5), de la lámina no extensible (6) y del giro de la base (1) giratoria.

13. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizada por que la lámina no extensible (6) es un material no termosoldable.

14. Enfardadora según la reivindicación 13, caracterizada por que el material no termosoldable es papel (6).

15. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-12, caracterizada por que la lámina no extensible (6) es un complejo no termosoldable.

16. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizada por que la lámina extensible (5) es un polipropileno tejido.

17. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-15, caracterizada por que la lámina extensible (5) es una malla de polietileno.

18. Enfardadora según cualquiera de las reivindicaciones 1-17, caracterizada por que la columna (2) es solidaria a la base (1) giratoria.

19. Procedimiento para enfardar una carga paletizada que comprende una colocar la carga paletizada en una base (1) giratoria, caracterizado por que comprende adicionalmente las etapas de:

- enfardar la carga paletizada con una lámina extensible (5), envolviendo la carga paletizada con dicha lámina extensible (5),

- enfardar la carga paletizada conjuntamente con una lámina no extensible (6) en el interior y con la lámina extensible (5) en el exterior, envolviendo la carga paletizada con la lámina no extensible (6) y la lámina extensible (5).

20. Procedimiento según la reivindicación 19, caracterizado por que una etapa adicional de corte de la lámina no extensible (6) y enfardado con la lámina extensible (5), envolviendo la carga paletizada con dicha lámina extensible (5).

21. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 19-20, caracterizado por que la lámina extensible (5) y la lámina no extensible (6) se desbobinan de bobinas (3, 4) situadas a la misma altura en una columna (2) fija situada junto a la base (1) giratoria.

22. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 19-21, caracterizado por que durante el enfardado conjunto con la lámina no extensible (6) y la lámina extensible (5) un dispositivo de soplado (9) aporta un flujo de aire constante con el fin de que la lámina extensible (5) y la lámina no extensible (6) se mantengan en contacto.