Dispositivo y procedimiento para el ajuste de la imagen de impresión en una máquina de impresión flexográfica.

Procedimiento para el ajuste de la imagen de impresión de una rotativa mediante el ajuste de la posición relativade los rodillos (3,

7, 8) que participan en la transferencia de tinta,

- en el que al menos una parte de estos rodillos (7, 8) pueden desplazarse uno hacia otro tantoconjuntamente como independientemente entre sí mediante accionamientos del regulador (M1 a M4)apropiados, de modo que los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión puedencolocarse uno contra otro.

- en el que, con al menos una cámara (K), se realizan procesos de medición, en los que se recogen valoresde intensidad sucesivos de la luz que se refleja al menos por secciones de imagen de la imagen deimpresión,

- en el que los valores de intensidad se introducen en una unidad de control y regulación, y

- en el que la unidad de control y regulación genera señales debido a los valores de intensidad medidospara los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en elprocedimiento de impresión y coloración,

caracterizado

- porque la unidad de control y regulación genera mientras tanto señales para los accionamientos delregulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión ycoloración,

- hasta que o cuando los valores de intensidad recogidos presenten o hayan presentado un determinadodesarrollo.

Dispositivo y procedimiento para el ajuste de la imagen de impresión en una máquina de impresión flexográfica

La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento según el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 13.

Según esto puede anotarse que existe la necesidad del ajuste de la imagen de impresión mediante la optimización de la posición relativa de los rodillos que participan en el procedimiento de coloración e impresión en todas las zonas de la impresión por rotación. Así se ajusta en caso de máquinas de impresión por huecograbado la posición del cilindro de compresión con respecto al rodillo de impresión. En caso de máquinas de impresión flexográfica deben ajustarse el cilindro de contrapresión, el rodillo de impresión y el rodillo de trama uno con respecto a otro.

Por tanto se conocen máquinas de impresión flexográfica que están dotadas de un rodillo de impresión y un rodillo de trama que pueden desplazarse hasta respectivamente al menos una consola del bastidor de la máquina impresora. Estos dos rodillos pueden colocarse mediante accionamientos del regulador apropiados tanto independientemente entre sí como conjuntamente en el cilindro de contrapresión, en el que se presenta la banda de sustrato de impresión.

Así los documentos DE 29 41 521 A1 y DE 37 42129 A1 muestran máquinas impresoras en las que los soportes del cojinete de los carros que portan los cilindros de impresión están conducidos en guías de carro de las consolas del mecanismo entintador del bastidor de la máquina impresora y están dotados de accionamientos de husillo apropiados y en los que los carros de los cilindros de impresión están dotados de guías de carro adicionales para los carros que portan los soportes del cojinete de los rodillos de aplicación de tinta o de trama, que presentan a su vez accionamientos de husillo apropiados.

Por el documento DE 40 01 735 A1 se conoce una máquina de impresión flexográfica, en la que los carros que portan el rodillo de impresión y los carros que portan los rodillos de aplicación de tinta o de trama están conducidos en una guía de carro común de las consolas de mecanismo entintador de la máquina impresora y pueden desplazarse conjunta e individualmente mediante accionamientos de husillo.

En caso de rotativas de este tipo conocido, el ajuste de la imagen de impresión puede realizarse de manera conocida del modo siguiente. Está previsto un dispositivo de control electrónico que puede recurrir a datos introducidos en un dispositivo de memoria. Los datos se refieren al recorrido de regulación entre el rodillo de impresión y el rodillo de contrapresión considerando las dimensiones geométricas de la máquina y el diámetro de los rodillos. Este dispositivo de control ajusta entonces las posiciones relativas de los rodillos, de modo que debería garantizarse que se transfirieran todas las partes de la imagen de impresión. Sin embargo, los diversos rodillos, las formas impresoras así como los materiales que van a imprimirse y todas las otras partes que participan tienen tolerancias geométricas, de modo que con frecuencia se requiere un proceso de ajuste de posición adicional. Este proceso de ajuste de posición se realiza mediante el dirigente de la máquina impresora que ajusta las posiciones de los rodillos, mientras que éste observa la imagen de impresión. Mediante esta técnica del ajuste de la imagen de impresión se garantiza que con la presión más baja de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión uno contra otro se obtiene una buena imagen de impresión. Sin embargo este tipo de ajuste de la imagen de impresión es complicado, requiere mucho tiempo y piezas desechadas y es desventajoso también en cuanto que depende de la valoración subjetiva del dirigente de la máquina impresora mediante la inspección ocular. Por el documento DE 2 060 000 A1 se conoce regular la aplicación de tinta de una máquina impresora en funcionamiento de impresión continuo independientemente de la inspección ocular del dirigente de la máquina impresora. Para este fin se exploran determinadas zonas de la imagen de impresión con sensores ópticos. Las señales de salida de tensión de los sensores se comparan con valores fijados en un comparador. A la comparación le sigue o bien una modificación de la presión entre el rodillo de impresión y el rodillo de coloración o bien una modificación de la viscosidad de la tinta.

A los inconvenientes de este procedimiento pertenece que debería almacenarse toda una serie de distintos valores absolutos o debería estar disponible de otra forma para permitir la comparación.

Por tanto, el objetivo de la invención es crear un dispositivo o un procedimiento del tipo indicado anteriormente que permita un ajuste automático de la imagen de impresión a la calidad óptima deseada.

Según la invención se soluciona este objetivo en caso de un dispositivo o un procedimiento del tipo indicado anteriormente debido a que está prevista al menos una cámara que registra la imagen de impresión en la banda de sustrato de impresión, que introduce valores de intensidad recogidos sucesivamente de luz que se refleja al menos por secciones de imagen de la imagen de impresión a un dispositivo de control electrónico. Este dispositivo de control genera mientras tanto señales para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración, hasta que o cuando los valores de intensidad recogidos presenten o hayan presentado un determinado desarrollo. Este dispositivo de control evalúa con ello los valores de intensidad en el sentido de que estos valores de intensidad se comprueban, y determina a partir de los valores de intensidad recogidos las posiciones óptimas de los rodillos y activa automáticamente con ello los motores de posicionamiento.

Un objetivo puede ser reproducir la imagen de impresión sin pérdida de superficie sobre el sustrato de impresión.

A este respecto es ventajoso cuando el desarrollo de los valores de intensidad se evalúa hasta que o cuando la modificación de los valores de intensidad tenga un desarrollo determinado que representa una impresión óptima. Entonces puede finalizarse o al menos interrumpirse el proceso de ajuste.

En otra forma de realización pueden recogerse los valores de intensidad de la luz de zonas espectrales, o sea longitudes de onda, seleccionadas.

En otra forma de realización está previsto comparar los valores de la intensidad de luz con una imagen nominal depositada en una memoria. El procedimiento de ajuste de posición se finaliza entonces cuando o mientras existe la mejor coincidencia entre la medición y la imagen nominal.

Es ventajoso cuando está previsto un programa de control con el que se conocen las dimensiones geométricas de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración y que eventualmente ajusta de manera preliminar (por ejemplo en caso de recorridos de regulación largos, o tras un cambio de rodillos) la posición de estos rodillos uno con respecto a otro mediante señales en los accionamientos del regulador.

Sin embargo, el procedimiento según la invención funciona también cuando no está presente ningún programa de control adicional.

En caso de una forma de realización ventajosa de la invención está previsto que en la unidad de memoria esté depositada la forma nominal digitalizada de la imagen de impresión.

Esta forma nominal se compara entonces (eventualmente en el dispositivo de control) con la imagen de impresión recogida respectivamente. El dispositivo de control genera entonces mientras tanto señales de regulación para los accionamientos del regulador que desplazan los rodillos, hasta que la comparación da como resultado la mejor coincidencia entre la imagen de impresión recogida y su forma nominal almacenada.

Otra forma de realización de la invención se consigue sin recurrir a una forma nominal digitalizada depositada en una memoria. En caso de esta otra forma de realización se aprovecha de que la intensidad de la luz reflejada de diversas secciones de la imagen de impresión tiene un desarrollo característico como función de la posición relativa de los rodillos.

De ese modo no se modifica la intensidad de la luz reflejada, mientras no se establezca ningún contacto entre todos los rodillos que participan en el procedimiento de impresión o coloración. Si se establece el contacto comienza la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el ajuste de la imagen de impresión de una rotativa mediante el ajuste de la posición relativa de los rodillos (3, 7, 8) que participan en la transferencia de tinta,

- en el que al menos una parte de estos rodillos (7, 8) pueden desplazarse uno hacia otro tanto conjuntamente como independientemente entre sí mediante accionamientos del regulador (M1 a M4) apropiados, de modo que los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión pueden colocarse uno contra otro.

- en el que, con al menos una cámara (K) , se realizan procesos de medición, en los que se recogen valores de intensidad sucesivos de la luz que se refleja al menos por secciones de imagen de la imagen de impresión,

- en el que los valores de intensidad se introducen en una unidad de control y regulación, y

- en el que la unidad de control y regulación genera señales debido a los valores de intensidad medidos para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración,

caracterizado

- porque la unidad de control y regulación genera mientras tanto señales para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración,

- hasta que o cuando los valores de intensidad recogidos presenten o hayan presentado un determinado desarrollo.

2. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se recoge luz de intervalos de longitud de onda seleccionados.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

- porque la unidad de control y regulación genera mientras tanto señales para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración,

- hasta que o cuando la comparación de los valores de intensidad con la forma nominal de la imagen de impresión que está depositada en una unidad de memoria da como resultado la mejor coincidencia.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

- porque la intensidad de la luz reflejada de diversas secciones (18) de la imagen de impresión (10) se sustrae de la intensidad de la luz reflejada por el sustrato de impresión (17) no impreso, y

- porque una unidad de evaluación o cálculo (13) coloca estos valores de diferencia o contraste (ki) de secciones de la imagen de impresión en relación con las posiciones relativas de los rodillos, pudiéndose observar para diversas secciones de la imagen de impresión un desarrollo de intensidad o desarrollo de valor de contraste (19) similar, típico de procedimientos de impresión, y

- porque la unidad de control y regulación (13) mientras tanto genera señales para accionamientos del regulador (M1, M2, M3, M4) de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión o coloración, hasta que una proporción predeterminada de las diversas secciones (18) de la imagen de impresión presente o haya presentado un determinado desarrollo de intensidad o desarrollo del valor de contraste (19) .

5. Procedimiento según la reivindicación una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

el registro de la imagen de impresión (10) o al menos de partes de la misma (10) está previsto con al menos una cámara de color (K) para el registro.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

- porque el desarrollo de intensidad de luz o el desarrollo de los valores de contraste al menos de un color se coloca por una unidad de cálculo en relación con las posiciones de los rodillos, y

- porque la unidad de control y regulación (13) mientras tanto genera señales para accionamientos del regulador (M1, M2, M3, M4) de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión o coloración, hasta que una proporción predeterminada de las diversas secciones de la imagen de impresión

(10) presente o haya presentado un determinado desarrollo de intensidad de color (19) .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado

- porque los valores de intensidad de luz o valores de contraste (19) de varios colores se registran por la unidad de evaluación y regulación, y

- porque una unidad de cálculo transforma estos valores en otro sistema de coordenadas que se basa en coordenadas derivadas de los valores de intensidad de luz o valores de contraste (19) , y

- porque al menos una selección de estas coordenadas se coloca en relación con las posiciones relativas de los rodillos, y

- porque la unidad de control y regulación (13) mientras tanto genera señales para accionamientos del regulador (M1, M2, M3, M4) de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión o coloración, hasta que una proporción predeterminada de las diversas secciones (18) de la imagen de impresión (10) presente o haya presentado un determinado desarrollo de coordenadas.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

se normalizan los valores (ki) derivados de la intensidad de luz o de color de la luz reflejada de la imagen de impresión.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

los valores (ki) derivados de la intensidad de luz o color de la luz reflejada de la imagen de impresión se trazan frente a la posición de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión o coloración y se hacen visibles en una consola o un monitor.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

en caso de varios mecanismos de impresión se realiza el ajuste para cada mecanismo de impresión debido a procesos de medición separados.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

el ajuste de varios mecanismos de impresión se realiza debido a un proceso de medición.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado porque

los ajustes geométricos de los rodillos (3, 7, 8) uno con respecto a otro, en caso de los cuales se estableció la mejor coincidencia entre la imagen de impresión (10) recogida y la forma nominal de la imagen de impresión, y/o hasta que una proporción predeterminada de las diversas secciones (3, 7, 8) de la imagen de impresión presente

o haya presentado un determinado desarrollo de intensidad o contraste, se depositan en una memoria.

13. Rotativa, en la que puede realizarse el ajuste de su imagen de impresión mediante el ajuste de la posición relativa de los rodillos (3, 7, 8) que participan en la transferencia de color, en la que al menos una parte de estos rodillos (7, 8) pueden desplazarse uno hacia otro tanto conjuntamente como independientemente entre sí mediante accionamientos del regulador (M1 a M4) apropiados, de modo que los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión pueden colocarse uno contra otro, estando prevista al menos una cámara (K) con la que pueden realizarse procesos de medición, en los que pueden recogerse valores de intensidad sucesivos de luz reflejada al menos por secciones de imagen de la imagen de impresión, estando prevista una unidad de control y regulación en la que pueden introducirse los valores de intensidad recogidos, estando diseñada la unidad de control y regulación (13) para generar señales debido a los valores de intensidad medidos para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión y coloración,

caracterizada

- porque la unidad de control y regulación está diseñada para generar mientras tanto señales para los accionamientos del regulador al menos de una parte de los rodillos que participan en el procedimiento de impresión y coloración,

- hasta que o cuando los valores de intensidad recogidos presenten o hayan presentado un determinado desarrollo.

14. Rotativa según la reivindicación anterior,

caracterizada porque

con la cámara pueden recogerse diversas zonas espectrales de la luz reflejada.

15. Rotativa según la reivindicación anterior,

caracterizada porque

los accionamientos del regulador están dotados de un dispositivo de ajuste separado para producir el paralelismo de rodillos (3, 7, 8) que participan en el procedimiento de impresión.