PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL SELLADO POR TERMOSOLDADURA DE LAS PAREDES LATERALES DE UN ENVASE FLEXIBLE AL CUERPO DE SOPORTE DE UNA ESPITA.

Procedimiento y dispositivo para el sellado por termosoldadura de las paredes laterales de un envase flexible al cuerpo de soporte de una espita. Sector técnico de la invención La invención se refiere a procedimiento y a un dispositivo para el sellado por termosoldadura de las paredes laterales de un envase flexible al cuerpo de soporte de una espita interpuesto entre las citadas paredes laterales, que de un modo convencional comprende la operación de aplicar a presión, por empuje de la superficie operativa cóncava de una correspondiente mordaza, cada una de las paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado convexa del cuerpo de soporte de la espita; y la operación de aportar calor para provocar la unión de las citadas paredes laterales del envase y las superficies de sellado del cuerpo de soporte por fusión de los materiales que los constituyen. Antecedentes de la invención Actualmente se está extendiendo el uso de envases o recipientes flexibles particularmente adaptados para contener productos alimenticios o de otro tipo con consistencia fluida o poco sólida, debido a sus menores costes de fabricación y a su gran versatilidad. Una modalidad de estos recipientes es la formada por una bolsa o recipiente flexible provisto de una espita en una abertura del recipiente, estando prevista la entrada y/o salida del contenido del envase por dicha espita. Generalmente, dichas espitas comprenden un cuerpo tubular, que forma un pasaje para la entrada o salida del producto contenido en la bolsa, provisto cerca de su embocadura de unos medios de sujeción, generalmente un hilo de rosca, para acoplar un tapón y cerrar de este modo la espita por su extremo libre. La espita comprende en su extremo opuesto un cuerpo de soporte destinado a queda interpuesto entre los bordes extremos superiores de las paredes laterales del envase o bolsa y unido de forma estanca a dichas paredes laterales a través de sendas superficies de sellado. Realizar la unión del cuerpo de soporte de la espita con las paredes laminares del envase es una operación delicada, y más cuando las superficies de sellado del cuerpo de soporte son lisas. El sellado debe garantizar una perfecta estanqueidad para evitar salidas indeseadas del producto contenido así como entradas de sustancias externas que pudieran alterar su estado. Un método de unión especialmente ventajoso debido a su sencillez y eficacia es el termosoldado. La unión por termosoldadura consiste en aumentar la coalescencia entre los materiales a unir calentándolos con la ayuda de un cuerpo caliente hasta que al menos uno de los materiales alcanza su temperatura de fusión. Generalmente el material de las paredes del envase funde antes que el cuerpo de soporte de la espita, y al dejar de aplicar calor al material fundido, éste vuelve a enfriarse y recupera así su estado inicial sólido pero quedando totalmente adherido a las partes en contacto con el cuerpo de soporte. Para la unión por termosoldadura de las paredes laterales del envase al cuerpo de soporte de la espita, dichas paredes laterales son aplicadas, a presión, contra las superficies de sellado del cuerpo de soporte mediante un cuerpo caliente, normalmente una mordaza especialmente diseñada acorde con el contorno de las paredes de sellado. 2 ES 2 354 540 A1 2 Este procedimiento adolece de ciertos inconvenientes, entre los que destacan la baja productividad y el hecho de que se obtienen sellados deficientes. Convencionalmente, las mordazas utilizadas están provistas de superficies operativas lisas en correspondencia con las superficies de sellado lisas del cuerpo de soporte de la espita con el objeto de que se produzca un contacto uniforme entre dichas superficies, con interposición de la correspondiente pared del envase. Cuanto mayor sea la presión que ejercen las mordazas menor será el tiempo requerido para que se produzca el sellado, sin embargo si dicha presión es demasiado elevada puede provocar la flexión de las paredes en las que están formadas las superficies de sellado y provocar irregularidades en el sellado. En consecuencia, no puede reducirse el tiempo por ciclo en una máquina automática de confección de envases aumentando la fuerza que ejercen las mordazas sobre el cuerpo de soporte de la espita. Por otra parte, es posible que en la cara interior de las paredes laterales del envase se hayan depositado impurezas o residuos del producto con el que se ha llenado el envase, como por ejemplo pequeñas partículas de pulpa de fruta, que quedan embebidas en la masa fundida del material a partir del cual está constituida bien la pared lateral del envase o bien la superficie de sellado del cuerpo de soporte de la espita. Estas partículas pueden ocasionar, al retirarse las mordazas, que zonas del sellado sean porosas o en definitiva que la pared lateral del envase no quede irreversiblemente aplicada contra la superficie de sellado del cuerpo de soporte de la espita. Si este fenómeno se reproduce en zonas muy próximas entre ellas, puede ocasionar que el sellado final obtenido no sea estanco, y por consiguiente que puedan producirse fugas del producto almacenado no deseadas. Es por lo tanto un objetivo de la presente invención un procedimiento, y los medios para su puesta en práctica, que mejore la calidad del sellado y que además permita reducir el tiempo por ciclo de una máquina automática de confección de envases, al reducirse el tiempo necesario para llevar a cabo la operación de sellado. Explicación de la invención El procedimiento según la invención es de aplicación para cuerpos de soporte de espitas cuyas superficies de sellado son convexas y en esencia se caracteriza porque la superficie operativa cóncava de al menos una de las mordazas empleadas para aplicar a presión una correspondiente pared lateral del envase contra una respectiva superficie de sellado está dotada de una pluralidad de estrías, paralelas entre sí y transversales a la dirección de salida del producto envasado a través de la espita, que determinan sendos alojamientos para la acumulación de materia fundida que, al ser comprimida, fluye hacia las estrías, formando dichas acumulaciones de materia fundida respectivos cordones de soldadura de mayor espesor. Ventajosamente, en el caso de hallarse en la zona de sellado impurezas o partículas residuales por ejemplo del producto contenido en el envase, éstas son arrastradas por el material fundido que fluye hacia las estrías y quedan contenidas en las citadas acumulaciones, siendo desalojadas del resto de superficies de sellado, garantizándose así la estanqueidad del sellado. De acuerdo a otro aspecto de la invención, el dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento 3 según la invención comprende un par de mordazas enfrentadas entre las que puede disponerse el conjunto formado por la espita y las citadas paredes laterales, siendo las mordazas desplazables en dirección a dicho cuerpo de soporte y estando dotadas de sendas superficies operativas cóncavas adaptadas para aplicar a presión cada una de las paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado convexa del cuerpo de soporte de la espita y para provocar, mediante aporte de calor, la unión de las citadas paredes laterales del envase y de las superficies de sellado del cuerpo de soporte por fusión de los materiales que los constituyen. El dispositivo según la invención en esencia se caracteriza porque al menos una de las citadas superficies operativas cóncavas está dotada de una pluralidad de estrías paralelas entre sí y dispuestas en respectivos planos transversales al eje de la concavidad de la superficie operativa. De acuerdo a otra característica de la invención, cada una de las superficies operativas cóncavas se prolonga, a ambos lados de la concavidad, en sendas superficies operativas laterales planas y coplanarias, y al menos una de las estrías se prolonga a lo largo de toda la superficie operativa cóncava y al menos parcialmente a lo largo de ambas superficies operativas laterales planas. Según otra característica de la invención, en la correspondiente superficie operativa cada estría determina respectivos cantos vivos de transición entre las citadas superficies operativas y el interior de cada estría. En una variante de la invención, cada una de las estrías tiene una sección de forma general cuadrangular, preferentemente paralelepipédica. Preferentemente, la profundidad de las estrías está comprendida entre 0,1 y 0,3 mm. De acuerdo a una variante de realización, todas las estrías tienen la misma sección y las mismas dimensiones. Según otra característica de la invención, las estrías son equidistantes. De forma preferente, la distancia de separación entre las estrías está comprendida entre 1 y 2,5 mm. Breve descripción de los dibujos En los dibujos adjuntos se ilustra, a título de ejemplo no limitativo, una secuencia...

1. Procedimiento para el sellado por termosoldadura de las paredes laterales de un envase flexible al cuerpo de soporte de una espita interpuesto entre las citadas paredes laterales, que comprende la operación de aplicar a presión, por empuje de la superficie operativa cóncava de una correspondiente mordaza, cada una de las paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado convexa del cuerpo de soporte de la espita; y la operación de aportar calor para provocar la unión de las citadas paredes laterales del envase y las superficies de sellado del cuerpo de soporte por fusión de los materiales que los constituyen, estando el procedimiento caracterizado porque la superficie operativa de al menos una de las mordazas empleadas está dotada de una pluralidad de estrías, paralelas entre sí y transversales a la dirección de salida del producto envasado a través de la espita, que determinan sendos alojamientos para la acumulación de materia fundida que, al ser comprimida, fluye hacia las estrías, formando dichas acumulaciones de materia fundida respectivos cordones de soldadura de mayor espesor. 2. Dispositivo (1) para el sellado por termosoldadura de los bordes extremos de las paredes laterales (2) de un envase flexible al cuerpo de soporte (3) de una espita interpuesto entre las citadas paredes laterales, que comprende un par de mordazas (5a, 5b) enfrentadas entre las que puede disponerse el conjunto formado por la espita y las citadas paredes laterales, siendo las mordazas desplazables en dirección a dicho cuerpo de soporte y estando dotadas de sendas superficies operativas cóncavas (6a, 6b) adaptadas para aplicar a presión cada una de las paredes laterales del envase contra una respectiva superficie de sellado (3a, 3b) convexa del cuerpo de soporte de la espita y para provocar, mediante aporte de calor, la unión de las citadas paredes laterales del envase y de las superficies de sellado del cuerpo de soporte por fusión ES 2 354 540 A1 8 de los materiales que los constituyen, estando el dispositivo caracterizado porque al menos una de las citadas superficies operativas cóncavas está dotada de una pluralidad de estrías (7) paralelas entre sí y dispuestas en respectivos planos transversales al eje (8) de la concavidad de la superficie operativa. 3. Dispositivo (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque cada una de las superficies operativas cóncavas (6a, 6b) se prolonga, a ambos lados de la concavidad, en sendas superficies operativas laterales (11, 12) planas y coplanarias, y porque al menos una de las estrías (7) se prolonga a lo largo de toda la superficie operativa cóncava y al menos parcialmente a lo largo de ambas superficies operativas laterales planas. 4. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 o 3, caracterizado porque en la correspondiente superficie operativa cada estría (7) determina respectivos cantos vivos de transición entre las citadas superficies operativas y el interior de cada estría. 5. Dispositivo (1) según la reivindicación anterior, caracterizado porque cada una de las estrías (7) tiene una sección de forma general cuadrangular, preferentemente paralelepipédica. 6. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la profundidad de las estrías (7) está comprendida entre 0,1 y 0,3 mm. 7. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque todas las estrías tienen la misma sección y las mismas dimensiones. 8. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, caracterizado porque las estría (7) son equidistantes. 9. Dispositivo (1) según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la distancia de separación entre las estrías (7) está comprendida entre 1 y 2,5 mm. 6 ES 2 354 540 A1 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA