1. Dispositivo de decapado de cables que consiste en al menos un tanque de pulido (1) que cuenta con al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) que se une a al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (4) formando al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) que conecta con el interior de al menos una cámara de pulido (2) y proyecta al menos un fluido abrasivo (7),

formado por la mezcla del al menos un fluido presurizado (11) y de al menos un material abrasivo (4), sobre al menos un cable (9), que tiene en su interior al menos un conductor (8) y que se aloja en el interior de la al menos una cámara de pulido (2), introducido desde el exterior del al menos un tanque de pulido (1) a través de al menos una entrada de cable (10).

2. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de pulido (1).

3. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en al menos un recipiente externo (12).

4. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) es orientable.

Dispositivo de decapado de cables mediante fluido con partículas abrasivas.

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere al campo de los dispositivos para eliminar recubrimientos en cables, y más particularmente aquellos que utilizan medios de impacto.

Antecedentes de la invención

Existen diversos sistemas para la eliminación del recubrimiento de los cables, que pueden llegar a tener una gran dureza como en el caso de que tal recubrimiento sea una laca o barniz aislante.

Los sistemas de eliminación de los citados recubrimientos se pueden clasificar, según su naturaleza, en sistemas basado en medios químicos y basados medios físicos. En el caso de los sistemas basados en medios físicos, éstos consisten en sistemas de corte del recubrimiento así como en sistemas de decapado por medios de impacto.

El modelo de utilidad español U026508 describe un aparato para el pelado de cables protegidos con capas aislantes plásticas que cuenta con un sistema de corte que permite introducir longitudinalmente, a lo largo del conductor, dos cortes diametralmente opuestos de manera que las capas aislantes puedan ser desmontadas posteriormente con facilidad.

En lo relativo a sistemas de decapado por medios de impacto, existente varias referencias. La patente US3906672 describe un aparato de decapado provisto de abrasivo de arena húmeda soplada por medio de un aparato adaptado para decapar una pieza larga de sección redonda. Por otro lado, la patente JP1160304 describe un sistema de decapado de un cable por medio de un inyector que sopla abrasivo contra el cable eliminando el recubrimiento exterior. En el caso de la patente US8007563B1 se reivindica un método de impacto mediante un fluido sobre un cable que está comprendido por una cobertura exterior y un grupo de alambres recubiertos en su interior, para eliminar simultáneamente la mayoría de la cobertura externa, y parte de las coberturas sobre los alambres de metal interiores. Por último, la patente US5904610 describe la eliminación del aislante de esmalte de un cable por abrasión de la cobertura de esmalte con una corriente presurizada de partículas tales como polvo de bicarbonato, mientras el interior no se daña. El alambre pasa por una cámara y toberas que dirigen la corriente de partículas hacia el cable. De la cámara se evacua a una salida para expulsar las partículas de residuos de la cámara. En otro emplazamiento, la corriente de partículas se dirige a través de una salida en la parte opuesta del alambre para sacar las partículas desechables y evacuarlas.

Los sistemas que utilizan medios de impacto para decapar el cableado son los que presentan un mejor acabado del cable una vez procesado, sin embargo todos ellos afectan al cable, deteriorándolos o en ocasiones disminuyendo su sección.

Descripción de la invención

La presente invención soluciona la limitación existente en los sistemas y dispositivos de decapado de cables existentes en la actualidad. De este modo el dispositivo objeto de la invención presenta una configuración tal que se asegura la eliminación del recubrimiento de un cable mediante la aplicación de un fluido presurizado que porta un material abrasivo, dejando al descubierto el conector o los conectores del interior del cable sin dañarlos.

Un primer aspecto de la invención se refiere a un dispositivo de decapado de cables que consiste en al menos un tanque de pulido que cuenta con al menos una conducción de entrada de fluido de al menos un fluido presurizado que se une a al menos una conducción de entrada de material de al menos un material abrasivo formando al menos una conducción de salida de fluido abrasivo que conecta con el interior de al menos una cámara de pulido y proyecta al menos un fluido abrasivo, formado por la mezcla del al menos un fluido presurizado y de al menos un material abrasivo, sobre al menos un cable, que tiene en su interior al menos un conductor y que se aloja en el interior de la al menos una cámara de pulido, introducido desde el exterior del al menos un tanque de pulido a través de al menos una entrada de cable.

De esta manera, gracias a la al menos una cámara de pulido, el al menos un fluido abrasivo contaminado con los restos del recubrimiento del cable decapado queda confinado, evitando su contacto con el al menos un material abrasivo y evitando por lo tanto su contaminación. Además también se confinan tanto las emisiones como las proyecciones, facilitando la limpieza del dispositivo una vez finalizado el proceso de decapado y disminuyendo los tiempos dedicados a esta operación al realizarse la limpieza sobre un volumen menor que lo que sería necesario sobre dispositivos como el descrito en la patente JP1160304. Por otro lado, la al menos una entrada de cable puede ser de medida variable permitiendo su utilización con distintos diámetros de cables y permitiendo el desplazamiento longitudinal de el al menos un cable a su través para regular la longitud que debe ser decapada. Por otro lado la al menos una conducción de salida de fluido abrasivo se orienta de forma adecuada de modo que la proyección del al menos un fluido abrasivo sobre el cable permita decapar la mayor superficie posible del cable e incluso cubrir los 360º con la disposición ordenada de varias conducciones de salida del fluido.

Según otro aspecto de la invención el dispositivo de decapado cuenta con al menos una conducción de entrada de material de al menos un material abrasivo que alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido de al menos un fluido presurizado con al menos un material abrasivo que se encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de pulido.

De esta manera, el al menos un fluido presurizado produce un efecto de arrastre del al menos un material abrasivo por efecto venturi, lográndose por la mezcla al menos un fluido abrasivo que al proyectarse sobre el al menos un cable decapa el recubrimiento de dicho cable, dejando al descubierto el al menos un conductor.

Según otro aspecto de la invención el dispositivo de decapado de cables cuenta con al menos una conducción de entrada de material que alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido de al menos un fluido presurizado con al menos un material abrasivo que se encuentra depositado en al menos un recipiente externo.

De esta manera el al menos un material abrasivo puede reponerse fácilmente, en el exterior al menos un tanque de pulido, a medida que se va consumiendo al proyectarse el al menos un fluido abrasivo sobre el al menos un cable. Igualmente esta configuración permite alimentar el al menos un recipiente externo con diferentes materiales abrasivos o diferentes granulometrías de un mismo material a lo largo del proceso de decapado, utilizando materiales altamente abrasivos para eliminar el recubrimiento al inicio del proceso y materiales de baja abrasividad para la parte final del proceso para dar el acabado al cable decapado.

Según otro aspecto de la invención, el dispositivo de decapado de cables cuenta con al menos una conducción de salida de fluido abrasivo que es orientable.

De esta manera la al menos una conducción de salida de fluido abrasivo estará construida en material flexible, semirrígido o por cualquier otro método que permita modificar su curvatura y ángulo de conexión con la al menos una cámara de pulido. Esto facilitará la orientación de la proyección del al menos un fluido abrasivo sobre el cable, permitiendo adaptar para cada tipo de cable a la orientación que maximice la superficie a decapar.

Descripción de las figuras

A continuación se pasa a describir una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor la invención y que se relacionan expresamente con varias realizaciones de dicha invención, que se presentan como ejemplos ilustrativos y no limitativos de esta.

La figura 1, es una representación esquemática de una configuración de dispositivo de decapado de cables en el que el material abrasivo se deposita en la parte inferior del tanque de pulido y es arrastrado por el fluido presurizado por efecto venturi mezclándose para convertirse en un fluido abrasivo que se proyecta sobre el cable en el interior de una cámara de pulido.

La figura 2, es una representación esquemática de una configuración de dispositivo de decapado en la que tanto las conducciones de entrada de fluido presurizado, como las conducciones de entrada de material abrasivo y como las conducciones de salida de fluido abrasivo son dobles.

La...

1. Dispositivo de decapado de cables que consiste en al menos un tanque de pulido (1) que cuenta con al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) que se une a al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (4) formando al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) que conecta con el interior de al menos una cámara de pulido (2) y proyecta al menos un fluido abrasivo (7), formado por la mezcla del al menos un fluido presurizado (11) y de al menos un material abrasivo (4), sobre al menos un cable (9), que tiene en su interior al menos un conductor (8) y que se aloja en el interior de la al menos una cámara de pulido (2), introducido desde el exterior del al menos un tanque de pulido (1) a través de al menos una entrada de cable (10).

2. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5) de al menos un material abrasivo (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en la parte inferior del al menos un tanque de pulido (1).

3. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a la reivindicación 1, donde la al menos una conducción de entrada de material (5), alimenta a la al menos una conducción de entrada de fluido (3) de al menos un fluido presurizado (11) con al menos un material abrasivo (4) que se encuentra depositado en al menos un recipiente externo (12).

4. Dispositivo de decapado de cables de acuerdo a cualesquiera de las reivindicaciones precedentes, donde la al menos una conducción de salida de fluido abrasivo (6) es orientable.