Procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica (30) con vistas a sumontaje en un cerco (21) de una montura de gafas de semiaros (20),

que comprende las etapas que consisten en:

a) adquirir las coordenadas planas (Ρ1, θ1) de una pluralidad de primeros puntos (P1) que caracterizan la forma deun primer perfil longitudinal (50) de dicho cerco (21);

b) determinar las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z2) de segundos puntos (P2) de un segundo perfil longitudinal (51)resultante de una proyección de dicho primer perfil longitudinal (50) sobre una superficie de referenciapredeterminada,

c) calcular la longitud perimétrica (l2) de dicho segundo perfil longitudinal (51),

d) determinar las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z3) de terceros puntos (P3) de un tercer perfil longitudinal (52) resultante de una proyección del primero o del segundo perfil longitudinal (50, 51) sobre una superficie curvadadeducida de un parámetro de forma de la lente oftálmica (30),

e) corregir las coordenadas espaciales (Ρ1, θ1, z3) de los terceros puntos (P3) con el fin de igualar la longitudperimétrica (l3) del tercer perfil longitudinal (52) con la longitud perimétrica (l2) del segundo perfil longitudinal (51),

f) deducir de dichas coordenadas espaciales corregidas (Ρ4, θ4, z4) dicho valor de consigna de mecanizado.

Procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica con vistas a su montaje sobre una montura de gafas de semiaros.

Campo técnico al que se refiere la invención

La presente invención se refiere de manera general a la preparación de lentes oftálmicas con vistas a su encaje en unos cercos de monturas de gafas de semiaros (tipo Nylor) .

Antecedentes tecnológicos

La parte técnica de la profesión del óptico consiste en montar un par de lentes oftálmicas correctoras sobre una montura de gafas seleccionada por un portador.

Este montaje se descompone en tres operaciones principales:

- la adquisición de los contornos de los cercos de la montura de gafas seleccionada,

- el centrado de las lentes, que consiste en posicionar los dos contornos adquiridos sobre las dos lentes oftálmicas, en una posición y según una orientación tales que, una vez montadas sobre la montura de gafas, las lentes se encuentren centradas convenientemente con respecto a las pupilas correspondientes del portador, y después

- el mecanizado de las lentes, que consiste en cortarlas según estos contornos.

En el marco de la presente invención se tiene particularmente más interés en las monturas de gafas de semiaros, que comprenden dos semicírculos (o “arcadas”) , cerrados cada uno por un hilo generalmente de nilón.

Estas monturas de gafas son entregadas generalmente al óptico con dos lentes de presentación.

Para la operación de adquisición, el óptico utiliza un aparato de lectura de contornos que comprende un palpador en forma de vástago dispuesto para que su cara cilíndrica pueda deslizarse a lo largo del canto de cada lente de presentación. Este aparato permite determinar las coordenadas planas, es decir, en dos dimensiones, de un perfil longitudinal que se extiende a lo largo de cada lente de presentación.

La operación de mecanizado consiste por su parte en cortar la lente oftálmica según una trayectoria resultante de dichas coordenadas planas, de manera que esta lente se pueda adaptar mecánica y estéticamente a la forma del cerco de la montura seleccionada, mientras se ejerce del mejor modo la función óptica para la cual ha sido concebida.

La operación de mecanizado comprende en particular una etapa de ranurado que permite formar sobre el canto de la lente una ranura de encaje. Durante el montaje de la lente en el cerco, esta ranura de encaje se acopla sobre una nervadura que se extiende a lo largo de la cara interior de la arcada correspondiente de la montura. La lente oftálmica se mantiene entonces apoyada contra esta arcada con ayuda del hilo de nilón que se introduce en la ranura de encaje.

Las operaciones de adquisición y de mecanizado se deben realizar con cuidado de manera que la lente se pueda encajar perfectamente en su cerco, sin esfuerzo y “al primer golpe”, es decir, sin necesitar que se reanude el mecanizado o se ajuste la longitud del hilo de nilón.

A pesar del cuidado aportado a estas operaciones, se observa que ciertas lentes oftálmicas siguen siendo difíciles de montar en sus cercos. Es necesario entonces, para eliminar cualquier riesgo de desencajado de la lente fuera de su cerco, reanudar el mecanizado de la lente y/o modificar la longitud del hilo de nilón, lo cual resulta molesto de realizar.

A título de comparación, el documento EP-A-1 642 678 da a conocer un procedimiento de la técnica anterior para la elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica con vistas a su montaje en un cerco de una montura de gafas.

Objeto de la invención

Con el fin de remediar el inconveniente citado anteriormente del estado de la técnica, la presente invención propone un procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica que permita igualar la longitud perimétrica de la lente mecanizada con la del cerco correspondiente de la montura de gafas.

Más particularmente, se propone según la invención un procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado que comprende las etapas que consisten en:

a) adquirir las coordenadas planas de una pluralidad de primeros puntos que caracterizan la forma de un primer perfil longitudinal de dicho cerco, b) determinar las coordenadas espaciales de segundos puntos de un segundo perfil longitudinal resultante de una proyección de dicho primer perfil longitudinal sobre una superficie de referencia predeterminada, c) calcular la longitud perimétrica de dicho segundo perfil longitudinal, d) determinar las coordenadas espaciales de terceros puntos de un tercer perfil longitudinal resultante de una proyección del primer o del segundo perfil longitudinal sobre una superficie curvada deducida de un parámetro de forma de la lente oftálmica, e) corregir las coordenadas espaciales de los terceros puntos con el fin de igualar la longitud perimétrica del tercer perfil longitudinal con la longitud perimétrica del segundo perfil longitudinal, f) deducir de dichas coordenadas espaciales corregidas dicho valor de consigna de mecanizado.

Los cercos y las lentes de presentación muestran generalmente unas combaduras diferentes de las de las lentes oftálmicas a montar en estos cercos. Por consiguiente, cuando se mecaniza una lente oftálmica según las coordenadas planas de un perfil longitudinal adquirido sobre un cerco o sobre una lente de presentación, la lente oftálmica presenta al final una longitud perimétrica tridimensional diferente de la del cerco. Esta diferencia de longitudes perimétricas, función de la diferencia entre las combaduras del cerco y de la lente oftálmica, está en el origen de las dificultades de montaje encontradas.

Según la invención, en la etapa e) se corrige el tercer perfil longitudinal según el cual se afinará la lente con el fin de asegurar que la lente presente al final una longitud perimétrica igual a la del cerco.

Una dificultad particular para realizar esta corrección consiste en determinar la longitud perimétrica de los cercos de la montura de gafas de semiaros. En efecto, la adquisición en la etapa a) de las solas coordenadas planas de los puntos del primer perfil longitud no permite calcular la longitud perimétrica de este cerco.

Por otra parte, ésta es la razón por la cual dicho método de igualación de las longitudes perimétricas no era aplicable hasta entonces a las monturas de gafas de semiaros.

En efecto, a partir del documento WO 2009 065963 se conoce un método de igualación de las longitudes perimétricas de las monturas de gafas de aros completos, que comprende una etapa de adquisición de la forma tridimensional de un perfil longitudinal de uno de los cercos de esta montura, una etapa de cálculo de la longitud perimétrica de este perfil longitudinal, una etapa de proyección de este perfil longitudinal sobre la cara delantera de la lente, y una etapa de deformación de este perfil longitudinal proyectado de manera que presente una longitud perimétrica idéntica a la inicialmente calculada.

Sin embargo, en este documento no se plantea el problema técnico de la presente invención, que consiste en igualar la longitud perimétrica del perfil longitudinal según el cual se afinará la lente con la del perfil longitudinal adquirido sobre una montura de gafas de semiaros suministrada con lentes de presentación.

En efecto, en este documento, el método es sólo aplicable a las monturas de gafas de las cuales se conoce la forma tridimensional de los cercos. Se aplica, por ejemplo, a las monturas de gafas de semiaros suministradas con unas plantillas que permiten, gracias a una base de datos proporcionada por el fabricante de monturas, conocer la forma tridimensional de los cercos de esta montura. Por el contrario, este método no es aplicable a la mayoría de las monturas de gafas de semiaros que son suministradas con dos lentes de presentación, lo cual priva al óptico de cualquier posibilidad de adquirir fácilmente la forma tridimensional de sus cercos.

En la presente invención, la solicitante ha observado que las lentes de presentación se cortan generalmente en unas plantillas que presentan una combadura que es estándar o que se puede adquirir fácilmente (por una base de datos, por una medida geométrica u óptica, etc.) .

Según la invención, en la etapa b) , las coordenadas planas adquiridas del primer perfil longitudinal son proyectadas entonces sobre una superficie de referencia que... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de elaboración de un valor de consigna de afinado de una lente oftálmica (30) con vistas a su montaje en un cerco (21) de una montura de gafas de semiaros (20) , que comprende las etapas que consisten en: 5

a) adquirir las coordenadas planas (p1, 81) de una pluralidad de primeros puntos (P1) que caracterizan la forma de un primer perfil longitudinal (50) de dicho cerco (21) ;

b) determinar las coordenadas espaciales (p1, 81, z2) de segundos puntos (P2) de un segundo perfil longitudinal (51) 10 resultante de una proyección de dicho primer perfil longitudinal (50) sobre una superficie de referencia predeterminada, c) calcular la longitud perimétrica (l2) de dicho segundo perfil longitudinal (51) , d) determinar las coordenadas espaciales (p1, 81, z3) de terceros puntos (P3) de un tercer perfil longitudinal (52) resultante de una proyección del primero o del segundo perfil longitudinal (50, 51) sobre una superficie curvada deducida de un parámetro de forma de la lente oftálmica (30) , e) corregir las coordenadas espaciales (p1, 81, z3) de los terceros puntos (P3) con el fin de igualar la longitud 20 perimétrica (l3) del tercer perfil longitudinal (52) con la longitud perimétrica (l2) del segundo perfil longitudinal (51) , f) deducir de dichas coordenadas espaciales corregidas (p4, 84, z4) dicho valor de consigna de mecanizado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que, en la etapa a) , las coordenadas planas (p1, 81) de los primeros puntos (P1) son adquiridas por lectura, con o sin contacto, del contorno de una lente de presentación (27) asociada a dicho cerco (21) .

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que, en la etapa b) , la superficie de referencia predeterminada es esférica. 30

4. Procedimiento según la reivindicación 3, en el que el radio de curvatura (Rc1) de la superficie de referencia esférica es igual a un radio de curvatura medio, predeterminado a partir de los radios de curvatura de una variedad representativa de lentes de presentación.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que, en la etapa a) , las coordenadas planas (p1, 81) de los primeros puntos (P1) son adquiridas en un plano de adquisición (X1; Y1) y, en la etapa b) , la proyección es una proyección ortogonal según un eje normal (Z1) ortogonal a dicho plano de adquisición (X1; Y1) .

6. Procedimiento según las reivindicaciones 4 y 5, en el que, en la etapa b) , dicha proyección consiste en un cálculo de las altitudes (z2) de los segundos puntos (P2) con respecto al plano de adquisición (X1; Y1) , en función de dicho radio de curvatura medio (Rc1) y de las coordenadas planas (p1, 81) de los primeros puntos (P1) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que, en la etapa c) , la longitud perimétrica (l2) del segundo perfil longitudinal (51) se calcula en función de las coordenadas espaciales (p1, 81, z2) de los segundos 45 puntos (P2) .

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que, en la etapa d) , dicha superficie curvada es la cara delantera (31) o trasera (32) de la lente oftálmica (30) .

50 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que, en la etapa d) , dicha superficie curvada es una superficie situada entre las caras delantera (31) y trasera (32) de la lente oftálmica (30) .

10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicha superficie curvada es paralela a una de las caras delantera (31) y trasera (32) de la lente oftálmica (30) . 55

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que,

- en la etapa a) , el primer perfil longitudinal (50) es adquirido en un referencial del cerco (21) señalado por un eje horizontal (X1) , y 60

- en la etapa d) , el tercer perfil longitudinal (52) se determina en un referencial de la lente oftálmica (30) señalado por un eje horizontal (X2) , previamente puesto en coincidencia con el referencial del cerco, alineando sus ejes horizontales (X1, X2) .