DISPOSITIVO DE ALIMENTACIÓN DE FIBRAS.

La invención se refiere a un dispositivo de alimentación para hacer avanzar material de fibras hacia un dispositivo de recogida, tal como un tambor rotativo, una cinta colectora o moldes del producto. En la industria de la automoción se usan materiales de fieltro de fibras en una amplia gama de productos para aislamiento del sonido por ejemplo en puestas, forro de techo y particularmente en la zona del suelo. Estos productos se forman y cortan para adaptarse al espacio. Además, ciertas zonas del producto con tienen una cantidad mayor de material para obtener un mayor aislamiento del sonido. Por ejemplo, en la parte inferior del salpicadero se utiliza material adicional para reducir el ruido del motor del vehículo. El material añadido se necesita también en ciertas zonas de la alfombra inferior o suelos para mejorar localmente el aislamiento acústico. Se pueden combinar productos de fieltro con un material pesado en capas para formar un sistema en masa elástico o con una capa resistente al flujo de aire para formar un sistema absorbente acústico. Estos productos necesitan tener zonas exentas de fibras, por ejemplo para medios de sujeción, o para pasar alrededor de dispositivos en un vehículo y tiene que seguir un cierto contorno, como la puerta o el suelo que se ha de colocar exactamente en el vehículo. Por lo tanto, los productos se cortan después del paso de darles rigidez. Los recortes o residuos, que quedan después del corte, son de material mezclado ya consolidado por un paso de calentamiento. La mayoría de estos materiales son por lo tanto difíciles de reciclar. Este es un problema real en la moderna industria del automóvil. Los productos de fieltro de fibras son producidos usualmente a partir de esterillas de fibras previamente formadas que contienen fibras aglutinantes, las cuales son presionadas en un molde caliente y cortadas para obtener la forma y rigidez deseadas. Una desventaja de este método es que el gramaje del producto depende de la esterilla de fibras y está por lo tanto limitado. Las zonas con mayor gramaje se pueden conseguir sólo mediante suministro adicional del material a mano. Esto consume tiempo y es muy caro. Además, debido a que las esterillas de fibras son suministradas como un producto en rollo o como esterillas previamente cortadas, el procedimiento de producción está unido a producir una gran cantidad de material de desecho. Otra desventaja del uso de esterillas de fibras previamente formadas es que se desgarran o rompen fácilmente cuando son prensadas en moldes perfilados más extremos. Schlichter, en el artículo Alternative Anwendungen für Flockenspeiser in Melliand Textilberichte (7-8/2001) sugería utilizar una máquina de formación de láminas que es capaz de producir una lámina perfilada, en la que el perfil se sitúa en la dirección de la anchura de la banda formada. La lámina es recogida sobre una cinta de recogida móvil y por tanto el perfilado es sólo evidente en el ancho y no en la longitud de la banda formada. Para obtener un tal perfil de anchura, la bandeja de alimentación comprende una pluralidad de pequeñas bandejas de alimentación que son ajustables separadamente en su distancia de espacio de presión para obtener un perfil en altura en la lámina formada. La desventaja de este sistema es que sólo puede ser ajustado antes de la producción y no durante la producción. Además, el mismo sólo permite un perfil en la anchura de la lámina, dando lugar a un perfil listado en la lámina final producida. No es posible obtener un gramaje diferente en una zona local u obtener zonas libres de de material. Otro método de producción consiste en soplar directamente fibras dentro de un molde. El documento US3697208 ó US20070007695 describe un método en el que el molde se llena completamente con el material fibroso. También aquí la desventaja consiste en que la cantidad del gramaje de fibras diferente localmente puede ser sólo ajustada por la fabricación de los moldes y por el modo en que los moldes son presionados conjuntamente para obtener el producto final. No es posible obtener zonas abiertas o espacios de separación en el producto. El documento EP 770154 da a conocer un sistema de al menos una manguera de llenado situada por encima del molde para la carga de los moldes con el material de fibras. El molde se sitúa en la parte superior de un conducto de vacío de aire para confinar las fibras en el molde. Las agrupaciones de fibras son alimentadas a cada manguera. Unos tubos de aire permiten utilizar una corriente de aire para impulsar las agrupaciones fuera de la manguera o hacia la siguiente sección con puerta. Para obtener zonas de densidades diferentes en un producto moldeado se 2 E08800454 14-11-2011   puede utilizar un dispositivo de posicionamiento programable para manipular la manguera de llenado del molde. Aquel puede entonces ser situado en diferentes zonas del molde y puede ser regulada con el tiempo en cada zona la cantidad de fibras. Esto se puede hacer también con más de una manguera por molde. La desventaja de este sistema es una maquinaría cara y compleja que no deja mucho espacio par un proceso flexible. Es por tanto un objeto de la invención obtener un dispositivo de suministro de fibras que sea capaz en suministrar material de fibras en la cantidad y sobre la zona precisas. El dispositivo de suministro de fibras puede ser usado para producir banda o láminas de fibras no tejidas, para llenar moldes o para producir producto fibroso no tejido con una forma tridimensional. El objeto se consigue mediante el dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la reivindicación 1, particularmente por medio de la desviación del flujo de fibras en la dirección del dispositivo de recogida o en la dirección de un dispositivo de reciclado, no siendo las fibras puestas en bloque o condensadas en cualquier estado antes de la recogida final en el dispositivo de recogida o colector. Además, dividiendo la anchura de la máquina en sectores pequeños cada uno de los cuales tenga medios para dirigir el flujo de fibras ya sea en la dirección del dispositivo colector de fibras para el productor final o en la dirección de un dispositivo de reciclado para posterior uso de nuevo del material desechado, es posible suministrar material de fibras en zonas concretas del producto final, en gramaje especificado o incluso para omitir ciertas zonas del producto. El producto no se fija a un molde, sino que puede estar en la forma de una lámina, una esterilla tridimensional o producto. Y puede ser o bien una banda de material de fibras continua con una estructura tridimensional o pueden ser productos discretos. Un dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la invención comprende medios de alimentación de fibras, material de fibras de alimentación a través de un rodillo de cardado o de apertura a medios de distribución de fibras, por lo que los medios de distribución de fibras están perpendiculares a los medios de recogida divididos en una pluralidad de pequeños medios de distribución de fibras, que están construidos de tal manera que un flujo continuo de material en fibras puede ser dirigido ya sea en la dirección de los medios de recogida o en una dirección que se aleja de los medios de recogida. Los pequeños medios de distribución de fibras pueden ser o bien: - una boquilla expulsora movible, con lo cual la boquilla expulsora 230a extiende fibras sobre el dispositivo de recogida 208 en una primera posición y extiende fibras hacia fuera del dispositivo de recogida 208a en la segunda posición, o - un pequeño conducto de bajada separado de los pequeños conductos de bajada próximos por una pared, conteniendo el pequeño conducto de bajada una aleta pivotante situada de tal manera que puede dirigir el flujo de fibras al dispositivo de recogida o hacia fuera del dispositivo de recogida. Las fibras dirigidas hacia fuera del dispositivo de recogida pueden ser dirigidas a un dispositivo de reciclado, preferiblemente en la forma de un conducto. Los medios de recogida pueden ser una cinta perforada móvil, o una placa perforada móvil o un molde perforado móvil o un tambor perforado móvil. Los medios de vacío pueden estar situados por debajo de los medios de recogida en línea con la posición en la que el material de fibras será situado por los medios de distribución. En caso de que los pequeños medios de distribución de fibras sean pequeños conductos de bajada, pueden contener al menos 2 salidas, una dirigida hacia el dispositivo de recogida y la otra salida dirigida hacia el conducto de reciclado y la aleta de pivotamiento está situada de tal manera que al menos una de las salidas puede estar cerrada. O el pequeño conducto de bajada puede contener al menos 2 salidas, una salida dirigida hacia el dispositivo de recogida y la otra salida dirigida hacia el conducto de reciclado y la aleta de pivotamiento se sitúa... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de suministro de fibras que comprende medios de alimentación de fibras, que alimentan material de fibras a través de un rodillo de cardado o apertura a medios de distribución de fibras, caracterizado porque los medios de distribución de fibras son perpendicular es a los medios de recogida y están divididos en una pluralidad de pequeños medios de distribución de fibras, que están construidos de tal manera que un flujo continuo de material de fibras puede ser dirigido ya sea en la dirección de los medios de recogida o en una dirección hacia fuera de los medios de recogida. 2. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los pequeños medios de distribución de fibras son una boquilla expulsora movible, extendiendo la boquilla expulsora 230a fibras sobre el dispositivo de recogida 208 en una primera posición y extendiendo fibras hacia fuera del dispositivo de recogida 208a en la segunda posición. 3. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los pequeños medios de distribución de fibras son un pequeño conducto de bajada separado de pequeños conductos de bajada adyacentes por una pared, conteniendo el pequeño conducto de bajada una aleta pivotante situada de tal manera que dirige el flujo de fibras hacia el dispositivo de recogida o hacia fuera del dispositivo de recogida. 4. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que las fibras dirigidas hacia fuera del dispositivo de recogida son dirigidas hacia un dispositivo de reciclado, preferiblemente en la forma de un conducto. 5. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que los medios de recogida son una cinta perforada móvil, o placa perforada móvil o molde perforado móvil o tambor rotativo perforado. 6. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que unos medios de vacío están situados por debajo de los medios de recogida en línea con la posición en la que el material de fibras será situado por los medios de distribución. 7. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el pequeño conducto de bajada contiene al menos dos salidas, una dirigida hacia el dispositivo de recogida y la otra salida dirigida hacia un conducto de reciclado y la aleta pivotante está situada de tal manera que al menos una de las salidas puede se cerrada. 8. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con la reivindicación 3, en el que el pequeño conducto de bajada contiene al menos 2 salidas, una salida dirigida hacia el dispositivo de recogida y la otra salida dirigida hacia un conducto de reciclado y la aleta pivotante está situada de tal manera que tras la apertura de una salida la otra salida se cierra simultáneamente. 9. Dispositivo de suministro de fibras de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que cada uno de los pequeños medios de distribución de fibras tiene unos medios de atenuación neumáticos y cada uno de ellos es controlado individualmente por un PLC: 11 E08800454 14-11-2011   FIGURA 2 12 FIGURA 1 E08800454 14-11-2011   FIGURA 4 13 FIGURA 3 E08800454 14-11-2011   14 FIGURA 5 E08800454 14-11-2011   FIGURA 6 E08800454 14-11-2011   16 FIGURA 7 E08800454 14-11-2011