CIP-2021 : D01G 25/00 : Dispositivos de formación de napas, no integrados en las máquinas enumeradas más arriba (formación de napas de filamentos continuos para no-tejidos D04H).

CIP-2021DD01D01GD01G 25/00[m] › Dispositivos de formación de napas, no integrados en las máquinas enumeradas más arriba (formación de napas de filamentos continuos para no-tejidos D04H).

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Formador de tejido no tejido.

(07/08/2019). Solicitante/s: HERGETH, HUBERT. Inventor/es: HERGETH,HUBERT.

Procedimiento para la formación de un tejido no tejido de fibra, depositándose las fibras sueltas sobre un sistema de suministro y moviéndose entonces por una criba móvil en la dirección de un dispositivo de fresado, succionándose las fibras al menos en la región del dispositivo de fresado mediante una depresión hacia la criba, fresando el dispositivo de fresado la masa de fibra requerida hasta el grosor de tejido no tejido deseado y lanzándose las fibras en exceso mediante el dispositivo de fresado de nuevo al sistema de suministro, presentando el dispositivo de fresado al menos un rodillo de fresado rotatorio y al menos un rodillo raspador y estando colocado el rodillo raspador en el lado dirigido en sentido opuesto a la criba del rodillo de fresado.

PDF original: ES-2744789_T3.pdf

Un procedimiento y aparato para moldear en seco un producto fibroso.

(14/11/2018). Solicitante/s: FORMFIBER DENMARK APS. Inventor/es: ANDERSEN, CARSTEN.

Una caja para moldear para uso en el moldeado en seco una estera de material fibroso, comprendiendo dicha caja para moldear, una carcasa con un fondo abierto para proporcionar acceso directo a las fibras sobre un alambre moldeador subyacente y una caja de vacío debajo de dicho alambre moldeador ; al menos una entrada para suministrar material de fibra al interior de la carcasa ; al menos dos filas de rodillos de aguja en la carcasa entre la entrada de la fibra y el fondo de la carcasa; caracterizada porque se proporcionan al menos dos pantallas adyacentes a las filas de rodillos de aguja adyacentes a dichos rodillos de aguja , comprendiendo dichas pantallas una pluralidad de listones , donde cada listón es rotatorio.

PDF original: ES-2689525_T3.pdf

Procedimiento para la producción continua de mallas de fibra cortada a partir de fibras de refuerzo de longitud finita con orientación de fibra dirigida.

(01/02/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: REUSSMANN,THOMAS, ORTLEPP,GERALD, LÜTZKENDORF,RENATE.

Procedimiento para la producción continua de mallas de fibras cortadas con orientación de las fibras dirigida, en el que las mallas son producidas mediante revestimiento continuo de velo de fibra cardado bajo ángulos de deposición definidos, caracterizado por que la deposición del velo de fibras se realiza sobre una cinta transportadora temporizada, la cual está parada durante la deposición continua bajo el ángulo predeterminado y se mueve una distancia definida (desplazamiento de deposición) solo después de la deposición de la anchura de deposición, y por que al menos una máquina de cardar que produce el velo de fibras y el dispositivo de revestimiento dispuesto a continuación, mediante el cual tiene lugar la deposición de fibras sobre la cinta transportadora en un ángulo agudo respecto al sentido de avance de la cinta transportadora temporizada.

PDF original: ES-2623502_T3.pdf

Aparato y método para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire.

(31/12/2014) Un aparato para la formación de núcleos absorbentes tendidos por aire, que comprende una primera y una segunda ruedas de formación de mullido , teniendo cada una de las ruedas de formación de mullido al menos un molde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido por aire (6, 10 y 8, 12) para el suministro de material fibroso arrastrado por aire a los moldes en cada rueda de formación de mullido, medios de succión que mantienen los elementos del núcleo formado en los moldes respectivos durante una parte del recorrido de los moldes sobre la rueda de formación de mullido respectiva y medios para transferir un elemento del núcleo en una segunda rueda de formación de mullido…

Aparato y procedimiento de formación de núcleos absorbentes tendidos al aire.

(01/03/2013) Un aparato para la formación de núcleos de absorbente tendidos al aire, que comprende una primera y unasegunda rueda de formación de estera, teniendo cada una de las ruedas de formación de estera al menos unmolde a lo largo de su superficie periférica, medios de tendido al aire (3, 5 y 4, 6) para el suministro de materialfibroso arrastrado por el aire a los moldes en cada rueda de formación de estera, medios de succión quemantienen los elementos del núcleo formados en los moldes respectivos durante una parte del recorrido de losmoldes en las ruedas de formación de estera respectivas, y medios para la superposición de un elemento del núcleoen…

Carro móvil de entrada de extendedora-napadora que incluye un rodillo de desviación con acanaladuras o anillos.

(22/02/2013) Carro de entrada de extendedora-napadora móvil en vaivén, que incluye una cinta anterior móvil , unacinta posterior móvil asociada a la cinta anterior y unos medios de volteo que permiten voltear un velo textil defibras en su transferencia de la cinta anterior a la cinta posterior, caracterizado porque los medios de volteoincluyen un rodillo de desviación no aspirante y una pared de prensado que permite comprimir dicho velotextil de fibras contra el rodillo de desviación en la porción curva del rodillo de desviación donde el velo textilde fibras efectúa su media vuelta, y porque dicho rodillo de desviación está provisto…

Máquina de plisado textil.

(01/02/2013) Una máquina de plisado textil para confeccionar bandas fibrosas plegadas, que comprende un conjunto depeine que incluye medios de accionamiento para mover el peine , un conjunto de barra prensora , queincluye unos medios de accionamiento para mover la barra prensora , caracterizada por que losmedios de accionamiento del peine y los medios de accionamiento de la barra prensora son servidos porun motor común y son ajustables de forma independiente, y el movimiento impartido, respectivamente, alpeine y a la barra prensora es un movimiento alternativo o de vaivén.

Carro móvil de entrada de extendedora napadora y extendedora napadora equipada con dicho carro.

(03/05/2012) Carro de entrada de extendedora napadora móvil en vaivén, en el cual un velo de fibras textiles efectúa un giro que se traslada por una cinta llena de llegada móvil sobre una cinta receptora móvil , que contiene primeros medios de guiado que permiten a la cinta llena efectuar una media vuelta y segundos medios de guiado que permiten a la cinta receptora ser llevada en la misma dirección que la cinta llena de llegada después de su media vuelta, caracterizado por medios de conservación permeables al aire dispuestos en una curvatura que realiza el giro de dicho velo y adaptados para evacuar radialmente el aire presente en el velo.

DISPOSITIVO DE ALIMENTACIÓN DE FIBRAS.

(09/01/2012) Dispositivo de suministro de fibras que comprende medios de alimentación de fibras, que alimentan material de fibras a través de un rodillo de cardado o apertura a medios de distribución de fibras, caracterizado porque los medios de distribución de fibras son perpendicular es a los medios de recogida y están divididos en una pluralidad de pequeños medios de distribución de fibras, que están construidos de tal manera que un flujo continuo de material de fibras puede ser dirigido ya sea en la dirección de los medios de recogida o en una dirección hacia fuera de los medios de recogida.

CABEZAL FORMADOR DE ALTA VELOCIDAD.

(16/03/2007) Cabezal formador del tipo utilizado para formar en seco un tejido fibroso, en el cual un material de fibra mezclado con aire es introducido por inyec- ción en al menos un tambor rotativo perforado de un cabezal formador, estando provisto interiormente dicho tambor de medios fluidizantes constituidos por boquillas de aire dispuestas en el sentido longi- tudinal del tambor sobre al menos un tubo de transporte de aire que tiene sustancialmente la misma longitud que el tambor y dispuesto para fluidizar las fibras inyectadas, caracterizado porque dichos medios de boquillas están constituidos por una boquilla de aire ranurada que se extiende en el sentido longitudinal del tambor y que tiene sustan- cialmente la misma longitud que el tambor , y que tiene labios de boquilla ajustables orientados preferiblemente hacia la superficie…

PROCEDIMIENTO PARA EL PERFILADO DE UN MATERIAL NO TEJIDO Y DISPOSITIVO DE FORMACION DEL PERFIL.

(01/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: AUTEFA AUTOMATION GMBH. Inventor/es: SCHIFFLER, MANFRED.

Procedimiento para perfilar un material no tejido multicapa que es tendido por medio de un tendedor de material no tejido a partir de al menos un velo alimentado por un productor de velo , efectuándose el perfilado por estirado y/o recalcado del velo alimentado , caracterizado porque el velo es estirado y/o recalcado con un dispositivo controlado de formación del perfil en al menos dos sitios de apriete definidos (105, 105', 106) dispuestos a cierta distancia en la zona comprendida entre el tendedor de material no tejido y el productor de velo.

UN PROCESO PARA PRODUCIR CAPAS DE FIBRA MINERAL Y DE MATERIALES FIBROSOS AISLANTES SIMILARES.

(16/12/2006) Un método para producir capas de fibra mineral y fibras de otros materiales aislantes similares, formadas y sopladas por un rotor cuyo método comprende: - depositar la capa de fibras sobre un primer transportador de una cámara colectora, - transportar la capa de fibras mediante el primer transportador a un transportador receptor , - llevar la capa de fibras mediante el transportador receptor a un doblez formado por una primera pareja de cintas oscilantes verticales , - depositar la capa de fibras en una primera fase de depósito por la primera pareja de cintas oscilantes , en forma de zigzag sobre un transportador de alimentación , para lo cual la primera pareja de cintas oscilantes verticales oscila en dirección transversal a la dirección de alimentación del transportador…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE TENDIDO DE MATERIAL NO TEJIDO.

(16/11/2006). Solicitante/s: AUTEFA AUTOMATION GMBH. Inventor/es: SCHIFFLER, MANFRED.

Dispositivo de tratamiento de fibras con al menos un tendedor de material no tejido al que se alimenta desde un generador de napa una napa formada por fibras, estando antepuesto o asociado por el lado de entrada al tendedor de material no tejido un equipo para variar la velocidad de avance de la napa, especialmente un equipo de deformación para la napa , y presentando el tendedor de material no tejido un equipo tampón integrado para las velocidades fluctuantes de avance de la napa.

APARATO DE DISTRIBUCION SECA DE MATERIAS FIBROSAS.

(16/10/2005) Aparato para la distribución en seco de materiales de fibras para la formación de un flujo de material de fibras sobre una malla de alambre móvil , comprendiendo una caja de succión debajo de esta malla de alambre, y sobre la malla de alambre un cabezal formador en forma de una caja alargada que se extiende transversalmente respecto a la malla de alambre, y que tiene una entrada de aire por arriba y está abierta por la parte de abajo orientada hacia la malla de alambre, y que contiene dos tambores giratorios perforados , en los que por lo menos, por uno de sus extremos se suministra una corriente de fibras fluidificadas por aire, caracterizado porque en el espacio superior de la caja formadora, en una zona…

PROCEDIMIENTOS Y DISPOSITIVOS PARA REALIZAR UNA NAPA Y UN PRODUCTO TEXTIL CONTINUO PERFILADO.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ASSELIN SOMMER INDUSTRIE. Inventor/es: JEAN, ROBERT, BIOUL, JEAN-PIERRE, PENE, MICHEL, JOURDE, BERNARD.

Procedimiento para realizar una napa de fibras que tiene un perfil escalonado mediante una deposición sobre un transportador de salida de los segmentos (2a, 2b, ...) de velo transversales conectados entre sí por pliegues (2ab, 2bc, ...) realizados alternativamente en un sentido y en el otro por inversión del sentido transversal en el que se deposita el velo , procedimiento en el que se coloca en emplazamientos distintos de la anchura del transportador de salida al menos algunos de los pliegues (2ab, 2cd, ...; 2bc, 2da, ...) sucesivos del mismo sentido, de manera que los pliegues comprendan pliegues desplazados hacia el interior situados a lo largo de al menos una línea situada entre los bordes laterales de la napa , caracterizado porque se colocan los pliegues desplazados de manera que formen un saliente (4ab, 4ac, 4de, 4ef) entre dos zonas (4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f) longitudinalmente de la napa.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE MATERIAL NO TEJIDO ISOTROPO.

(16/07/2005) Procedimiento para la fabricación de un material no tejido, que comprende las siguientes etapas del procedimiento: Ø sobre una instalación de formación del velo con dos receptores del velo se forman dos velos parciales separados en uno y el mismo proceso de formación del velo a partir de las mismas fibras brutas o bien a partir de la misma mezcla de fibras brutas, Ø el velo parcial recibido en uno de los receptores del velo –mencionado a continuación como “velo parcial más rápido ”- es recibido a una velocidad (v2) varias veces más elevada que la velocidad (v1) del otro velo parcial – mencionado a continuación como “velo parcial más lento ”- desde el proceso de formación del velo , Ø el velo parcial más rápido es colocado en forma de zig-zag en un nuevo velo parcial…

EXTENDEDORA-NAPADORA.

(16/05/2005) Extendedora-napadora que comprende: - al menos dos cintas sin fin que definen juntas, para un velo de fibras una trayectoria de transporte que se extiende entre una zona (2a) de entrada y una ranura de napado, - al menos un carro napador que lleva rodillos (3e, 3f, 3g, 3h, 6e; 3g1) de guiado de las dos cintas y sobre el que está formada la ranura de napado, - un transportador de salida, móvil bajo la ranura de napado y según una dirección (K) prácticamente paralela a los ejes de los rodillos de guiado, formando la trayectoria al menos un viraje (B; C) contra la cara exterior de una de las cintas en una zona en la que la cara interior de esta cinta reposa sobre un rodillo (3d; 6e) de guiado interior, estando el velo al descubierto en una primera zona (B1; C1) angular…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UNA NAPA TEXTIL.

(01/04/2005) Procedimiento para producir una napa textil, en el que se produce al menos un velo (15, 15a, 15b) elemental, a continuación mediante una extendedora- napadora se repliega un velo de napado, que incorpora dicho velo elemental, alternativamente en un sentido y en otro sobre una cinta de salida transversal de la extendedora-napadora , procedimiento según el cual al modificar al menos un ajuste aguas arriba de la extendedora-napadora , se da al velo de napado introducido en la extendedora-napadora un peso por unidad de superficie que varía según la dirección longitudinal del velo de napado, de manera que la napa …

PLEGADOR DE MATERIAL NO TEJIDO.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AUTEFA MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: SCHAFFLER, MANFRED.

Plegador de material no tejido, en especial para grandes anchuras de plegado, con una cinta de evacuación, varios carros principales y dos cintas transportadoras que circulan sin fin y guiadas mediante los carros principales, estando previsto al menos un carro tensor con uno o varios rodillos inversores para la tracción de una cinta transportadora en un bucle tensor, caracterizado porque al menos a un carro tensor está coordinado un carro móvil de apoyo para el apuntalamiento de la cinta transportadora en el bucle tensor.

NAPADORA.

(16/06/2004). Solicitante/s: AUTEFA MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: SCHAFFLER, MANFRED.

Napadora, especialmente para grandes anchuras de tendido, con una cinta de extracción , varios carros principales y dos cintas transportadoras de circulación sinfín conducidas por los carros principales , en donde está previsto por lo menos un carro de apoyo con por lo menos una rueda para soportar un ramal de cinta transportadora , caracterizada porque el carro de apoyo está apoyado sobre la cinta de extracción desplazándose a un lado y a otro y sujeta al ramal inferior de una cinta transportadora que se extiende por encima de la cinta de extracción , en donde el carro de apoyo presenta varias ruedas de inversión para el ramal de cinta transportadora y la entrada de cinta y la salida de cinta están esencialmente a la misma altura por encima de la cinta de extracción.

DISPOSITIVO DE FORMACION DE GENERO NO TEJIDO.

(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AUTEFA MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: SCHAFFLER, MANFRED.

Dispositivo de formación de género no tejido en especial para grandes anchuras de plegado, con una cinta de evacuación , varios carros principales y dos cintas transportadoras , que giran sinfín y son guiadas a través de los carros principales , así como una cinta de evacuación que discurre transversalmente a las mismas, en donde al menos un carro de apoyo está dotado de al menos un rodillo para el apoyo de un ramal de la cinta transportadora, caracterizado porque está previsto un carro de apoyo para el apoyo de un ramal inferior de la cinta transportadora, que se extiende sobre la cinta de evacuación , y dicho carro está unido rígidamente con el carro principal superior.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN COMPUESTO DE FIBRAS.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: HESCH, ROLF, PROF. DR. Inventor/es: HESCH, ROLF, PROF. DR.

Procedimiento para fabricar un compuesto de fibras, en donde se usan fibras al menos como componente fundamental, que esencialmente se alimentan por encima de la altura de una columna de material al menos a una cabeza de extracción (A; A1; A2) y como suspensión de fibra-aire a un soporte configurado como banda de moldeo , caracterizado porque para fabricar un material no tejido se utilizan fibras con longitudes de entre 20 y 150 mm, porque estas fibras son expulsadas, con la transmisión de una aceleración horizontal en la región de la cabeza de expulsión, por la misma fundamentalmente en horizontal, y porque la suspensión así formada de fibra- aire se aplica directamente sobre la banda de moldeo.

INSTALACION Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE MATERIAL NO TEJIDO.

(01/01/2004). Solicitante/s: AUTEFA AUTOMATION GMBH. Inventor/es: SCHAFFLER, MANFRED.

Procedimiento para la explotación de una instalación de material no tejido, compuesta de al menos un plegador de material no tejido, que transforma por plegado un velo alimentado desde un productor de velo, instalado delante, en un material no tejido de varias capas, formándose con un dispositivo para la formación de perfiles, un perfil del material no tejido, y descargándose el material no tejido a continuación en al menos un dispositivo de consolidación, caracterizado porque después de la salida del plegador de material no tejido, con un dispositivo de medida se determina la densidad del material no tejido, y se ajusta el dispositivo para la formación de perfiles correspondiendo a los valores de la medición, para la producción del deseado perfil del material no tejido.

INSTALACION DE TRATAMIENTO DE FIBRAS.

(01/07/2003). Solicitante/s: AUTEFA MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: HIRSCHEK, HERWIG.

Instalación de tratamiento de fibras para la fabricación de productos no tejidos , caracterizada porque la instalación de tratamiento de fibras posee un almacén de entrada para el producto fibra , un dispositivo de procesamiento de balas , un dispositivo de procesamiento de fibras y un almacén de salida para los productos terminados que están unidos en una instalación común.

APARATO PARA DEPOSITAR FIBRAS.

(01/08/2001). Solicitante/s: M & J FIBRETECH A/S. Inventor/es: SOERENSEN, BIRGER ELGAARD.

UN APARATO PARA DEPOSITAR FIBRAS SOBRE UN HILO METALICO PARA LA PRODUCCION DE PRODUCTOS PRIMARIOS DE PAPEL. EL APARATO COMPRENDE, ENTRE OTRAS COSAS, EL HILO METALICO Y UNO O MAS DISTRIBUIDORES , QUE ESTAN DIAGONALES RESPECTO AL HILO METALICO . DE ESTA FORMA SE REDUCEN AL MINIMO LOS INCONVENIENTES QUE TIENEN LUGAR CUANDO, USANDO APARATOS TRADICIONALES COMO, EN LA PRESENTE INVENCION, SE DISPONE DE IMPULSORES MONTADOS EN EL DISTRIBUIDOR EN FILAS QUE, COMO EL DISTRIBUIDOR, ESTAN COLOCADAS FORMANDO UN ANGULO ENTRE 0 PECTO A LA DIRECCION DEL DESPLAZAMIENTO (D) DEL HILO METALICO.

MAQUINA NAPADORA DE VELOS DE CARDA.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: ANTONIO GUASCH GRAO, S.L. Inventor/es: GUASCH GRAO,ANTONIO, GUASCH MAYORAL,ANTONIO.

Máquina napadora de velos de carda. Comprende una primera y segunda bandas asociadas a un primer y segundo carros desplazables, determinando el movimiento del primer carro el posicionamiento del velo de carda sobre una cinta transportadora . También comprende una tercera banda asociada a un tercer carro , moviéndose dicho tercer carro en el mismo sentido que el primer carro . Las bandas están situadas entre sí de manera que están muy próximas para conducir el velo de carda desde una ranura superior (A) hasta una ranura inferior (D) que atraviesa el primer carro . Permite que todo el recorrido del velo de carda esté cubierto, quedando la napa uniforme. También permite que se consiga mayor rendimiento en la producción de la napa.

DISPOSITIVO PARA COLOCAR MATERIAL NO TEJIDO.

(16/11/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: AUTEFA MASCHINENFABRIK GMBH. Inventor/es: SCHAFFLER, MANFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FABRICAR MATERIAL NO TEJIDO Y A UN DISPOSITIVO DE COLOCACION DE ESTE TIPO DE MATERIAL QUE CONSTA DE VARIAS CINTAS ENTRE LAS CUALES EL MATERIAL NO TEJIDO ES CAPTADO Y GUIADO AL MENOS EN ZONAS. EL DISPOSITIVO DE COLOCACION PRESENTA EN EL LADO DE ENTRADA UNA ENTRADA PARA LAS CINTAS CON UNA SECCION OBLICUA E INCLINADA HACIA ABAJO CON DOS SECCIONES DE CINTA QUE SE EXTIENDEN PROXIMAS ENTRE SI Y ENTRE LAS CUALES SE COLOCA O SE CUBRE A AMBOS LADOS EL MATERIAL CONTINUO . LA ANCHURA DE LA SECCION DE ENTRADA PUEDE MODIFICARSE Y ESTRECHARSE HASTA FORMAR UN EMBUDO. LA ENTRADA DE LA CINTA PUEDE DISPONERSE SOBRE EL CARRO SUPERIOR DE FORMA FIJA O DE FORMA MOVIL.

PROCESO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE UN NO-TEJIDO EN FORMA, NO-TEJIDO OBTENIDO Y SU UTILIZACION.

(01/04/1998). Solicitante/s: CENTRE TECHNIQUE INDUSTRIEL DIT: INSTITUT TEXTILE DE FRANCE. Inventor/es: BOLLIAND, ROBERT MARCEL.

EL PROCESO DE LA INVENCION CONSISTE EN ALIMENTAR CON FIBRAS UNA CARDA SOBRE UN ANCHO LIMITADO DE ESTA, EN SUPERPONER EL VELO DE CARDA EN AL MENOS DIEZ CAPAS Y DESPUES EN AGUJETEAR LAS CAPAS SUPERPUESTAS. LA SUPERPOSICION SE HACE PREFERENTEMENTE POR ENROLLAMIENTO SOBRE UN TAMBOR CILINDRICO. EL NO-TEJIDO EN FORMA SEGUN LA INVENCION TIENE UN ESPESOR QUE DECRECE PROGRESIVAMENTE HACIA SUS BORDES LATERALES. SE OBTIENE UNA TIRA QUE TIENE, EN SECCION TRANSVERSAL, UNA FORMA ASIMETRICA POR UN BICORTE LONGITUDINAL, POR EJEMPLO SEGUN EL EJE MEDIANO Y EVENTUALMENTE DOS CORTES LONGITUDINALES EN EL BORDES DE LOS BORDES.

SISTEMA PARA EL CARDADO DE FIBRAS TEXTILES.

(16/02/1998). Solicitante/s: FONDERIE OFFICINE RIUNITE F.O.R. ING. GRAZIANO DI L. GRAZIANO & C. S.A.S.. Inventor/es: BACCHIO, GIOVANNI.

SISTEMA PARA EL CARDADO DE FIBRAS TEXTILES QUE COMPRENDE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA MAQUINA DE CARDADO Y UN SISTEMA DE ESTRATIFICACION DISPUESTO ENTRE LA ZONA DE SALIDA DE LA PRIMERA MAQUINA DE CARDADO Y LA PORCION DE ENTRADA DE LA SEGUNDA MAQUINA DE CARDADO . EL SISTEMA DE ESTRATIFICACION FORMA UNA FELPA COMPUESTA POR UNA PLURALIDAD DE CAPAS SUPERPUESTAS PRODUCIDAS A PARTIR DEL TEJIDO DE LAS FIBRAS PROCEDENTES DE LA PRIMERA MAQUINA DE CARDADO . EL SISTEMA COMPRENDE UN MECANISMO DE COMPACTADO DISPUESTA CORRIENTE ABAJO DEL SISTEMA DE ESTRATIFICADO PARA LOGRAR LA COHESION DE LAS DIFERENTES CAPAS SUPERPUESTAS QUE FORMAN LA FELPA.

EXTENDEDOR-NAPADOR.

(01/10/1996). Solicitante/s: ETABLISSEMENTS ASSELIN (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: JEAN, ROBERT, JOURDE, BERNARD, CHATELET, BERNARD.

UN VELO DE FIBRAS ES TRANSPORTADO POR UNA CINTA QUE RODEA UNOS RODILLOS . ALGUNOS DE ESTOS RODILLOS SON LLEVADOS POR CARROS PRINCIPALES MOVILES EN VAIVEN POR ENCIMA DE UN TABLERO QUE SE DESPLAZA PARALELAMENTE A LOS EJES DE LOS RODILLOS Y RECOGE EL VELO EN FORMA DE UNA CAPA . SE PREVEN CARROS AUXILIARES PARA MANTENER CONSTANTE LA LONGITUD DE LOS TRAYECTOS DE LAS CINTAS A PESAR DE LOS VAIVENES DE LOS CARROS PRINCIPALES . CADA CARRO AUXILIAR ESTA SITUADO EN UN PASO INFERIOR QUE SE EXTIENDE BAJO EL TABLERO Y SEPARADO DE ESTE POR AL MENOS UN TABIQUE . APLICACION A LA FABRICACION DE LOS NO TEJIDOS.

EXTENDEDOR-NAPADOR.

(16/12/1995). Solicitante/s: ASSELIN. Inventor/es: JEAN, ROBERT, JOURDE, BERNARD, CHATELET, BERNARD.

UN VELO DE FIBRAS ES TRANSPORTADO POR UNA CINTA QUE RODEA UNOS RODILLOS. ALGUNOS DE ESTOS RODILLOS SON LLEVADOS POR UN CARRO DE ENTRADA Y UN CARRO DE SALIDA MOVILES EN VAIVEN POR ENCIMA DE UN TABLERO QUE SE DESPLAZA PARALELAMENTE A LOS EJES DE LOS RODILLOS Y RECOGE EL VELO EN FORMA DE UNA CAPA . SE PREVEN MEDIOS PARA DEFINIR PARA EL VELO SOBRE UNA PRIMER CINTA Y HACIA ARRIBA DE UNA LINEA DE CONVERGENCIA DEFINIDA POR DOS RODILLOS ADYACENTES UNA SECCION INCLINADA HACIA LA LINEA DE CONVERGENCIA. EL RODILLO DE CONVERGENCIA (35 ASOCIADO A LA PRIMERA CINTA HACE QUE FORME UNA CURVA SEGUN UN ANGULO (B) COMPRENDIDO ENTRE 90 GRADOS Y 180 GRADOS. LA LINEA DE CONVERGENCIA ESTA SITUADA EN POSICION ANGULAR INTERMEDIA ENTRE EL PRINCIPIO Y EL FIN DE ESTA CURVA. APLICACION A LA FABRICACION DE LOS NO TEJIDOS.

PROCESO DE NAPADO, PRODUCTO NAPADO NO TEJIDO, Y EXTENDEDORA-NAPADORA PARA LA APLICACION DEL PROCESO.

(01/12/1995). Solicitante/s: ETABLISSEMENTS ASSELIN (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: JEAN, ROBERT, JOURDE, BERNARD, CHATELET, BERNARD.

SE ALIMENTA UN CARRO DE DEVANADO CON UN VELO DE FIBRAS . SE DESPLAZA ESTE CARRO DE DEVANADO EN VAIVEN HACIENDOLE DEPOSITAR EL VELO SOBRE UNA CINTA DE SALIDA ARRASTRADA TRANSVERSALMENTE AL MOVIMIENTO DEL CARRO DE DEVANADO DE MANERA A REALIZAR UN TEJIDO CONSTITUIDO DE TIRAS DE VELO SUCESIVAS INCLINADAS ALTERNATIVAMENTE RESPECTO DE LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA CINTA DE SALIDA , ESTANDO CONECTADAS ESTAS TIRAS POR PLIEGUES QUE DEFINEN LOS BORDES DEL TEJIDO REALIZADO . SE MANTIENE EL AVANCE DE LA CINTA DE SALIDA EN LOS MOMENTOS DE LOS CAMBIOS DE SENTIDO DEL CARRO DE DEVANADO . DURANTE ESTOS CAMBIOS DE SENTIDO, SE RESTRINGE LA CANTIDAD DE VELO DEVANADO DE MANERA A EJERCER SOBRE LAS FIBRAS ENTRE LA CINTA DE SALIDA Y EL CARRO DE DEVANADO UNA TRACCION QUE TIENDE A ORIENTAR PARALELAMENTE A LA DIRECCION LONGITUDINAL DE LA CINTA DE SALIDA LAS FIBRAS QUE CONSTITUYEN LOS PLIEGUES EN EL TEJIDO . APLICACION PARTICULARMENTE EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS AGUJETEADOS.

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