Conjunto dispensador de caramelos o chicles.

1. Conjunto dispensador (1) de caramelos o chicles, que comprende un estuche plástico monopieza (10),

que comprende adicionalmente unas superficies superior (11) e inferior (12) sustancialmente paralelas y una abertura (13) situada en un canto (14); y un cajón (20) conmutable entre una posición de dispensación y una posición de obturación que comprende adicionalmente una superficie obturadora (21), que excede las dimensiones de la abertura (13), una base (22) y dos paredes laterales (23), caracterizado porque cada pared lateral (23) del cajón (20) comprende adicionalmente un resalte retenedor (24), situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23) a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora (21) mayor que la mayor dimensión del caramelo o chicle y que se proyecta desde la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23), y un resalte fijador (25), situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23) a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora (21) mayor que el espesor del canto (14) del estuche plástico monopieza (10) en la zona que rodea la abertura (13).

2. Conjunto dispensador (1), según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie obturadora (21) comprende adicionalmente un tirador exterior (26).

3. Conjunto dispensador (1), según la reivindicación 1, caracterizado porque los resaltes retenedores (24) están situados en el extremo libre de la correspondiente pared lateral (23).

4. Conjunto dispensador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los resaltes retenedores (24) son prismas de base triangular con un vértice situado en el extremo libre de la correspondiente pared lateral (23).

5. Conjunto dispensador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aristas entre las paredes laterales (23) y la base (22) del cajón (20) están hendidas.

6. Conjunto dispensador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (22) comprende adicionalmente una hendidura (27) sustancialmente equidistante a las paredes laterales (23) del cajón (20).

7. Conjunto dispensador (1), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de la base (22) del cajón (20) excede la longitud de las paredes laterales (23).

Conjunto dispensador de caramelos o chicles Campo de la invención La presente invención se refiere a un conjunto dispensador de caramelos o chicles.

Estado de la técnica anterior Tradicionalmente, los caramelos o chicles en forma de pastilla o gragea se comercializan en estuches plásticos fabricados en dos piezas, dispensándose los caramelos o chicles mediante la apertura de una tapa, generalmente abatible, dispuesta en una de las piezas que conforman el estuche plástico y el volcado a continuación del estuche plástico. Una vez dispensado el número de unidades deseadas, la tapa se cierra para evitar la dispensa accidental de unidades adicionales.

Los estuches plásticos en dos piezas se fabrican típicamente mediante un proceso de moldeo por inyección, en donde, habitualmente, las dos piezas que conforman el estuche plástico no son idénticas. Una pieza macho comprende medios de unión macho, mientras que una pieza hembra comprende medios de unión hembra, estando los medios de unión macho y hembra alineados para permitir el montaje por presión de las piezas macho y hembra.

Por este motivo es necesario, o bien fabricar moldes específicos para las piezas macho y hembra, o bien fabricar un único molde, más complejo, en el que se moldeen simultáneamente las piezas macho y hembra. A continuación se conforma la tapa, se vierten las unidades previstas de caramelos o chicles en el interior de la pieza hembra y, finalmente, se monta la pieza macho por presión.

El cierre de tapa abatible es ineficiente en la dispensa de caramelos o chicles. Lo habitual en este tipo de cierres es que, o bien se dispensen numerosas unidades simultáneamente, o bien que se agolpen en la abertura suficientes unidades como para bloquearla e impedir su dispensa. El usuario tiende en este último caso a agitar y/o golpear el estuche plástico hasta desbloquear la abertura.

La dispensa resulta brusca, descontrolada y numerosa en cualquier caso, cogiendo frecuentemente desprevenido al usuario, por lo que algunas unidades eventualmente terminan cayendo al suelo y son posteriormente desechadas por motivos de higiene.

La presencia de medios de unión macho y hembra en el interior del estuche plástico es también problemática pues supone tanto una reducción de capacidad de almacenamiento, como un obstáculo añadido que entorpece la dispensa de caramelos o chicles.

Adicionalmente, en eventos promocionales es frecuente entregar estuches plásticos con caramelos o chicles con formas caprichosas, como por ejemplo el logotipo de un nuevo producto. En tales situaciones, la complejidad del molde se incrementa notoriamente, así como la dificultad de conformar la tapa, con lo que los costes de fabricación se ven incrementados significativamente.

Sumario de la invención El objeto de la invención es proporcionar un conjunto dispensador que dispense controladamente caramelos o chicles en forma de pastillas o grageas, sin permitir la dispensa accidental de unidades.

Consecuentemente, según un aspecto de la invención se proporciona un conjunto dispensador que comprende un estuche plástico monopieza, con al menos unas superficies superior e inferior sustancialmente paralelas y una abertura situada en un canto; y un cajón, con al menos una superficie obturadora, que excede las dimensiones de la abertura, una base y dos paredes laterales que presentan al menos un resalte retenedor, situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora mayor que la mayor dimensión del caramelo o chicle y que se proyecta desde la cara exterior de la correspondiente pared lateral, y un resalte fijador, situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora mayor que el espesor del canto del estuche plástico monopieza en la zona que rodea la abertura, siendo el cajón conmutable entre una posición de dispensación y una posición de obturación.

Los resaltes retenedores de las paredes laterales ejercen de tope contra la cara interior del canto del estuche plástico monopieza cuando el cajón se encuentra en la posición de dispensación, evitando la completa extracción del cajón. Asimismo, la distancia entre los resaltes retenedores y la cara interior de la superficie obturadora permite la dispensa controlada de al menos un caramelo o chicle.

En la posición de obturación, los resaltes fijadores ejercen de tope contra la cara interior del canto del estuche plástico monopieza, exigiendo al usuario un esfuerzo de tracción voluntario para poder conmutar el cajón entre la posición de obturación y la posición de dispensación. Así, el usuario puede almacenar el conjunto dispensador hasta su próximo uso sin temor a que se produzca una dispensa accidental.

Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de unas realizaciones ilustrativas de su objeto en relación con las figuras que se acompañan.

Breve descripción de los dibujos Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompañan unos dibujos de carácter ilustrativo y no limitativo.

Las figuras 1 y 2 muestran en perspectiva un conjunto dispensador en posiciones de dispensación y obturación, respectivamente.

La figura 3 muestra en planta un conjunto dispensador sin ensamblar.

La figura 4 muestra en alzado lateral un estuche plástico monopieza aislado.

Descripción detallada de modos de realización Una realización de un conjunto dispensador 1, como el aquí descrito, se representa en una posición de dispensación en la figura 1 donde se observa un caramelo 30 descansando en el interior de un cajón 20 que sobresale de un estuche plástico monopieza 10 con forma caprichosa a través de una abertura 13. A modo de ejemplo no limitativo, el caramelo 30 tiene forma de pastilla circular, con un diámetro estandarizado de unos 7mm.

La figura 2 se corresponde con la posición de obturación del conjunto dispensador 1 en la que el cajón 20 obtura la abertura 13 del estuche plástico monopieza 10, impidiendo la dispensa accidental de caramelos 30.

Se observa en las figuras 1 a 4 que la forma de las superficies superior 11 e inferior 12 del estuche plástico monopieza 10 es caprichosa. En concreto, la forma representada a modo de ejemplo no limitativo se corresponde con la sección vertical de una bombilla adecuada, por ejemplo, para un evento promocional de unos premios creativos.

Las superficies superior 11 e inferior 12 son sustancialmente paralelas entre sí, según se observa en la figura 4, lo que facilita el almacenamiento del conjunto dispensador 1 en un bolsillo, así como el empaquetamiento de una pluralidad de conjuntos dispensadores 1. Ambas superficies superior 11 e inferior 12 están unidas entre sí mediante un canto 14 con una abertura 13, dando acceso la abertura 13 a una cavidad 15 en la que se almacenan los caramelos 30, según se observa en las figuras 3 y 4.

Preferiblemente, el estuche plástico monopieza 10 se fabrica mediante un proceso de moldeo por soplado que resulta mucho más económico que el moldeo por inyección. En primer lugar, se requiere un único molde que se corresponda con el negativo del estuche plástico monopieza 10, lo que redunda en un ahorro de costes de fabricación por la menor complejidad que conlleva, especialmente cuando las superficies superior 11 e inferior 12 presentan formas intrincadas.

En segundo lugar, el estuche plástico monopieza 10 carece de medios de unión macho y hembra que reduzcan la capacidad de almacenamiento de caramelos 30 y entorpezcan la dispensa de los mismos.

En tercer lugar, la abertura 13 se obtiene directamente del moldeo por soplado, quedando en forma conjugada con la boquilla de soplado empleada. Este hecho posibilita la producción en serie del cajón 20 apto para dispensar y obturar cualquier estuche plástico monopieza 10 que haya sido moldeado a partir de la misma boquilla de soplado, independientemente de la forma caprichosa escogida para las superficies superior 11 e inferior 12.

En la posición de dispensación, representada en la figura 1, el cajón 20, representado en detalle en la figura 3, se ha extraído de la cavidad 15 a través de la abertura 13 hasta que unos resaltes retenedores 24 ejercen de tope contra la cara interior del canto 14 del estuche plástico monopieza 10. Se observa...

1. Conjunto dispensador (1) de caramelos o chicles, que comprende un estuche plástico monopieza (10) , que comprende adicionalmente unas superficies superior (11) e inferior (12) sustancialmente paralelas y una abertura (13) situada en un canto (14) ; y un cajón (20) conmutable entre una posición de dispensación y una posición de obturación 5 que comprende adicionalmente una superficie obturadora (21) , que excede las dimensiones de la abertura (13) , una base (22) y dos paredes laterales (23) , caracterizado porque cada pared lateral (23) del cajón (20) comprende adicionalmente un resalte retenedor (24) , situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23) a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora (21) mayor que la mayor dimensión del caramelo o chicle y que se proyecta desde la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23) , y un resalte fijador (25) , situado en la cara exterior de la correspondiente pared lateral (23) a una distancia de la cara interior de la superficie obturadora (21) mayor que el espesor del canto (14) del estuche plástico monopieza (10) en la zona que rodea la abertura (13) .

2. Conjunto dispensador (1) , según la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie obturadora (21) comprende adicionalmente un tirador exterior (26) .

3. Conjunto dispensador (1) , según la reivindicación 1, caracterizado porque los resaltes retenedores (24) están 15 situados en el extremo libre de la correspondiente pared lateral (23) .

4. Conjunto dispensador (1) , según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los resaltes retenedores (24) son prismas de base triangular con un vértice situado en el extremo libre de la correspondiente pared lateral (23) .

5. Conjunto dispensador (1) , según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las aristas 20 entre las paredes laterales (23) y la base (22) del cajón (20) están hendidas.

6. Conjunto dispensador (1) , según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la base (22) comprende adicionalmente una hendidura (27) sustancialmente equidistante a las paredes laterales (23) del cajón (20) .

7. Conjunto dispensador (1) , según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la longitud de la base (22) del cajón (20) excede la longitud de las paredes laterales (23) .